钢铁材料的热处理论文

表1 钢铁材料的基本组织

表2 钢铁材料的一般热处理

注：含碳量皆指质量分数

名称

热处理过程

热处理目的 ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切 削加工及冷变形加工

1.退 火

将钢件加热到一定温度，保温一定 时间，然后缓慢冷却到室温

②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的 性能及为以后的热处理作准备 ③消除钢中的内应力。 防止零件加工后 变形及开裂

将钢件加热到临界温度(不同钢材 临 界 温 度 也 不 同 ， 一 般 是 (1)完全退火 710-750℃,个别合金钢的临界温 度 可 达 800—900º C) 以 上 30—50º C,保温一定时间，然后随 炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却) 将钢件加热到临界温度以上20~ (2)球化退火 退 火 类 别 (3)去应力退火 将钢件加热到500~650º 保温一 C, 定时间，然后缓慢冷却(一般采用随 炉冷却) 30º C,经过保温以后，缓慢冷却至 500℃以下再出炉空冷 降低钢的硬度，改善切削性能，并为以 后淬火作好准备， 以减少淬火后变形和 开裂,球化退火适用于含碳量(质量分 数)大于 O. 8%的碳素钢和合金工具钢 消除钢件焊接和冷校直时产生的内应 力， 消除精密零件切削加

摘 要

热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。 热处理不仅对锻造机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用， 而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。为获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命，就必须从工件的特点﹑ 要求和技术条件，认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式，正确选择材料；再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案，最后根据其经济性﹑方便性﹑质量稳定性和便于管理﹑降低成本等因素，确定出一种最佳方案。

关键词： 热处理工艺 使用寿命 机械加工 质量稳定性 工艺性

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Abstract

Heat treatment technology of metallic materials

焊后热处理

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维普资讯

谈谈钢铁材料的焊后热处理北机局工学 (∞7京械职大 12 O )塞望焊后热处理 ( WHT)已形成专门的术语。广义 P现地说，应是焊接后的改善焊件土焊接接头的组织与性：能所进行的局部戒整体的热处理工序。由于金属结构在焊接后产生较大的焊接应力，常在焊接后进行去应力遇火，因此，人们往往把焊后热处理作为去应力退火的同义语来对待，这是可以理解的。实际上，去应力退火在焊接结构生产中，是应用最广茬、也是最重要的焊后热处理工序。 国内外对焊后热处理均有一些规定的标准，本文不想就此进行讨论，只从金属热处理角度出发，结合熔焊时的热过程，着重分析钢铁材料焊后热处理的一些特点。一

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1 .热作用的局部性

熔焊时的加热是局部加热，因而，不可避免地在焊件上存在着温度梯度，产生由热源向周围的热量传播，形成不均匀的温度场，使焊件产生不均匀的应力和应变，以及不均匀的组织和性能。 2 .热作用的瞬时性和不穗定性 在焊接时，热源是以一定的速度移动的，当热源抵达某一位置时，由于热能的高度集中，使焊件迅速加热熔化，达到很高的过热状态而当热源连渐移去时，便以根高的速度冷却凝固。因此，传热过程始终处干变化状态，是很不稳定的，产生不同干

名称：毕业综合实践 班级：班 姓名： 学号：2 毕 业 实 践

名称：毕业综合实践 班级：班 姓名： 学号：2 指导老师： 系部：材料工程系 班级： 姓名： 学号：

目录

一、前言-------------------------------------2 二、钻头的服役条件及性能要-------------------2 三、失效形式分析-----------------------------2 四、实验准备---------------------------------3 4.1直柄麻花钻的尺寸-----------------------3

4.2原始硬度-------------------------------3 4.4成分分析-------------------------------4 4.5合金元素的作用-------------------------4

五、钻头的热处理要求-------------------------5 六、热处理工艺路线-----------------

模具材料特性及模具設計－金屬粉末／陶瓷

DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差規格 射出(Injection)成形品 單位：mm

尺寸範圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350 粗級±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2

精密級±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60 壓縮(Compression)成形品(包含Transler成形品)

尺寸範圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500

粗級±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5 中級±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5 精密級

±0．05±0．06±0．08 推孔加三中心間隔10．0

±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80 射出成形品的一般公差

尺寸範圍一 般以孔為準之孔以軸為準之軸 10以下±0．1+0．15-0+0-0．2 10～30±0

第1章 习题精选

一、名词解释

刚度、弹性极限、屈服强度、抗拉强度、冲击韧性、硬度、疲劳、金属键、晶体、晶格、晶胞、致密度、配位数、位错、晶界、合金、相、固溶体、金属化合物、玻璃相、单体、链节、陶瓷、玻璃相。

二、填空题

1.金属材料的强度是指在载荷作用下其抵抗（ ）或（ ）的能力。 2.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（ ）和（ ）三个阶段。

3.材料的工艺性能是指 ________ 性、________ 性、________ 性和________ 性。

4.表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是 ________ ，其单位是 ________ 。 5.工程材料的结合键有 ________、 ________、 ________、 ________ 四种。

6.体心立方晶格和面心立方晶格晶胞内的原子数分别为 ________ 和 ________ ，其致密度分别为 ________ 和 ________ 。

7.实际金属中存在有 ________、________ 和 ________ 三类缺陷。位错是 ________ 缺陷，晶界是 ________ 缺陷。金属的晶粒越小，晶界总面积就越 ________ ，金属的

钢的热处理及表面热处理

热处理

1．定义：指将材料在固态下加热到一定温度，保温一定时间，以适当速度冷却，以获得所需组织结构和性能的工艺方法。

2．热处理的工艺过程。包括三个阶段：加热、保温和冷却，如图所示。 加热：热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。

保温：目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般，按每分种1～2毫米计算；工件越大，材料的导热性越差，保温时间就越长。

冷却：最后一道工序，也是最重要一道工序。冷却速度不同，工件热处理后的组织和性能不同。

3．目的和作用

在工业生产中，热处理的应用很广泛。据统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。

目的：一是提高材料的使用性能，延长零件的使用寿命。二是改善材料的工艺性能，确保后续加工的顺利进行。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。

4．基本类型

（1）根据加热和冷却方式，以及组织和性能特点的不同分类（见教材） （2）按热处理在零件生产

ZQ/QB-031

WC6铸钢件热处理工艺标准

1、适用范围

本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺。 2、化学成分（%）

C<0.20, Mn 0.50~0.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.0~1.5

3、机械性能要求

σb≥482N/mm2 σs≥275N/mm2 δ5≥20% Ψ≥35%

4、热处理工艺

4.1 热处理方式：正火+回火 4.2 热处理参数； 4.2.1 正火

装炉温度：≤300℃ 加热速度：≤100℃/hr 加热温度：920℃±2℃

保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。

铸件有效厚度mm 保温时间min ≤50 210~~240

50~~75 240~~300 75~~100 300~~360 100~~125 360~~420 125~~150 420~~480 冷却方式：空冷 4.2.2回火

装炉温度：≤300℃ 加热速度：≤100℃ /hr 加热

工程材料 及热加工工艺基础复习纲要

第二章 材料的性能 静态、动态力学性能概念及符号 静态、动态力学性能概念及符号 概念及

第三章 金属的结构与结晶 三种典型晶体结构的特征 晶面、 晶面、晶向指数 晶体缺陷形式 晶体缺陷形式 过冷度” “过冷度”概念 结晶时晶粒大小的控制 铸锭组织

第四章 二元合金 合金中的相结构： 合金中的相结构： 结构 固溶体、 固溶体、金属间化合物 基本相图： 基本相图 相图： 匀晶、共晶、包晶、共析； 匀晶、共晶、包晶、共析； 杠杆定律 铁碳合金： 铁碳合金： 基本相( 、 、渗碳体、石墨) 基本相(F、A、渗碳体、石墨) 量对Fe-C合金组织和性能的影响 含C量对 量对 合金组织和性能的影响 碳钢牌号

第五章 金属的塑性变形与再结晶 塑性变形方式：滑移、孪生 塑性变形方式：滑移、 塑性变形对组织和性能的影响 回复与再结晶 再结晶温度 强化(提高塑性变形抗力)途径： 强化(提高塑性变形抗力)途径： 细晶强化、固溶强化、 细晶强化、固溶强化、 弥散强化、 弥散强化、加工硬化

第六章 热处理 “热处理”定义 热处理” 加热时的组织转变： 加热时的组织转变： A形成过程 形成

工 作 总 结

我于2009年8月来到南钢中厚板卷厂热处理车间工作，近一年来，在车间领导和师傅们关怀下，我努力钻研专业技术知识，通过理论联系实际，把在大学期间所学的专业理论知识转化为了业务能力。使个人的专业技术能力得到了充实和提高。 现对几年来的专业技 工作总结如下：

一、加强政治理论知识学习，全面提高自己的政治文化素质 在政治上，我对自己严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的政治理论修养，努力实践“三个代表”的重要思想，思想上行动上同党中央保持一致。具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失，在新的岗位上摆正位置，我为人处事的原则是“认认真真学习，踏踏实实工作，堂堂正正做人，开开心心生活”，对自己，我严格要求，工作认真，待人诚恳，言行一致，表里如一。做到遵纪守法，谦虚谨慎，作风正派，具有良好的思想素质和职业道德，能用“三个代表”的要求来指导自己的行动。积极要求进步，团结友善，明礼诚信。努力实践全心全意为人民服务的根本宗旨。在工作中做到公平公正、公道正派，具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。工