mastercam椭圆加工编程

MasterCAM编程中的两个典型问题 一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题 Pocket（挖槽）是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。在加工中，开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就成了特别需要注意的问题了。我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀，如图1所示。但有时我们需要先钻预钻孔，然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。 图1 下面我们以一个矩形槽为例，来说明这个问题。 1. 画出挖槽区域边界图 绘制宽100mm、高80 mm、周边倒圆R10的矩形，矩形的中心在坐标原点处，如图2所示。 图2 2. 刀具路径生成 (1)在主功能区依次单击Toolpaths/Pocket命令； (2)此时系统提示选择Chain 1，在主菜单上选取Chain后，在绘图区选择矩形框，如图3所示； (3)此时系统提示选择Chain 2，在主菜单上选取Mode/Point，这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点，此例中选择原点作为下刀点，故在主菜单上选取Origin； (4)确定刀具及加工参数生成刀具路径。 图3

MasterCAM编程中的两个典型问题 一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题 Pocket（挖槽）是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。在加工中，开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就成了特别需要注意的问题了。我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀，如图1所示。但有时我们需要先钻预钻孔，然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。 图1 下面我们以一个矩形槽为例，来说明这个问题。 1. 画出挖槽区域边界图 绘制宽100mm、高80 mm、周边倒圆R10的矩形，矩形的中心在坐标原点处，如图2所示。 图2 2. 刀具路径生成 (1)在主功能区依次单击Toolpaths/Pocket命令； (2)此时系统提示选择Chain 1，在主菜单上选取Chain后，在绘图区选择矩形框，如图3所示； (3)此时系统提示选择Chain 2，在主菜单上选取Mode/Point，这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点，此例中选择原点作为下刀点，故在主菜单上选取Origin； (4)确定刀具及加工参数生成刀具路径。 图3

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MasterCAM自动编程

9.1 数控自动编程简介

数控自动编程是利用计算机和相应的编程软件编制数控加工程序的过程。

随着现代加工业的发展，实际生产过程中，比较复杂的二维零件、具有曲线轮廓和三维复杂零件越来越多，手工编程已满足不了实际生产的要求。如何在较短的时间内编制出高效、快速、合格的加工程序，在这种需求推动下，数控自动编程得到了很大的发展。

数控自动编程的初期是利用通用微机或专用的编程器，在专用编程软件（例如APT系统）的支持下，以人机对话的方式来确定加工对象和加工条件，然后编程器自动进行运算和生成加工指令，这种自动编程方式，对于形状简单（轮廓由直线和圆弧组成）的零件，可以快速得完成编程工作。目前在安装有高版本数控系统的机床上，这种自动编程方式，已经完全集成在机床的内部（例如西门子810系统）。但是如果零件的轮廓是曲线样条或是三维曲面组成，这种自动编程是无法生成加工程序的，解决的办法是利用CAD／CAM软件来进行数控自动编程。

随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统已逐渐过渡到以图形交互为基础，与CAD相集成的CAD/CAM一体化的编程方法。与以前的APT等语言型的自动编程系统相比

详细介绍了数控车床对于二次函数非圆曲线椭圆零件的三种加工程序编制方法的数学模型与原理。通过四个实例具体阐述了编程计算的步骤过程,并编写了加工程序,对此类零件的加工具有参考作用。

应用与i式验

机械研究与应用

数控车床加工椭圆曲线轮廓编程方法的探讨吴凯(名市第二高级技工学校，广东茂名茂 551) 2 0 1

摘

要：细介绍了数控车床对于二次函数非圆曲线椭圆零件的三种加工程序编制方法的数学模型与原理。通过四详

个实例具体阐述了编程计算的步骤过程，并编写了加工程序，对此类零件的加工具有参考作用。关键词：控车；圆；心法；数椭四离散逼近法；宏程序

中图分类号：G 5 T 69

文献标识码： A

文章编号： 0 4 1 (0 0 0—05 0 1 6— 4 4 2 1 ) 6 0 1— 4 0

Dic s i n o og a s u so fpr r mm i g f r e l i u v r t a e n t e NC a he c tn n o l ptc c r e p o' b s d o h i de l t uti gW U Ka i

( o i O 2sn reh i lcol Mami un dn 5 5 1, hn ) M

1 4.1 加工任务概述 加工任务概述 加工任务概述 加工任务概述 利用图4-1 所示的“福”字图片，通过Mastercam 的四轴加工功 能得到笔筒造型。具体步骤如下： 1） 把图片中的“福”字转化成Mastercam 可读入的Autodesk 格式，或利用 Mastercam9.1 自带的功能，直接可以把图片格式转换 成线条。 2） 经过编辑后，得到我们加工笔筒所需要的线条图形，再把 图形缠绕在直径为95mm 的圆筒上 3） 通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。 图 图图 图4-1 未编辑前的福字为图片格式 未编辑前的福字为图片格式 未编辑前的福字为图片格式 未编辑前的福字为图片格式 经过图片转换，再加上修饰花边，加工后即为如图4-2 效果。 多轴数控设备实训丛书 多轴数控设备实训丛书 多轴数控设备实训丛书 多轴数控设备实训丛书— —— —四轴加工 四轴加工 四轴加工 四轴加工 2 图 图图 图4-2 经过图片转换 经过图片转换 经过图片转换 经过图片转换、 、、 、修饰后的加工效果 修饰后的加工效果 修饰后的加工效果 修饰后的加工效果 4.2 工艺方案 工艺方案 工艺方案 工艺方案 笔筒的加工工艺方案如表4-1 所示。

编号

******学院

毕业论文

题 目

椭圆孔板零件的加工工艺及自动编程设计 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 顾问教师

机电工程系 数控技术

二〇一二年十一月

摘 要

摘 要

本设计通过对椭圆孔板零件的零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序、刀具选择、数控加工工序确定以及程序的编制等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性，完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）并绘制了零件图。

根据工艺卡片上的各项参数，运用UG建模的加工模块对零件进行自动编程设计，现在在下面的论文中就综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，并进行相应的后处理生成加工程序，最后完成对手机后该模型的加工。

关键词：椭圆孔板零件 工艺分析 自动编程

I

目 录

目 录

摘 要....................................................................................

奔驰标志设计

材料成型及控制工程

目录

零件设计…………………………………………………… 3 ……………………………………………………4 ……………………………………………………5 ……………………………………………………6 ……………………………………………………7 …………………………………………………… 8 凹模设计…………………………………………………… 9 ……………………………………………………10 凹模加工……………………………………………………10 ……………………………………………………11 ……………………………………………………12 ……………………………………………………13 ……………………………………………………14 凸模设计……………………………………………………14 ……………………………………………………15 凸模加工……………………………………………………1

目录

一数控机床的坐标系。

二编制程序时的工艺处理。

三计算机数字控制器（HAAS）中所用到的地址代码清单。

四 准备功能G代码。

五 辅助功能M代码。

1

一 数控机床的坐标系。

1 坐标轴的命名

在标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名，如下图一所示，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，它与安装在机床上，并且按机床主要直线导轨找正的工件相关。A、B、C表示以X、Y、Z的坐标轴线或与X、Y、Z的轴线相平行的直线为轴的转动，其转动的正方向用右手螺旋定则确定。

通常在命名和编程时，不论机床在加工中是刀具在移动，还是被加工工件在移动，都一律假定被加工工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。

在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，被加工工件在移动，那么坐标轴的符号应加上标记“′”,如X′、Y′ ,Z′等。

2机床坐标轴的确定方法

图一

确定机床坐标时一般先确定Z轴，在确定X轴和Y轴。

安徽机电职业技术学院200 －200 学年第 学期

《数控编程与加工》期终考试试卷

班级 姓名 学号

题号 得分 一 二 三 四 五 六 七 八 得分 得分 评卷人 复核人 一、填空题（每空1分，共10分）

一、 填空题。

1. 加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是 加工中心 。。

4. M03是指__ 主轴顺时针转 __M04是指_ 主轴逆时针转 _ 6.编程时可将重复出现的程序编写成 子程序 ，使用时可以由 M98 (指令)多次重复调用。

得分 评卷人 复核人 二、判断题（每小题1分，共10分）

二、 判断。

1、在车床中所有的G代码均为续效代码。 （ X ）

2、调用子程序指令为M98，子程序返回主程序用M99指令。 ( 对 ) 3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变（ X ）

4、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。( X )F为螺纹导程

《 数控编程与加工 》试卷 共 6 页第

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序