自吸式齿轮泵说明书

武汉科技大学

本科毕业设计（论文）

题 目： 中高压外啮合齿轮泵设计

姓 名： 专 业： 学 号： 指导教师：

武汉科技大学机械工程学院

二0一三年五月

中高压外啮合齿轮泵设计

目 录

摘 要 .................................................................. 3 Abstract ........................................................................... II 1绪 论 ......................................................................... 1

1.1 研发背景及意义 .............

武汉科技大学

本科毕业设计（论文）

题 目： 中高压外啮合齿轮泵设计

姓 名： 专 业： 学 号： 指导教师：

武汉科技大学机械工程学院

二0一三年五月

中高压外啮合齿轮泵设计

目 录

摘 要 .................................................................. 3 Abstract ........................................................................... II 1绪 论 ......................................................................... 1

1.1 研发背景及意义 .............

四川理工学院毕业设计

学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师：

四川理工学院机械工程学院

二0一一年六月

典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计

四 川 理 工 学 院

毕业设计（论文）任务书

设计（论文）题目：典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计 学院：机械工程学院 专业： 机械设计自造及其自动化 班级： 学号： 学生： 指导教师： 接受任务时间 2011.3.1

教研室主任 （签名） 院长 （签名）

1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 设计条件：零件年产量100000件，一般中型企业。 ①．查阅和收集设计资料

②．绘制泵体零件图及零件毛坯图，并完成其工艺分析 ③．编制机械加工工艺规程 ④．指定工序的夹具及其零件设计 ⑤．编写设计说明书

2．指定查阅的主要参考文献及说明 ①．《机械加工工艺人员设计

齿轮泵泵体设计说明书

四川理工学院毕业设计

学生：学号：专业：班级：指导教师：

四川理工学院机械工程学院

二0一一年六月

典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计

四川理工学院

毕业设计（论文）任务书

设计（论文）题目：典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计学院：机械工程学院专业：机械设计自造及其自动化班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间2011.3.1

教研室主任（签名）院长（签名）

1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求设计条件：零件年产量100000件，一般中型企业。①．查阅和收集设计资料

②．绘制泵体零件图及零件毛坯图，并完成其工艺分析③．编制机械加工工艺规程④．指定工序的夹具及其零件设计⑤．编写设计说明书

2．指定查阅的主要参考文献及说明①．《机械加工工艺人员设计手册》②．《机床夹具设计手册》③．《金属切削机床设计手册》④．《机械零件设计手册》⑤．《机械制造工序学》3．进度安排 1 2 3 4 5 设计（论文）各阶段名称查阅和收集设计资料并撰写开题报告绘制泵体零件图及毛坯图，并完成其工艺分析编制机械加工工艺规程夹具及其零件设计及编写设计说明书准备毕业答辩起止日期2011.3.1-2011.3.15 2011.3.16-2011.3.22 201

武汉科技大学

本科毕业设计（论

文）

目: 中高压外啮合齿轮泵设计

名: 业: 号:

指导教师:

武汉科技大学机械工程学院

二0一三年五月

中高压外啮合齿轮泵设计

Abstract ................

1绪论 ..................

1.1研发背景及意义.

1.2齿轮泵的工作原理

1.3齿轮泵的结构特点

1.4外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术2外啮合齿轮泵设计.

2.1齿轮的设计计算.

2.2轴的设计与校核.

2.2.1 .齿轮泵的径向力I I

2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施2.2.3轴的设计与校核

2.3卸荷槽尺寸设计计算

2.3.1困油现象的产生及危害

2.3.2消除困油危害的方法

2.3.3卸荷槽尺寸计算

2.4进、出油口尺寸设计

2.5选轴承

2.6键的选择与校核.

2.7连接螺栓的选择与校核

2.8泵体壁厚的选择与校核

考文献11 11 13 15

18

18

19

20 22

中高压外啮合齿轮泵设计

外啮合齿轮泵是一种常用的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题，为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，并且对轴和轴承的要求较高

目录

序言

一、零件的分析------------------------------------------------------3 二、工艺规程的设计------------------------------------------------4 （一）确定毛坯的制造形式---------------------------------------4 （二）基准的选择---------------------------------------------------8 （三）工艺路线的拟订及工艺方案的分析---------------------9

（四）机械加工余量及毛坯尺寸的确定------------------------------11

（五）各工序的定位夹紧方案、切削用量选择及基本工-----------12 三、总结--------------------------------------------------------------28 四、主要参考资料--------------------------------------------------29

1

序言

机械制造工艺学课程设计，是

自吸式离心泵工作原理

自吸离心泵工作原理,自吸离心泵原理

常用的自吸式离心泵都是采用轴向回液的泵壳设计结构。自吸式离心泵主要有吸水室、储水腔、涡卷室、回流孔、气水分离室等部件组成。

自吸离心泵工作原理如下:自吸离心泵运行以后，叶轮将预先灌入室储水腔的水及从进口管道里面所抽的空气一起吸入， 水和空气在经过叶轮高速旋转之后达到完全混合的效果，液体夹带着气体在离心力的作用之下向涡卷室外缘排出。液体夹带着气体通过扩散管进入气水分离室。这时，因为水的流速突然降低，空气是比水要轻的气体会向上走，气体就会从气水混合物中被排离出来，空气会通过各种自吸泵的排气口及排水出口排出。分离了空气之后的水回到储水腔，再由回流孔再次回到叶轮的吸水端，再次与自吸离心泵进口管道中被叶轮吸入的空气混合在一起，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程来回往复的地进行下去，自吸离心泵进口管道中的空气不断排出减少，一直到最后排尽进口管道的空气，形成一定负压之后水会逐渐由水池被提升到泵体里面来，这样就完成了自吸过程，自吸离心泵抽上来水之后就能正常出水。以上就是自吸离心泵的工作原理。

自吸离心泵的轴承体底部还可以设冷却室来冷却轴承，如果轴承因为安装使用上面的缘故导致轴承体发热

齿轮泵 夹具 工艺规程

I

一、设计题目

齿轮泵的泵座夹具设计 二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张 (2) 生产类型: 5000件/年

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及

齿轮泵 夹具 工艺规程

I

一、设计题目

齿轮泵的泵座夹具设计 二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张 (2) 生产类型: 5000件/年

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及

安装使用必读

只有在正确的安装和使用条件下，齿轮泵的使用安全性，容积效率和使用寿命才能得以保证。因此用户在使用前必须仔细阅读以下内容。

安装

泵或马达的旋转方向 — 应由一个箭头在标牌上表示出来。转向的确定原则是面对轴端，且齿轮对的驱动轴在上，被动轴在下。顺时针旋转则进油口在左侧，出油口在右侧。逆时针反之。旋向的错误会导致密封件的迅速破坏。

联轴器 — 两轴之间的连接必须确保同轴度，最大不得超过0.2mm，轴向必须留有3mm以上间隙。应采用对于不同轴度和不平行度具有补偿功能的联轴器。花键连接，应在花键套内给予润滑。 轴端的径向力或轴向力 — 泵和马达的轴端不得作用任何径向或轴向的力，除非采用带有前置轴承的泵或马达。关于带有前置轴承的泵或马达，轴端许用的作用力详见样本（Pg ）

介质

推荐使用有高压添加剂的矿物油，工况条件下的动力黏度应在12—700mm2/s范围内；高压使用，在工况温度条件下动力黏度应在20—100mm2/s，启动时允许的最高黏度不得超过2000 mm2/s。 油液的清洁度及过滤

必须确保系统开始使用时的油液清洁度，推荐至少达到ISO440b—21/18/15的级别。如在吸油口放置过滤器，推荐采用β35-45 =75。

压力回路的