化工原理课程设计换热器说明书

化工原理课程设计 煤油冷却器的设计

目录

一、 设计题目及原始数据（任务书）………………………………3 二、 设计要求………………………………………………………..3 三、 列管式换热器形式及特点的简述……………………………..3 四、 论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择……..8 五、 换热过程中的有关计算（热负荷、壳层数、总传热系数、传热

面积、压强降等等）…………………………………………..10 ① 物性数据的确定………………………………………………14 ② 总传热系数的计算……………………………………………14 ③ 传热面积的计算………………………………………………16 ④ 工艺结构尺寸的计算…………………………………………16 ⑤ 换热器的核算…………………………………………………18 六、 设计结果概要表（主要设备尺寸、衡算结果等等）…………22 七、 主体设备计算及其说明…………………………………………22 八、 主体设备装置图的绘制…………………………………………33 九、 课程设计的收获及感想………

化工原理课程设计说明书

题 目：500吨/天轻烃分离精馏塔设计

学生姓名：侯凯 学 号：11031105

专业班级：化学工程与工艺卓越11-1班 指导教师：李军

2014年9月3日

1 化工原理课程设计任务书

专业 化学工程与工艺 班级： 卓越11-1班 学生： 侯凯

一 、题 目

设计一连续操作精馏装置，用以分离 轻烃 混合物。

二、原 始 数 据 1、原 料

处理量：500 吨/天；

组 成：nC3,0.200，iC4,0.0800， nC4,0.2300，iC5,0.1800，nC5,0.3100(mol-fr)；

进料状态：e= 0.5。

2、 产品要求

塔顶产品： nC4收率98.5%； 塔底产品： iC5收率98.0% 。

三、 设计要求

1. 用Mathcad 完成简捷计算及塔板设计、换热器的选用及塔主体设备机械设计； 2. 用Aspen plus（或ProⅡ）完成塔的严格设计；

3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、

化工原理课程设计任务书

学院 专业 班 学生姓名 学号：

设计题目：

设计时间： 年 月 日—— 年 月 日

指导老师：

设计任务：

某炼油厂用柴油将原油预热。柴油和原油的有关参数如下表, 两侧的污垢热阻均可取1.72×10-4m2·K/W，换热器热损失忽略不计，管程的绝对粗糙度ε=0.1mm，要求两侧的阻力损失均不超过0.3×105Pa。试设计一台适当的列管式换热器。(y:学号后2位数字) 物温 度 ℃ 质量流量 比 热 密 度 导热系数 粘度 工作 料 kg/m3 W/(m ·℃) Pa·s 压力 入口 出口 kg/h kJ/(kg·℃) 柴175 T2 34000+100*y 2.48 油 原油

715 0.133 0.64×10-3 常压 70 110 44000+150*y 2.20 815 0.128 3.0×10-3 常压 1

设计内容：

(1) 设计方案的确定及流程说明 (2) 换热面积的

空气压缩机后冷却器设计 设计说明书

目录

一、设计任务 .............................................................................. 1

一、设计任务

1.空气压缩机后冷却器设计操作参数;

（1）空气

处理量: 14m3/min；操作压强：1.45MPa（绝对压）。 空气进口温度 160℃，终温：50℃ （2）冷却剂：常温下的水

初温：25°；终温：30℃；温升（3）冷却器压降： 压降

2.设计项目

（1）确定设计方案，确定冷却器型式，流体流向和流速选择，冷却器的安装方式等。 （2）工艺设计：冷却器的工艺设计和强度计算，确定冷却剂用量，传热系数，传热面积，换人管长，管数，管间距，校对压力等。

（3）结构设计：管子在管板上的固定方式，管程分布和管子排列，分程隔板的连接，管板和壳体的连接，折流挡板等。

（4）机械设计：确定壳体，管板壁的厚度尺寸，选择冷却器的封头、法兰、接管法兰、支座等。

（5）附属设备选型 3.设计分量

（1）设计说明书一份； （2）冷却器装配图； （3）冷却器工艺流程图；

（4冷却器的强度及支座等的估算

第 1 页 共 24 页

空气压缩机后

换热器原理与设计

课程设计计算说明书

设计题目 学院（系）：

专

业：

换热器原理与设计课程设计

机电工程学院 能源与动力工程

班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 完成日期：

新 余 学 院

目 录

第一部分 确定设计方案 .............................................. 3

1.1选择换热器的类型 ........................................... 3 1.2流动空间及流速的确定 ....................................... 3 第二部分 确定物性数据 .............................................. 4 第三部分 工艺流程图 ................................................ 5 第四部分 计算总传热系数 ............................................ 6

4.1热负荷的计算 ............................................... 6

列管式换热器的工艺设计和选用

.

列管式换热器的工艺设计

任务书二

课 程 名 称 化工原理课程设计 专 业 化学工程与工艺 班 级 B 08化工2班 学 生 姓 名 学 号 指 导 教 师

设计起止时间：2010 年9月6日至2010 年 9月17 日

题 目 列管式换热器的工艺设计和选用

列管式换热器的工艺设计和选用

设计题目：列管式换热器的工艺设计和选用

一、 设计条件

4、某生产过程要求用冷却循环水将有机液体产品从120℃冷却至40℃，冷却循环水

的进口温度为30℃，出口温度为45℃。有机液体产品的流量为3.5×104kg/h，设计要求管程压降均不大于60kPa。试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。

二、 设计说明书的内容

1、目录；

2、设计题目及原始数据（任务书）；

3、论述换热器总体结构（换热器型式、主要结构）的选择；

4、换热器加热过程有关计算（物料衡算、热量衡算、传热面积、换热器型号、壳体直径等）；

5、设计结果概要（主要设备尺寸、衡算结

齐 齐 哈 尔 大 学

化工原理课程设计

题 目 水吸收丙酮填料塔设计

学 院 食品与生物工程学院

专业班级

学生姓名

指导教师

成 绩

2013年 06 月 24 日

化工原理课程设计

摘 要

空气-丙酮混合气填料吸收塔设计任务为用水吸收丙酮常压填料塔，即在常压下从含丙酮4%、相对湿度70%、温度25℃的混合气体中用25℃的吸收剂清水在填料吸收塔中吸收回收率为95%丙酮的单元操作。设计主要包括设计方案的确定、填料选择、工艺计算等内容，其中整个工艺计算过程包括确定气液平

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化工原理课程设计

题 目 水吸收丙酮填料塔设计

学 院 食品与生物工程学院

专业班级

学生姓名

指导教师

成 绩

2013年 06 月 24 日

化工原理课程设计

摘 要

空气-丙酮混合气填料吸收塔设计任务为用水吸收丙酮常压填料塔，即在常压下从含丙酮4%、相对湿度70%、温度25℃的混合气体中用25℃的吸收剂清水在填料吸收塔中吸收回收率为95%丙酮的单元操作。设计主要包括设计方案的确定、填料选择、工艺计算等内容，其中整个工艺计算过程包括确定气液平

封皮 任务书

1 引言

简要介绍换热器，包括：作用、类型、特点等内容，不少于1页。

2 设计方案及工艺流程说明

2.1 设计方案及流程图

2.1.1 设计方案

对于换热器的管程和壳程的温度差大于50℃，需热补偿常，管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修，所以常采用浮头式换热器。

温度差小于50℃采用固定管板式换热器。 所以本设计采用 换热器。

本设计由于采用 走壳程， 走管程。 2.1.2 流程图

图2-1 换热过程流程图

2.2 换热器示例图

3 标准列管换热器的选择

3.1 计算并初选换热器规格

3.1.1 物性参数的确定

Q?qm,ccp,c(tc2?tc1)

热损失2%，计算另一流体出口温度。

Q?qm,hcp,h(th1?th2)tm,c

tm,hth1?th2?2tc1?tc2?2 1

表3-1 和 在定性温度下的物性参数

流体 密度 黏度 比热

导热系数

温度

kg/m?3 Pa?s kJ/kg??C W/m??C ?C

3.1.2 热负荷的计算

列出冷热流体热负荷，如已知

齐 齐 哈 尔 大 学

化工原理课程设计

题 目 水吸收丙酮填料塔设计

学 院 食品与生物工程学院

专业班级

学生姓名

指导教师

成 绩

2013年 06 月 24 日

化工原理课程设计

摘 要

空气-丙酮混合气填料吸收塔设计任务为用水吸收丙酮常压填料塔，即在常压下从含丙酮4%、相对湿度70%、温度25℃的混合气体中用25℃的吸收剂清水在填料吸收塔中吸收回收率为95%丙酮的单元操作。设计主要包括设计方案的确定、填料选择、工艺计算等内容，其中整个工艺计算过程包括确定气液平