车削内孔刀具补偿用那个代码

（ 车工 ）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划

（2010 ——2011 学年度 上 学期第 16 周） 第 页 审批意见 授课班级 10高数1 （签字） 年 月 日 本课题需课日 5 实 施 日 期 12月13—12月17 课题名称： 课题二 车内孔 目的要求： 1、掌握内孔车刀的刃磨及安装 2、掌握内孔的车削方法 重点难点： 重点：1、车孔的关键技术问题 难点：2、阶台孔的车削及阶台深度的控制 设备、工具、教具等： C6136车床、内孔车刀、圆钢、塞规、 卡池、百分表、挂图、教具、刀柄 、砂轮机等。

车削内孔时刀具振动的分析与解决方法 尹 霞（邮政编码412000）

摘 要：通过对车削内孔时刀具振动原因的深刻分析，提出了在保持高生产效率下的

解决办法，并在生产中得到应用。 关键词：刀具振动 长径比 振动频率 减轻振动 高效率

车削内孔的加工中，刀具的振动将会影响到加工精度。在传统机械加工车间中刀

具振动的解决还是采用老式的加工理论，往往是以牺牲生产效率为代价，并且其中许多加工理念已经不再适合现代加工技术。但随着国外越来越多先进的机夹刀具进入到传统机械加工车间后，给我们带来了新的加工理念。现在向大家介绍这种高效率的解决方法。

1. 刀具振动的原因

刀具振动实际应该切削振动，通常发生在长悬臂刀杆的镗削和铣削，薄壁件

的切削加工等。切削振动顾名思义只有在刀具进行切削时才产生。而切削振动最明显的是工件被加工表面有振纹。我们将振动分为三种。它们是高频振动、中频振动和低频振动。

我们以内孔车刀杆的振动分析来看：刀尖切削工件时会产生切削力，这个力

使镗刀杆产生弹性变形，当刀尖上的铁屑断掉后，刀杆的弹性变形就恢复。随着铁屑不断产生在断掉，那么径向切削力随着铁屑的生成和断裂由大到小不断变化，形成正玄波动镗削力F。

车削内孔时刀具振动的分析与解决方法 尹 霞（邮政编码412000）

摘 要：通过对车削内孔时刀具振动原因的深刻分析，提出了在保持高生产效率下的

解决办法，并在生产中得到应用。 关键词：刀具振动 长径比 振动频率 减轻振动 高效率

车削内孔的加工中，刀具的振动将会影响到加工精度。在传统机械加工车间中刀

具振动的解决还是采用老式的加工理论，往往是以牺牲生产效率为代价，并且其中许多加工理念已经不再适合现代加工技术。但随着国外越来越多先进的机夹刀具进入到传统机械加工车间后，给我们带来了新的加工理念。现在向大家介绍这种高效率的解决方法。

1. 刀具振动的原因

刀具振动实际应该切削振动，通常发生在长悬臂刀杆的镗削和铣削，薄壁件

的切削加工等。切削振动顾名思义只有在刀具进行切削时才产生。而切削振动最明显的是工件被加工表面有振纹。我们将振动分为三种。它们是高频振动、中频振动和低频振动。

我们以内孔车刀杆的振动分析来看：刀尖切削工件时会产生切削力，这个力

使镗刀杆产生弹性变形，当刀尖上的铁屑断掉后，刀杆的弹性变形就恢复。随着铁屑不断产生在断掉，那么径向切削力随着铁屑的生成和断裂由大到小不断变化，形成正玄波动镗削力F。

卧式数控车床

选

刀

目 录

一

机卡车刀的选用···································· 1

二 孔加工刀具的选用·································· 9

三 切断和切槽刀 ·····································12 四 螺纹车刀 ·········································13 五 刀具材料··········································16 六 刀具厂商··········································17 七 刀具干涉图········································18 八 刀具允许的最大转动惯量····························19 附录1.本厂卧式数控车床刀具安装尺寸···················21

选刀

摘 要：在普通车床上车削球面工件，一般加工方法是：直径小的或精度不高的圆弧面可用成形车刀或用半圆弧车刀双手控制法车削。用成形刀加工时由于刀头太宽，加上刀头的圆刃难以磨出准确的圆度、刀刃与工件接触面大、容易产生振动、尺寸精度难保证。双手控制法更由于双手走刀动作难以协调，时快时慢，使刀尖走过的轨迹与球面要求的圆度难以相符，表面凹凸不平，表面粗糙度达不到要求。对于精度要求高的圆弧及球面，特别是较大的圆弧表面工件，以上加工方法是不理想的。如果设备条件充足，最理想是利用数控车床加工。但一些小型工厂设备简陋，缺乏高精设备，只能考虑在普通车床上采用专用工具加工。专用工具加工圆球、圆弧的方法很多，根据产品加工的需要，作者设计制作了一套内球面车削工具，用作加工带内球面的工件。文章主要介绍车削工具的研制及如何在普通车床上加工进行论述。

关键词：大圆弧球面工件；内球面车削工具；车刀 前言

经过参阅大量的技术书籍，作者设计了内球面车削工具制作方案：拟采用连杆可调节式结构原理制作，特点是操作简单，装夹方便，有较大的半径调节范围，通用性强，效果好，能用于批量生产。在试制过程中又考虑到工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，存在切削加工性能较差，加工硬

孔加工刀具

第七章 孔加工刀具本章主要介绍钻头、扩孔刀具、铰刀、孔加工复合刀具 和圆拉刀。 孔加工刀具使用广泛，刀具类型很多，各类刀具均有 不同的特殊性。应了解不同孔加工刀具的特点，以供对它 们选用时参考. 本章重点介绍了麻花钻的组成、切削部分几何参数的 形成，各种麻花钻刃形的修磨方法及其适用场合。此外， 也介绍了加工深孔的枪钻切削部分结构,喷吸钻原理；扩 孔钻结构特点；镗刀上刀片装夹和调整直径的方法； 根 据被加工孔的直径及精度要求来确定铰刀直径及其公差； 圆拉刀是多齿刀具，主要介绍各刀齿上切除加工余量的分 配方式，拉刀上各齿直径及其公差的确定原则。

孔加工刀具

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节

麻花钻 深孔钻 扩孔钻,锪钻和镗刀 铰刀 孔加工复合刀具 圆拉刀

孔加工刀具

a)麻花钻组成

图7-1 麻花钻的结构和参数 b)麻花钻螺旋角 c)麻花钻切削部分

孔加工刀具

图7-1(a) 麻花钻实物照片

孔加工刀具

图7-2 麻花钻的基面与切削平面

孔加工刀具

图7-3 麻花钻的几何角度

孔加工刀具

图7-4 钻削力 a)钻头上作用力分解 b)钻削力和转矩组成

孔加工刀具

a)修磨外圆转角

图7-5 主切削刃修磨形式 b)修磨内凹圆弧刃

c)磨出分屑槽

孔加工刀具

a)十字

第31卷 第15期

2009年8月武 汉 理 工 大 学 学 报JOURNALOFWUHANUNIVERSITYOFTECHNOLOGYVol.31 No.15 Aug.2009DOI:10.3963/j.issn.1671-4431.2009.15.009

不同刀具材料高速车削钛合金的性能研究

李友生,邓建新,李甜甜,李剑锋

(山东大学机械工程学院,济南250061)

摘 要: 使用硬质合金刀具、硬质合金涂层刀具和CBN刀具在相同切削参数下进行钛合金(T-i6A-l4V)的高速车削实验。实验表明:CBN刀具使用寿命最长,其次是硬质合金涂层刀具;切削加工过程中,CBN刀具的切削力比较稳定,硬质合金刀具和涂层刀具的切削力随着不断切削而迅速增大,切削过程中,涂层刀具的切削力比硬质合金刀具的切削力小;3种刀具的前刀面磨损形式均不同于常规月牙洼磨损,而是切削刃处磨损最大的斜面磨损,3种刀具材料的磨损机理都有磨粒磨损、粘结磨损和扩散磨损,其中在硬质合金刀具和涂层刀具的磨损边缘区还发生氧化磨损。

关键词: 刀具材料; 钛合金; 刀具寿命; 磨损机理

中图分类号: TG501文献标识码: A文章编号:1671-4431(2009)15

内孔500以内公差表

尺寸至500孔的常用极限偏差基本尺寸 mm 大于 至 ￣ 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 +370 +170 +55 +76 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +49 +14 +20 +27 +280 +80 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +13 +5 +5 +5 +400 +205 +68 +93 +50 +59 +75 +27 +34 +43 +59 +17 +24 +33 +290 +95 +50 +50 +32 +32 +32 +16 +16 +16 +16 +6 +6 +6 +6 0 +8 0 +9 0 +9 0 +15 +22 +36 +58 +90 +150 ± 7 0 0 0 0 0 0 ± 18 +2 -7 +2 -9 +5 -10 +6 -12 -4 -10 -4 -12 -3 -12 -4 -15 -7 -16 -9 -20 -4 -19 -5 -23 0 -36 0 -43 -12 -21 -15 -26 -15 -51 -18 -6

加工中心刀具补偿的研究

摘要:数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀，为了简化编程，CNC系统采用刀具长度补偿可使在备制零件的加工程序时，不必考虑刀具的实际长度.阐述了刀具长度补偿的原理，研究了数控系统使用长度补偿旨令G43(G44)和H完成长度补偿功能，提出了刀具运行的实际位呈与编程中指令位置的计算方法.论述了刀具民数在CNC系统中的内存分配，分析了刀具长度补偿的方式、特点及CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系.结果表明:使用刀具长度补偿功能提高了加工效率。

加工中心是一种综合加工能力较强的设备，加工中心设置有刀库

和自动换刀装置，在加工过程中由程序自动选刀和换刀，由于加工中心常用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具、夹具且经多次装夹和调整才能完工的零件，因而加工一个零件需用十几把刀具甚至更多，由于每把刀具的长度都是不同的，在对被加工零件设置工件坐标系零点(一般为工件的卜表面)后，如果更换的刀具比编程时的标准刀具稍长则将使零件产生过切的现象Ul，反之使零件产生欠切的现象.

利用数控系统的刀具长度补偿功能，可以解决上述问题. 刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向(Z向)的补偿，它

铣削加工中心刀具半径补偿的应用 作者：四川机电职业技术学院 何鹏

1 前言

1）刀具半径补偿的基本概念

在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。如在图1中，粗实线为所需加工的零件轮廓，点划线为刀具中心轨迹。由图可见在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件的内轮廓表面一个刀具半径值。在进行外轮廓加工时，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。这种偏移，称为刀具半径补偿。

图1 加工中的刀具半径补偿

2）采用刀具半径补偿的作用和意义

数控机床一般都具备刀具半径补偿的功能。在加工中，使用数控系统的刀具半径补偿功能，就能避开数控编程过程中的繁琐计算，而只需计算出刀具中心轨迹的起始点坐标值就可。同时，利用刀具半径补偿功能，还可以实现同一程序的粗、

精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。

3）刀具半径补偿指令的使用方式

根据ISO 标准规定，当刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的左边时，称为左刀补，用G41表示；刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的右边时，称为右刀补，用G42表示；注销刀具半径补偿时用G40表示。

2 刀具半径补偿过程

1）