甲醇合成工段工艺设计

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甲醇合成工段设计

标签:文库时间:2024-12-15
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内蒙古工业大学本科毕业设计说明书

摘要

目前生产甲醇的主要原料是煤和天然气,甲醇的生产工艺过程分为合成气(氢和一氧化碳)的制造、甲醇的合成和精制3部分。用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。本文设计了甲醇的合成和精馏工艺,设计中采用低压法中的I.C.I法合成甲醇,采用双效法三塔粗甲醇精馏工艺来对粗甲醇进行精馏。

低压甲醇合成工艺流程是指采用低温、低压和高活性铜基催化剂,在5MPa左右压力下,由合成气合成甲醇的工艺流程。本设计采用ICI法合成甲醇,催化剂为铜基催化剂,其活性组分是Cu和ZnO,该催化剂的活性高。合成反应的温度较低,在(230-270℃),操作压力较低(5-10MPa),广泛用于甲醇合成。

本设计中精馏工艺采用双效法三塔粗甲醇精馏工艺,与双塔精馏相比三塔精馏可以提高甲醇的质量和收率,并且可以降低蒸汽消耗。本设计中计算了甲醇生产过程中的合成工段和精馏工段,对其进行了物料衡算和热量衡算,并对甲醇水冷器进行了设备选型计算。在设计过程中绘制了合成和精馏工段的设备一览表和物料流程图,并绘制了合成工段的P I D图、设备布置图和管道布置图。 关键词:甲醇 I.C.I低压法 双效法三塔粗甲醇精

甲醇合成工段设计

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内蒙古工业大学本科毕业设计说明书

摘要

目前生产甲醇的主要原料是煤和天然气,甲醇的生产工艺过程分为合成气(氢和一氧化碳)的制造、甲醇的合成和精制3部分。用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。本文设计了甲醇的合成和精馏工艺,设计中采用低压法中的I.C.I法合成甲醇,采用双效法三塔粗甲醇精馏工艺来对粗甲醇进行精馏。

低压甲醇合成工艺流程是指采用低温、低压和高活性铜基催化剂,在5MPa左右压力下,由合成气合成甲醇的工艺流程。本设计采用ICI法合成甲醇,催化剂为铜基催化剂,其活性组分是Cu和ZnO,该催化剂的活性高。合成反应的温度较低,在(230-270℃),操作压力较低(5-10MPa),广泛用于甲醇合成。

本设计中精馏工艺采用双效法三塔粗甲醇精馏工艺,与双塔精馏相比三塔精馏可以提高甲醇的质量和收率,并且可以降低蒸汽消耗。本设计中计算了甲醇生产过程中的合成工段和精馏工段,对其进行了物料衡算和热量衡算,并对甲醇水冷器进行了设备选型计算。在设计过程中绘制了合成和精馏工段的设备一览表和物料流程图,并绘制了合成工段的P I D图、设备布置图和管道布置图。 关键词:甲醇 I.C.I低压法 双效法三塔粗甲醇精

年产10万吨甲醇合成工段的工艺设计

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XXXX本科毕业设计 题 目 年产10万吨甲醇合成工段的工艺设计 学 生 XXXX 指导教师 XXXX讲师 年 级 2010级 专 业 XXXX 系 部 化学系

XXXX化学系 2012年6月

郑重声明

本人的毕业设计是在指导教师XXXX的指导下独立撰写并完成的。如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权行为,本人愿意承担由此产生的各种后果,直至法律责任,并愿意通过网络接受公众的监督。特此郑重声明。

毕业设计作者:

年 月 日

摘 要 甲醇作为及其重要的有机化工原料,是碳一化学工业的基础产品,在国民经济中占有重要地位。

近年来,随着工业生产甲醇的开发,特别是甲醇燃料的推广应用,甲醇的需求大幅度上升。该设计的主要内容是对甲醇合成工段进行进行物料衡算、热量衡算和设备计算。该设计本着符合国情、经济、环保的原则,采用焦炉煤气为原料,运用Lurgi工艺合成法,来合成甲醇的,并对主要的设备合成塔进行工艺计算和选型。此外做出了带控制点的工艺流程图和合成塔设备图。

关键词 甲醇 合

年产20万吨甲醇合成工段工艺设计综述

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1综述

1.1甲醇生产的发展

1.1.1国外甲醇生产的发展

甲醇是醇类中最简单的一元醇。1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇,故甲醇俗称木精、木醇。在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇,绝大多数以酯或醚的形式存在。1857年法国的M·贝特洛在实验室用一氯甲烷在碱性溶液中水解也制得了甲醇。

1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产,直到1965年,这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。1966年英国ICI公司开发了低压法工艺,接着又开发了中压法工艺。1971年德国的Lurgi公司相继开发了适用于天然气-渣油为原料的低压法工艺。由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性,所以从70年代中期起,国外新建装置大多采用低压法工艺。世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺[1]。目前,国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省、热效率高、生产成本低的显著优点,尤其是LPMEOHTM工艺,采用浆态反应器,特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2/(CO+CO2)比的原料气,在价格上能够与天然气原料竞争[2]。

甲醇车间合成工段题库(3.19)

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合成工段岗位练兵题库

合成岗位(适用于合成总控与合成现场人员)

1.合成工段的主要任务是什么?

答:合成工段是将低温甲醇洗工段来的含H2、CO、CO2的原料气(5.3MPa、40℃),在一定压力(5.3 MPa)、温度(220~260℃)、铜基触媒作用下,合成粗甲醇,并利用其反应热副产2.5 MPa蒸汽。 2.合成甲醇的主要反应式及影响因素?

答:(1)CO+2H2 ←→CH3OH+Q

(2)CO2+3H2 ←→CH3OH+H2O+Q

影响因素:操作温度、操作压力、催化剂性能、空速、原料气的氢碳比。 3.合成反应的特点:

答:(1)体积缩小的反应;(2)放热反应;(3)可逆反应;(4)气、固相催化反应;(5)伴有多种副反应发生。 4.合成工段的主要控制点有那些?

答:(1)合成塔进出口温度 (2)汽包液位 (3)汽包压力 (4)分离器出口温度 (5)分离器液位 (6)系统压力 (7)原料气的氢碳比 (8)膨胀槽的压力 (9)弛放气压力 (10)合成塔触媒层温度。 5.甲醇循环气压缩机的作用是什么?

答:合成塔内是体积缩小的反应,加上甲醇的冷凝分离和系统阻力,反应后的压力要下降。为了保证系统压力稳定不变,除了补充新鲜气外,还要利用甲醇循环气压

合成氨脱碳工段工艺设计

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? 一、设计题目:年产(8+n)万吨合成氨工艺设计(工艺1班,n为学号最后1位数字,分精制、变换、合成等工段)

? ?

二、设计条件(变换工段): 1、原料(半水煤气)规格:

组成 H2 N2 CO CO2 CH4 O2 Σ V%(干) 38.0 22.0 30.0 8.3 1.5 0.2 100.0 半水煤气入系统(入饱和塔)温度为:50℃

? 2、产品规格

? 出变换工序气体中CO≤3.5%(干);变换气出系统温度35℃ ? 3、生产方式:加压变换

? 半水煤气进系统压力:0.8MPa;系统压差0.05MPa ? 4、地区条件:家乡所在地 ? 5、催化剂型号:型号自选

? 6、其他条件:外加蒸汽1.0MPa饱和或过热蒸汽(过热温度为300℃) ? 7、年生产日:330天

二.吸收塔和解析塔的物料衡算和热量衡算

通过Aspen plus运行可知:

2.1物料衡算 物质 A B C D G H I MoleFlow 2853.62 1763.50665 kmol/hr MassFlow 54965.8191 35326.1545

合成氨脱碳工段工艺设计

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? 一、设计题目:年产(8+n)万吨合成氨工艺设计(工艺1班,n为学号最后1位数字,分精制、变换、合成等工段)

? ?

二、设计条件(变换工段): 1、原料(半水煤气)规格:

组成 H2 N2 CO CO2 CH4 O2 Σ V%(干) 38.0 22.0 30.0 8.3 1.5 0.2 100.0 半水煤气入系统(入饱和塔)温度为:50℃

? 2、产品规格

? 出变换工序气体中CO≤3.5%(干);变换气出系统温度35℃ ? 3、生产方式:加压变换

? 半水煤气进系统压力:0.8MPa;系统压差0.05MPa ? 4、地区条件:家乡所在地 ? 5、催化剂型号:型号自选

? 6、其他条件:外加蒸汽1.0MPa饱和或过热蒸汽(过热温度为300℃) ? 7、年生产日:330天

二.吸收塔和解析塔的物料衡算和热量衡算

通过Aspen plus运行可知:

2.1物料衡算 物质 A B C D G H I MoleFlow 2853.62 1763.50665 kmol/hr MassFlow 54965.8191 35326.1545

合成氨脱碳工段工艺设计

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? 一、设计题目:年产(8+n)万吨合成氨工艺设计(工艺1班,n为学号最后1位数字,分精制、变换、合成等工段)

? ?

二、设计条件(变换工段): 1、原料(半水煤气)规格:

组成 H2 N2 CO CO2 CH4 O2 Σ V%(干) 38.0 22.0 30.0 8.3 1.5 0.2 100.0 半水煤气入系统(入饱和塔)温度为:50℃

? 2、产品规格

? 出变换工序气体中CO≤3.5%(干);变换气出系统温度35℃ ? 3、生产方式:加压变换

? 半水煤气进系统压力:0.8MPa;系统压差0.05MPa ? 4、地区条件:家乡所在地 ? 5、催化剂型号:型号自选

? 6、其他条件:外加蒸汽1.0MPa饱和或过热蒸汽(过热温度为300℃) ? 7、年生产日:330天

二.吸收塔和解析塔的物料衡算和热量衡算

通过Aspen plus运行可知:

2.1物料衡算 物质 A B C D G H I MoleFlow 2853.62 1763.50665 kmol/hr MassFlow 54965.8191 35326.1545

丙烯腈合成工段工艺设计

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毕业设计(论文)任务书

设计(论文)题目:年产 万吨丙烯腈工艺设计

学生:

1. 设计(论文)的主要任务及目标

对年产 万吨丙烯腈工艺设计,主要包括生产的工艺流程设计,工艺计算,设备的设计与选型,环境保护,工业卫生与劳动安全。绘制生产工艺流程图和主要设备结构图。

产品纯度:99%

生产天数:330天/年

方程式为:通过查阅文献自己确定

反应原料:通过查阅文献自己确定

物料配比为:通过查阅文献自己确定

2. 设计(论文)的基本要求和内容

主要内容

(1) 说明部分:文献评述及装置概况;工艺参数,经济指标及产品规格。

(2) 计算部分:工艺计算(物料衡算、能量衡算、主要设备计算)

(3) 绘图部分:带控制点工艺流程图、主要设备工艺条件图

基本要求

(1) 熟练查阅与课题有关资料

(2) 能在老师的指导下,综合运用所学知识和自学知识确立设计方案;

(3) 能按时完成设计任务;

(4) 能独立撰写设计说明书,要求语言流畅、逻辑性强、观点正确。;

(5) 能独立绘制设计图纸。

3.主要参考文献

(1)杨祖荣,化工原理,化学工业出版社;

(2)徐秀娟,化工制图,北京理工大学出版社;

(3)时钧、汪家鼎、余国琮、陈敏恒,化学工程手册(上、下),化学工业出版社。

(4)中国石化集团上海工程有限公

合成氨脱碳工段工艺设计

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? 一、设计题目:年产(8+n)万吨合成氨工艺设计(工艺1班,n为学号最后1位数字,分精制、变换、合成等工段)

? ?

二、设计条件(变换工段): 1、原料(半水煤气)规格:

组成 H2 N2 CO CO2 CH4 O2 Σ V%(干) 38.0 22.0 30.0 8.3 1.5 0.2 100.0 半水煤气入系统(入饱和塔)温度为:50℃

? 2、产品规格

? 出变换工序气体中CO≤3.5%(干);变换气出系统温度35℃ ? 3、生产方式:加压变换

? 半水煤气进系统压力:0.8MPa;系统压差0.05MPa ? 4、地区条件:家乡所在地 ? 5、催化剂型号:型号自选

? 6、其他条件:外加蒸汽1.0MPa饱和或过热蒸汽(过热温度为300℃) ? 7、年生产日:330天

二.吸收塔和解析塔的物料衡算和热量衡算

通过Aspen plus运行可知:

2.1物料衡算 物质 A B C D G H I MoleFlow 2853.62 1763.50665 kmol/hr MassFlow 54965.8191 35326.1545