数控工件材料

2 0 1 4年1 4期

科技曩向导

◇科技论坛◇

典型零件一轴类工件的数控车削加工工艺研究文翠芳

(广西机械高级技工学校【摘

广西

柳州 5 4 5 0 0 5 )

要】随着世界经济与科技技术的高速发展，机械制造产业也随之迅猛发展，而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作

用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国，但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺，确定加工用量，得出合理的数控车削加工工艺，并通过仿真模拟和加工实践，验证其可行性和正确性，可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。

【关键词】典型零件一轴类；数控车削；加工工艺

0 .前言在制造业中，制造各种零件对国家的生产和建设有很大的帮助，制造业为社会各行各业提供工具和材料。但各种工具的用途和性能不同'其组成零件的材料、结构和技术要求也各不相同。所以，各种零件的加工工艺是不同的轴类零件是机器中经常使用的典型零件之一。轴类零件是机械产品中的主要零件之一 .通常被用于传递转矩、支承传动零件 (齿轮、带轮、离合器等 )、承受载荷，以及保证装在轴上的零件 (或刀具)具有一定的回转精度[ 1]。本文主要分析数控车削中常见的小轴类零件结构工艺 .确定加工用量，得出合

华北航天工业学院教案

教研室：机制工艺 授课教师：陈 明 课程名称 机加工工艺基础 主 要 教 学 内 容 第二节工件在夹具中的定位 二、常见的定位方式及定位元件 （一）工件以平面定位 （二）工件以圆柱孔定位 （三）工件以外圆柱面定位 （四）一面两销组合定位 课次 28 时间分配 15 30 20 25 教学目的 理解常见的定位方式及定位元件类型、用途、特点 教学重点 常见的定位方式及定位元件类型、特点 教学难点 教学方法 使用教具 拟留作业 一面两销组合定位 CAI软件，投影等 作业3 授课总结 第十章 机床夹具的设计原理

二、常见的定位方式及定位元件

如前所述，在设计零件的机械加工工艺规程时，工艺人员根据加工要求已经选择了各工序的定位基准和确定了各定位基准应当限制的自由度，并将它们标注在工序简图或其它工艺文件上。夹具设计的任务首先是选择和设计相应的定位元件来实现上述定位方案。 为了分析问题的方便，此处引入“定位基面”的概念。当工件以回转表面（如孔、外圆等）定位时，称它的轴线为定位基准，而回转表面

1、何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？

数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。 数控机床由以下几部分组成： 〔一〕程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺 服驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。 机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。（ 4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结

2 0 1 4年1 4期

科技曩向导

◇科技论坛◇

典型零件一轴类工件的数控车削加工工艺研究文翠芳

(广西机械高级技工学校【摘

广西

柳州 5 4 5 0 0 5 )

要】随着世界经济与科技技术的高速发展，机械制造产业也随之迅猛发展，而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作

用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国，但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺，确定加工用量，得出合理的数控车削加工工艺，并通过仿真模拟和加工实践，验证其可行性和正确性，可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。

【关键词】典型零件一轴类；数控车削；加工工艺

0 .前言在制造业中，制造各种零件对国家的生产和建设有很大的帮助，制造业为社会各行各业提供工具和材料。但各种工具的用途和性能不同'其组成零件的材料、结构和技术要求也各不相同。所以，各种零件的加工工艺是不同的轴类零件是机器中经常使用的典型零件之一。轴类零件是机械产品中的主要零件之一 .通常被用于传递转矩、支承传动零件 (齿轮、带轮、离合器等 )、承受载荷，以及保证装在轴上的零件 (或刀具)具有一定的回转精度[ 1]。本文主要分析数控车削中常见的小轴类零件结构工艺 .确定加工用量，得出合

华北航天工业学院教案

教研室：机制工艺 授课教师：陈 明 课程名称 机加工工艺基础 主 要 教 学 内 容 第二节工件在夹具中的定位 二、常见的定位方式及定位元件 （一）工件以平面定位 （二）工件以圆柱孔定位 （三）工件以外圆柱面定位 （四）一面两销组合定位 课次 28 时间分配 15 30 20 25 教学目的 理解常见的定位方式及定位元件类型、用途、特点 教学重点 常见的定位方式及定位元件类型、特点 教学难点 教学方法 使用教具 拟留作业 一面两销组合定位 CAI软件，投影等 作业3 授课总结 第十章 机床夹具的设计原理

二、常见的定位方式及定位元件

如前所述，在设计零件的机械加工工艺规程时，工艺人员根据加工要求已经选择了各工序的定位基准和确定了各定位基准应当限制的自由度，并将它们标注在工序简图或其它工艺文件上。夹具设计的任务首先是选择和设计相应的定位元件来实现上述定位方案。 为了分析问题的方便，此处引入“定位基面”的概念。当工件以回转表面（如孔、外圆等）定位时，称它的轴线为定位基准，而回转表面

Ф500mm(工件最大回转直径)数控车床进给系统设计 - 副本

课程设计说明书

设计题目:Ф500mm（工件最大回转直径) 经济型数控车床进给系统设计

系别：机械工程学院

专业班：12机自职1

姓名：刘欢

学号：1210113132

指导老师：胡新宇、陈水胜

湖北工业大学

2016年1月8日

目录

第一章绪论 (2)

1.1 数控机床的概念、组成、特点 (2)

1.2 数控机床的发展趋势与现状 (3)

1.3 设计的内容与方法： (4)

第二章微型数控系统总体设计方案的拟定 (5)

2.1 毕业论文的要求和内容 (5)

2.2 总体方案的确定 (6)

第三章机床进给系统机械部分设计计算 (7)

3.1 系统脉冲当量及切削力的确定 (7)

3.2 切削力的计算 (8)

3.3 滚珠丝杠螺母副的设计、计算、和选型 (8)

3.4 步进电机的计算和选用 (13)

第四章微机数控系统的设计 (18)

4.1 微机数控系统设计的内容 (18)

4.2 80C51单片机及其扩展 (20)

第五章结束语 (21)

参考文献 (22)

1

第一章绪论

1.1 数控机床的概念、组成、特点

1.1.1 数控机床的概念

数控机床是数字控制机床的简称，是指用数字指令来控制机械执行预定的动作，通常由硬件电路发出数字化信号，是一种装

一．G92指令设置华中数控系统车床工件零点

G92指令设置华中数控系统车床工件零点

加工零件的编程是在工件坐标系内进行了的。因此，设定工件坐标系对编程有着极其重要的作用。工件坐标系的一种设定方法就是G92指令设定。 一、用G92指令设置工件零点 指令格式：G92X Z

使用G92指令，先要在工件上选定一个特殊点作为工件坐标系的原点。同时还要在工件外选定一个特殊点作为刀具在加工之前快速靠近工件的终止点（又称对刀点或程序原点）。G92后面的X、Z值为对刀点到工件坐标系原点的有向距离。由于工件坐标私法的原点一旦选定后是不能改变的，因此，在执行G92指令之前，应通过对刀，确定对刀点。只有确定了对刀点，才确定了工件坐标系的原点。G92指令的功能就是建立工件坐标系的原点到刀具的对刀点之间的联系。在执行G92指令时，若刀具当前点不在对刀点上，则加工原点 与程序员原点不重合，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。

1、用外圆车刀先车端面，使刀尖停在端面的中心处；如图：

2、选择MDI方式（F4），选择MDI运行（F6），输入G92X0Z0，“ENTER” 出现如下图：

3、转为“手动”按“循环启动”后，输入G00X150Z150，刀具将远离

数控车床对刀及建立工件坐标系的方法

在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯和刀具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和自动加工。对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，轻则影响零件的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操作者，首先要掌握对刀及工件坐标系的建立方法。

数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对刀又可以采用三种形式，本文以华中数控HNC-21/T系统为例来阐述这三种形式的对刀及工件坐标系的建立方法。

一、T对刀

T对刀的基本原理是：对于每一把刀，我们假设将刀尖移至工件右端面中心，记下此时的机床指令X、Z的位置，并将它们输入到刀偏表里该刀的X偏置和Z偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指令的X、Z坐标中，从而保证所到达的位置正确。其具体的操作如下：

（1）开启机床，释放“急停”按钮，按“回零”，再按“+X”和“+Z”，执行回参考点操作。

（2）按“主轴正转”启动主轴，按“手动”，将刀具移动到合适的位置然后按“-Z”手动车削外圆，最后按“+Z”沿Z向退刀，

2014-2015-1数控机床复习题

1.数控机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？

2.数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类？哪类的控制质量高，为什么？ 3.绝对编程和增量编程有什么区别？

4.数控机床由哪几部分组成，试用框图表示各部分之间的关系, 并简述其主要组成部分的基本功能。

5.什么是开环、闭环、半闭环数控机床？它们之间有什么区别？ 6.用逐点比较法插补直线OA，其中起点为O (0, 0)，终点为A (-6, 4)，给出插补计算过程，并画插补轨迹。

7.用逐点比较法插补第一象限逆圆，其中起点为A（5，0），终点为B（0，5），给出插补计算过程，并画插补轨迹。

8.三相步进电机转子齿数为100，以双三拍通电方式，步距角为 度，三相六拍方式步距角为 度。

9.步进电动机的相数和齿数越多，在一定的脉冲频率下，转速 。 10.感应同步器根据输出信号的处理方式可以分为 和 。

11.按控制刀具与工件间相对运动的轨迹来分，可分为点位控制数控机床和（ ）。 A. 开环控制数控机床

机电设备维修论文

机电设备维修课程

技术论文

论文题目： 工件表面强化技术

系 别 专业年级

学生姓名 学号 日 期 2014年 4月 机电设备维修论文

目录

一、引言 ……………………………………………………………………………1 二、表面强化技术…………………………………………………………………1 三、表面形变强化 …………………………………………………………………1

（一）喷丸强化 ………………………………………………………………2 （二）滚压强化………………………………………………………………2 四、表面热处理强化………………………………………………………………2 五、表面渗碳强化 …………………………………………………………………3 （一）常见渗碳方法 ………………………………………………………………3 （二）渗碳的化学反应 ……………………………………………………………4 （三）渗碳过程 ……………………………………………………………………4 （四）渗碳过程相关的重要参量 …………………………………………………4 六、