操作数控电火花线切割机床必须佩戴

论文

维普资讯

数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

摘

了影响线切割机床加工精度的因素，并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要：分析线切割：加工精度：分析 T 61 G 6文献标识码： A文章编号：0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有：线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

硬质台金等特殊金属材料 .加 1一般届 1削机床难 1 l 4 j J:口的细缝槽或形状复杂的零什，庄模羁行业应用？泛影响数控

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电火花线切削机眯加 l度tL素主要存偏谚量、 r精 l. !￣ JI取什位置、变形， 从而破蛔蛔 I: .;精度蒋按 f I可在 j程r僻持较 』 坷割路线、起点 .止。定佗搜 I}}翘 I装 j^、 J{玎回堪程序等好的1件刚度， J T件

论文

维普资讯

数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

摘

了影响线切割机床加工精度的因素，并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要：分析线切割：加工精度：分析 T 61 G 6文献标识码： A文章编号：0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有：线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

硬质台金等特殊金属材料 .加 1一般届 1削机床难 1 l 4 j J:口的细缝槽或形状复杂的零什，庄模羁行业应用？泛影响数控

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荇按 (路线『. f 2) 至点 II,旺靴 f骶了。 l 1d硅

易

电火花线切削机眯加 l度tL素主要存偏谚量、 r精 l. !￣ JI取什位置、变形， 从而破蛔蛔 I: .;精度蒋按 f I可在 j程r僻持较 』 坷割路线、起点 .止。定佗搜 I}}翘 I装 j^、 J{玎回堪程序等好的1件刚度， J T件

电火花线切割机操作规程

1.操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经培训考核合格后持证上岗，非指定人员不准动用设备。

2. 操作者必须按照设备点检项目的要求进行日常检查和维护，消耗品的交换或维护时间要作好记录。

3. 工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。开机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。 检查调整钼丝垂直度，检查钼丝是否抖动。

4.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

5.开机时，先将电柜主开关调至ON的位置，然后再按下启动开关，等待显示器出现正常画面.启动结束前，不得切断电源。

6.启动结束后，检查上次掉电记忆是否失败，若电记忆失败，必须执行回机床原点动作，使机床校正一致。

7.长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时，必须重新找正。

8.移动工作台时，必须注意极间线是否有其它发生碰撞的可能。

9.工件的安装方法必须正确，不能使用滑牙螺钉，螺钉锁入深度要有8mm以上，锁紧要适中，使工件平直紧固。确保加工期间工件与工具之间不发生碰撞。

10.Z轴定位时，适当选择下降速度，注意不要发生碰撞。

11.在

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电火花线切割机床常见问题及故障说明(四)

三十一、线切割加工中短路处理简法

在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。

在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。

三十二、断丝后原地穿丝处理

断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在

论文

数控电火花线切割加工工艺研究

长沙航空职业技术学院(410124) 王建平 宋乃坚

摘要 通过分析数控电火花线切割加工的原理,介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用,对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨,并对数控电火花线切割中常见的问题,提出了处理意见。

关键词 数控 线切割 工艺

ResearchontheProcessofWireCutEDMMachining

Abstract Inthispaper,thetheoryofNCWEDMmachiningisanalyzed,thecharacteristicsandapplications

ofNCWEDMmachiningareintroducedandthetechnologyofNCWEDMmachiningisdiscussedandstudied.Furthermore,somesolutionstosomefrequentproblemsintheprocessofNCWEDMmachiningweresugges ted.

Keywords NC,wirecutEDM,technology

中图分类号:TG484 文献标识码:A

数控电火花线切割

南京航空航天大学硕士学位论文

摘要

随着模具工业和航空航天制造业对高精度产品需求的不断增加，市场对低速走丝电火花线切割机的需求也在逐步增长。目前国内只有苏州三光和苏州电加工研究所等少数几家企业生产低速走丝线切割机，且他们生产的机床与国外先进生产厂家相比，在技术上还存在着一段很大的差距。

在此背景下，我们与杭州机床集团有限公司联合开发低速走丝电火花线切割机床。本文主要作了以下几个方面的研究工作：

1.根据低速走丝线切割机床的功能需求，确定了数控系统硬件采用IPC+运动控制卡型体系结构，在此基础上选用了运动控制卡、I/O接口卡，同时选用松下伺服系统作为机床的伺服进给系统，并实现了各硬件间的互连、调试；

2.完成了系统软件总体框架的设计，利用Windows操作系统的多线程机制实现了系统的多任务并行处理。线程间采用全局变量进行通信，各线程相互协调、配合，实现了数控系统的运动控制功能；利用VC++完成了用户界面的开发，并利用ADO完成了工艺数据库的设计；

3. 实现了运动控制主要功能。运动控制主要实现机床运动的各个功能模块，像原路回起点、原路回断丝点等；此部份功能是机床运动的灵魂，它功能的强弱直接反映了机床自动化水平；

4.论述了LS-WEDM掉电时采取软件方法来保

第6章 数控电火花线切割编程6.1 概 述 6.2 数控电火花线切割手工程序编制 6.3 线切割加工自动编程

6.1 概

述

6.1.1 电火花加工原理所谓电火花加工，就是利用电极间隙 所谓电火花加工， 脉冲放电产生局部瞬间高温， 脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 达到一定形状、 达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工 艺方法。 艺方法。 电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的。 产生的局部高温实现加工的。

6.1.2 电火花加工分类及工艺特点

1.电火花加工分类 2.电火花加工的特点(1)脉冲放电的能量密度高，便于 )脉冲放电的能量密度高， 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。

(2)脉冲放电持续时间极短，放电 )脉冲放电持续时间极短， 时产生的热量传导扩散范围小， 时产生的热量传导扩散范围小，材料受热 影响范围小。 影响范围小。 (3)加工时，工具电极与工件材料 )加工时， 不接触，两者之间宏观作用力极

封面：

DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床

Use Description 使用说明书

Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司

Catalogue 目录

Machine Tool Use 机床用途

Machine Tool Features 机床特点

Main Use 主要用途

Structure and Principle of Operation 工作原理及结构

Principle of Operation 工作原理

Mechanical System Structure 机械系统结构

Technical Parameters 技术参数

Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定

Basic Parameters 基本参数

Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装

Machine Tool Handling and Hoisting

1

机床的搬运与吊装

Machine To

数控电火花线切割操作培训计划及目标要求

培训对象：数控电火花线切割操作兴趣小组 培训学时：80学时

培训目标: 1、掌握数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点；

2、掌握数控电火花线切割机床的加工数据结构格式及基本编程方法；

3、掌握数控电火花线切割加工的基本操作技能，能独立完成简单零件加工。

培训内容及目标：

课时 2 4 8 实习内容 目标要求 电火花线切割机床概述及安全文1、了解数控电火花线切割加工的现状及未来发展趋势； 明生产 2、明确实习培训要求及安全注意事项。 数控电火花线切割操作演示及观1、数控电火花线切割操作演示及观看录像 看录像 电火花线切割机床的基础知识 1、熟悉数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点 4 电火花线切割机床加工数据结构1、掌握数控电火花线切割机床加工数据的一般格式（3B的讲解 格式） Autop绘图软件的使用 能使用Autop绘图软件绘制简单零件的图样 6 4 4 4 8 8 4 2 4 8 8

电火花线切割机床加工程序的常熟悉数控电火花线切割机床加工程序的常用指令的含用指令及程序的编制方法 义;能使用3B格式编写简单的数控加工程序 程序的输入、编辑及修改 机床

百度文库-让每个人平等地提升自我

1 电火花线切割实习报告

篇一：电火花、线切割实验报告

数控电火花线切割加工演示实习报告

班级学号姓名成绩

一、实验目的

1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理

线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向

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负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗