外墙抹灰施工工艺流程

岩棉外墙外保温施工工艺流程

1、基层界面处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔

除干净。

墙表面凸起物大于 10mm 时应剔除。 为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做

界面处理，可用喷枪或滚刷均匀

涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理 前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净， 浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆将其补齐砌严。如图 1 所示。

图 1 涂覆基层界面砂浆

2. 吊垂直、弹控制线

根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门 窗两边，用经纬仪打直线找垂直。 3. 安装岩棉板（满粘法+胀栓锚固）

3.1 岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆 界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。如图 2

图 2 涂刷岩棉板界面砂浆

3.2 粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约 5～10mm 厚岩棉粘结砂浆，然后在岩 棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24 小时 后进行下步施工工序。

岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸 整齐，切口应与聚苯板

土建施工工艺流程

1.编制依据： 1.1 施工图纸 1.2 相关规范、规程 2.工程概况: 3.施工部署：

3.1 建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，责任分工如下： 组 长：项目经理——负责组织协调工作

副组长：生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作 项目总工——技术总部署、方案编制及交底

组 员：施工员——现场施工质量及细部施工做法管理。 3.2 质量保证体系

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工

程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验

A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主

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施 工 工 艺 流 程

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目录

一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 十、门窗的工艺流程

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一、地面工程施工工艺流程 1、石材地面施工工艺流程 2、陶瓷地面砖铺贴工艺流程 3、木地板铺贴工艺流程 4、塑料地板铺贴工艺流程 5、地毯铺设工艺流程

6、水泥砂浆抹灰的施工

1、石材地面的施工工艺流程

石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 石材地面装饰构造:

室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标

土建施工工艺流程

1.编制依据： 1.1 施工图纸 1.2 相关规范、规程 2.工程概况: 3.施工部署：

3.1 建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，责任分工如下： 组 长：项目经理——负责组织协调工作

副组长：生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作 项目总工——技术总部署、方案编制及交底

组 员：施工员——现场施工质量及细部施工做法管理。 3.2 质量保证体系

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工

程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验

A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主

外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准

1 基本规定

1.1 基本规定

（1）不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 （2）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。

（3）水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过2h）凡结硬砂浆不得继续使用。

（4）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

（5）各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。

（6）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录．未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。

（7）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。

（8）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 1.2 质量目标

（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢同，无脱层、空鼓和裂缝现象。

（2）斩假石所使用材料的品种、质量、颜色、图案必须符合设计和规范要求。

2 施工准备

2.1 技术准备

（1）设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。

（2）施工方案已完成，并通过审核、批准。

（3）施工设计

人工挖土工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 机械挖土工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 基土钎探工艺流程：

放钎点线 → 就位打钎 拔钎 灌砂 记录锤击数 检查孔深 人工回填土工艺流程：

基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收

机械回填土工艺流程：

基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收

灰土地基施工工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

砂石地基施工工艺流程：

检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：

就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管 →插桩顶钢筋

螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理

人工挖土工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 机械挖土工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 基土钎探工艺流程：

放钎点线 → 就位打钎 拔钎 灌砂 记录锤击数 检查孔深 人工回填土工艺流程：

基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收

机械回填土工艺流程：

基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收

灰土地基施工工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

砂石地基施工工艺流程：

检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：

就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管 →插桩顶钢筋

螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理

承台施工工艺流程

承台施工工艺流程

一、施工准备

施工技术准备

（1）完成施工前的测量定位、模板、钢筋安装等工前检查工作，监理工程师确认。

（2）由项目部技术人员认真向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。

（3）因本段混凝土由局指混凝土拌和站集中供应，要及时与拌和站联系并明确混凝土浇筑时间、标号、浇筑部位、浇筑方法等各项要求。

（4）主要工具：混凝土输送泵、插入式振捣器、抹子等。

（5）试验检测设备：坍落度测定仪、混凝土温度检测仪、150mm混凝土试模等其他设计要求的试验工具。

（6）各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。

（7）混凝土搅拌站至浇筑地点间要确保运输区间的畅通。

（8）在浇筑混凝土期间，应确保水电不中断。应备用发电机和贮水池。并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工作。

二、施工工艺

承台采用人工配合挖掘机开挖。基坑排水采用汇水井法排水，基底挖至接近设计标高时，保留0.2m厚的一层，剩余部分采用人工辅以风镐突击开挖至设计标高，迅速检验，浇筑混凝土垫层，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1米宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。混凝土采用拌和站集中拌合，输送车运

内墙抹灰施工工艺要点及流程

1、操作流程：

基层清理→浇水湿润基层→吊垂直、套方、找规矩→做灰饼→水电预埋件→安装门框→做护角→抹底层灰和中层灰→抹面灰→拉毛→清理→养护→质量检查，做标识。

2、基层处理：

2.1抹灰前，将填充墙、混凝土墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，露出的钢筋头、铁丝头应剔除，斜砌等部位应堵严实和补砌整齐，门窗过梁、构造柱等表面突出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实。

2.2用1：1水泥粗砂砂浆对抹灰墙体进行甩浆处理，要求喷刷均匀，呈毛钉状，同时加强养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。

2.3为了防止钢筋砼与砌体间的收缩裂缝的产生，在空心砖墙与砼墙柱梁面交接处，在砌块走线开槽处，铺设钢丝网，缝两边各搭接100mm。

2.4若填充墙材质为加气混凝土砌块，为防止墙体抹灰表面收缩裂缝的产生，在其墙体抹灰表面满贴防裂网，使用外墙保温用的抗裂耐碱网格布，纵横向搭接宽度150㎜。

3、墙面浇水：

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

4、找规矩：

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规

. . .

z 施工技术工艺流程

工作容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。

设备放样→机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。

因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。

一、室机安装

接口规：拆包装→资料收储→机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。

（一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。如不一致均通知施工员后方可施工。

（二）红外线定位仪放样、制作机支架或吊杆、吊装机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。红外线水平仪调校水平及横向位置。

（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。位置确认告知书（附件）

（四）室机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。机侧须用双螺帽加垫片固

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定。

（五）将生产日期、条码编号标注