机制炭工艺

建设项目基本情况 项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 占地面积 （平方米） 总投资 （万元） 评价经费 （万元） 38 新建 某市某区某某机制炭加工厂年产1000吨机制炭项目 某市某区某某机制炭加工厂 联系人 某省某市某区某镇某村 传真 邮政编码 某省某市某区某镇某村 批准文号 行业类别 及代码 绿化面积 （平方米） 3 非金属废料和碎屑的 加工处理 C4320 —— 3200 其中：环保投资（万元） 预期投产日期 环保投资占总投资比例 2009年8月 7.9% 工程内容及规模 ： 一、项目背景及由来 机制炭就是利用机制设备，将竹、木锯末，边角废料，花生壳等含碳物质，经过粉碎，烘干，挤压成形，炭化等工艺过程，生成棒状的木炭。 机制炭与普通树炭相比，具有机械强度好，含碳量高，发热量大，灰分小，燃烧时间长（一般为普通树炭的2～4倍），且无烟无味等特性。根据炭化工艺和闭火温度的不同，可将机制炭分为低温炭、中温炭、高温炭。 低温炭--炭化的闭火温度<420℃，炭质疏松较轻，机械强度差，表面裂纹较多，含碳量及发热量都较低，挥发份≥20%，燃烧时火苗高度≥15cm。 中温炭--炭化的闭火温度大于420℃，但小于600℃。炭质适中，有分量，比重≤水的比重，机械强度好于前者，裂纹少而细，含碳量≥75%，发热量≥7200大卡，灰分≤6%，第 1 页

挥发份≤15%，燃烧时火苗高度≤10cm。 高温炭--炭化的闭火温度≥700℃，经炼制而成。炭质较硬、比重≥1克/cm3，沉于水中。机械强度高

1-1 铸造基础 一、填空题

1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为 。

2、按生产方法不同，铸造可分为 和 两大类。 3、铸造组织 ，晶粒 ，铸件的力学性能特别是冲击韧度 ，铸件质量不 。 4、铸件被广泛应用于机械零件的 制造。 二、判断题

1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。

2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。

3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件 质量很稳定。

4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。 5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。

6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。

7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。 三、选择题

第一章 绪论

1、21世纪机械制造业的特点和发展趋势？

答：（1）高技术化 （2）信息化 （3）绿色化 （4）服务增值 2、机械制造工艺学包含的内容有哪些？

答：机械制造工艺学的研究范围主要是：零件的机械加工、产品的装配，机

床夹具三个方面。

3、机械制造工艺学研究的对象和目标是什么？

答：机械制造工艺学研究的主要对象是零件加工和机械装配过程中所具有的

共同性规律，是生产时间和科学研究成果的长期积累和总结。

机械制造工艺学研究的目标是实现优质、高效、低耗，即机械制造工艺问题可归纳为质量、生产率和经济性三个方面。

（1）保证和提高产品的质量（2）提高劳动生产率（3）降低成本。

第二章 机械加工工艺规程的制定

1、零件加工时，按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分为精加工、半精加工、精加工三个阶段。 2、机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 形状 、 尺寸 、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程。

3、工艺系统由 机床 、 夹具 、 刀具 、 工件 组成。 4、精基准是用下列（ A ）表面做定位基准的。

A、已加工的表面 B、未加工的表面 C、精度最高的表面

活性炭生产工艺简介

活性炭专业生产工艺流程

活性炭生产工艺简介

活性炭的应用及发展过程

活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的多孔性 人造炭质吸附剂。它具有发达的孔隙结构和巨大的 比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。 活性炭作为人造材料，是在1900年到1901年发明的， 其发明者是拉费尔· 王· 奥斯特莱科，他采用化学活 化法和物理活化法制造活性炭而获得专利。 1911年， 门高德博士在维也纳附近的工厂首次将活性炭工业 化生产。当时的产品是粉状活性炭，这是世界上第 一家工业化生产工厂。

活性炭生产工艺简介

回顾世界活性炭的发展历史，有两个主要的事件推动了活性炭事业的 发展，一是第一次世界大战化学武器的应用；二是1927年发生在美国芝加 哥自来水厂的饮用水恶臭事件。 1914年欧洲爆发了第一次世界大战，1915年4月22日，德国军队在欧 洲战场伊普番河上使用了毒气；5月18日，在华沙附近的拉夫卡河又向俄 国军队施放了毒气 。1915年德军在比利时对毫无准备的英法联军使用 6000个钢瓶施放化学毒气氯气18万公斤，造成士兵伤15000余人，其中约 5000人丧生。有“矛”必然会发明“盾”,有化学毒气必然会发明防毒武 器。两个星

第一章主要内容

1、概念

1、机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。

2、直接生产过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动。 4、工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

5、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

6、工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

7、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

8、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走

机制工艺学题库

一、判断题

1、 当工件上有多个重要加工面要求，保证余量均匀时，则应选择余量要求最严的面为精基

准。

2、 在机械加工工序安排中应基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。 3、 在工艺尺寸链中对封闭环有影响的所有尺寸称为封闭环。 4、 机床的几何误差包括机床的制造误差，磨损误差，安装误差。

5、 在切削加工过程中，由于工件毛坯的误差，使加工余量不均匀以及材料硬度不均匀，引

起切削力大小发生变化，因而工艺系统也发生变形，使工件产生形状和位置的误差。

6、 加工工艺系统受力方向的变化，使工艺系统的受力变形发生变化，从而引起加工误差。 7、 在粗车外圆面的轴类零件先车小直径的，再车大直径的。

8、 当零件成批或大量生产时，外圆车削可以划分为荒车、粗车、半精车、精车、精细车等

几个加工阶段。

9、 数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。 10、 镗杆悬伸过长，当镗杆进给镗削时，孔会形成喇叭形。

11、 深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并进行冷却润滑，

然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。

12、 用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的法向切入。 13、 用立铣刀侧刃铣削凸模平面外

第一章主要内容

1、概念

1、机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。

2、直接生产过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动。 4、工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

5、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

6、工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

7、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

8、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走

工艺习题

模块一 轴类零件的加工工艺分析

一、填空

1、机械加工设备分为______ 、 、和 三大类。

2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为 。

3、在拉床上加工工件时，拉刀的 为主运动，径向进给由 保证。 4、机械加工常用的毛坯有 、 、 和 。 5、调制热处理是指 和 复合热处理工艺。 6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择 热处理。

7、渗碳是提高 或 材料表面含碳量的一种有效热处理方法。 8、一般大型零件的锻造选用 方法加工。

9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有 和 ，通常安排在工件切削加工 进行。

10、低碳钢、低碳合金钢可采用 热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用

课程设计题目

10机制班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明

一、 设计要求

本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。

具体要求： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张

机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1份 机械加工工序卡片（按附表格式填写） 1套 夹具装配图 1张 夹具主要零件图 2-3张 课程设计说明书（不少于15页） 1份

说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。要求在本学期完成，完成后装在一个档案袋中。

二、分组情况

课程设计题目来自《机械制造工艺与夹具课程设计指导书》，每班按照学号顺序2人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选P113页以后的题目（选择不是指导书上的题也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：

课程设计题目

封面

中 州 大 学

机械制造工艺与夹具

课程设计说明书

设计题目： 设计 零件

课程设计题目

10机制班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明

一、 设计要求

本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。

具体要求： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张

机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1份 机械加工工序卡片（按附表格式填写） 1套 夹具装配图 1张 夹具主要零件图 2-3张 课程设计说明书（不少于15页） 1份

说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。要求在本学期完成，完成后装在一个档案袋中。

二、分组情况

课程设计题目来自《机械制造工艺与夹具课程设计指导书》，每班按照学号顺序2人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选P113页以后的题目（选择不是指导书上的题也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：

课程设计题目

封面

中 州 大 学

机械制造工艺与夹具

课程设计说明书

设计题目： 设计 零件