更换钢轨的作业标准

更换钢轨施工组织及安全措施

一、编制说明

XX线k130+850-k131+300、k138+450-k139+600、k216+500-k217+100；上股钢轨侧磨及下股垂磨严重，轨距普遍偏大且不易改正，需进行更换。为保证换轨施工期间的行车和人身安全，根据《XX铁路局营业线施工安全管理实施细则》的要求，特制定本措施，望施工单位遵照执行。

二、施工概况

1、工程项目：更换侧、垂磨钢轨

2、施工地点：XXX线k130+850-k131+300、k138+450-k139+600、k216+500-k217+100；

3、计划日期：20XX年X月X日－20XX年X月X日 三、施工条件

1、每次要点180分钟，换轨当天点前点后有慢行，需轨道车配合； 2、慢行条件：点前一小时慢行45km/h，线路开通后第一列慢行25km/h，第二列慢行45km/h，其余常速。

四、施工组织及安排 1、施工领导

(1)施工监控领导：各副段长及段长助理 (2)安全负责人：安全科及车间安全副主任 (3)技术负责人：技术科各主管及车间技术员 (4)现场技术负责：车间技术员

(5)施工安全教育负责人：车间主管教育副主任

(6)施工负责人：各线路车间主任及副主任

2、施工单位

广州铁路（集团）公司企业标准Q/GZT

Q/GZT11Z—2010

钢轨焊接工作业标准

（固定式闪光焊接）

2010—07—10发布 2010—07—30实施

广州铁路（集团）公司发布

本标准引用规范性文件： ——钢轨焊接标准TB/T1632；

——铁路技术管理规程 （铁道部令第29号） ——铁路工务安全规则 （铁运〔2006〕177号） ——铁路线路维修规则 （铁运〔2006〕146号）

——广州铁路（集团）公司《无缝线路管理办法》（广工发〔2009〕194号

——《关于公布集团公司车间班组管理台帐规范设置目录的通知》（广企发〔2009〕2号

1 范 围 2岗位资格要求

2.1基本资格要求 2.2上岗职业要求

3职责与权限 4工作内容与要求

4.1钢轨原轨检查人员作业标准 4.2除锈调直

4.3人工辅助除锈、钢轨的选配 4.4钢轨焊接 4.5粗磨作业 4.6焊接接头热处理 4.7表面质量检查 4.8焊接接头冷矫直 4.9焊接接头精磨作业 4.10焊接长钢轨吊运存放作业 4.11焊接钢轨出厂前验收作业 4.12质量追溯

5检查与考核 6记录和表格

钢轨作业焊接标准

1 范 围

本标准规定了焊接厂各工位点操作手的作业程

哈尔滨铁路局企业标准 Q/HBT2035 —2008

大型钢轨探伤车作业标准

2008-04-01发布

2008-04-30实施

哈尔滨铁路局 发 布

- - 1

Q/HBT2035-2008

目 录

1 适用范围??????????????????????????????1

2 规范性引用文件???????????????????????????1

3 主要工种作业标准??????????????????????????1

3．1 钢轨探伤车司机 ????????????????????????1

3．2 钢轨探伤车检车员 ???????????????????????6

3．3 钢轨探伤车探伤工（操作员） ??????????????????7

3．4 钢轨探伤车机械钳工 ??????????????????????8

3．5 钢轨探伤车电工 ????????????????????????10

3．6 钢轨探

哈尔滨铁路局企业标准 Q/HBT2035 —2008

大型钢轨探伤车作业标准

2008-04-01发布

2008-04-30实施

哈尔滨铁路局 发 布

- - 1

Q/HBT2035-2008

目 录

1 适用范围??????????????????????????????1

2 规范性引用文件???????????????????????????1

3 主要工种作业标准??????????????????????????1

3．1 钢轨探伤车司机 ????????????????????????1

3．2 钢轨探伤车检车员 ???????????????????????6

3．3 钢轨探伤车探伤工（操作员） ??????????????????7

3．4 钢轨探伤车机械钳工 ??????????????????????8

3．5 钢轨探伤车电工 ????????????????????????10

3．6 钢轨探

狄景科

钢轨轻伤和重伤标准1--1

伤 损 程 度 轻伤 伤损 项目 Umax﹥160km/h 160km/h≥Umax﹥120km/h Umax≤120km/h Umax﹥160km/h 160km/h≥Umax﹥120km/h Umax≤120km/h 重伤 备注 钢轨头部磨耗 磨耗量超过1-2表所列限度之一者 磨耗量超过1-3表所列限度之一者 轨端或轨顶面剥落掉块 长度超过25mm长度超过15mm长度超过15mm长度超过15mm且深度超过且深度超过3mm 且深度超过3mm 且深度超过4mm 3mm 长度超过25mm且深度超过3mm 长度超过30mm且深度超过8mm 钢轨顶面擦伤 深度超过0.5mm 深度超过0.5mm 深度超过1mm 深度超过1.5mm 深度超过2.5mm 深度超过3.5mm 钢轨低头 超过1mm 超过1.5mm 超过3mm 超过1.5mm 超过2.5mm 超过3.5mm 用1米直尺测量最低处，包括轨端轨顶面轧伤和磨耗在内。 波浪形磨耗 谷深超过0.3mm 谷深超过0.3mm 谷深超过0.5mm ---- ---- ---- 1

狄景科

包括螺孔裂纹、轨头下颚裂纹（透绣）、轨钢轨表面裂纹 --- ---

钢轨钻孔

本标准适用于使用钻孔机具线上、线下钢轨钻孔作业。 1.作业目的：

按标准化作业程序使用各种机具进行钢轨钻孔作业，满足现场维修生产需要。

2.常用钻孔机具：内燃钢轨钻孔机，电动钢轨钻孔机、手扳钻 3.作业程序

3.1检查钻孔机试转1min，备好皂化液或水； 3.2将钢轨放平固定平稳牢固； 3.3将模型板对正安放好；

3.4将钻孔机固定好，按动开关，开始钻孔；

3.5钻孔中，应随时观察水路畅通，并均匀地将钻头向前推进，直至钻通；

3.6钻孔完毕，关闭电源，卸掉钻孔机； 3.7清理螺孔毛刺，使用倒棱器进行螺孔倒棱。 4.作业控制

4.1空心钻头与主轴紧密配合，不得松动。

4.2把定位器和定位尺调整到适当位置后，机身要正，防止倾斜，压轮卡紧钢轨。

4.3机器运转正常后，转动手柄（以顺时针转动加力，钻削时均匀用力转动手柄），使钻头均匀钻削，严禁用力过大，增加钻削量，以免

损坏钻头或机件，孔快钻透时，应减小进给力，避免钻头卡死。 4.4钻削过程中，要集中精力，密切注意机械运转动态，若发现钻削声过大，应适当减小进给力，如发现机械运转异常，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续工作，严禁带病工作。

4.5钻削过程中要使用专用气压冷却液罐，用手压泵加压

独山县供电局作业指导书

独山县供电局 更换针式（蝶式）绝缘子作业标准

作业指导书（范本）

作业编号：对应工作票编号

编制：

审核：

签发：

独山县供电局作业指导书 作业班组 作业人员 作业开工时间 作业结束时间 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 作业负责人 共 人

1 设备基础信息

1.1 主要设备参数

设备型号 生产厂家 出厂编号 ?? 1.2 设备缺陷信息 序号 1 2 ?? 设备缺陷信息 安装位置 投运日期 出厂日期 ?? 2 班前会

2.1 人员分工情况 序号 1 2 3 4 5 6 ? 序号 1 现场勘查 仪器仪表准备 技术资料准备 工器具准备 材料准备 验电、装拆安全措施人员 ?? 安全风险 交通意外 项目 人数 2 2 2 2 2 2 ? ?? 姓 名

润滑油检测和更换标准

一．设备中使用的润滑油应定期检测

是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。

二．油品检测指标的相关说明

1. 理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等

等，与标准对比即可。

[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。粘

度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。 [闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。

[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。甲苯能溶解大

部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。 [颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。

[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。

1. 更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程 30.1流程图

第-1-页

第-2-页

30.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程 选煤厂 作业内容 流程编号 30.3标准作业工单 序号 作业标准 相关制度 作业表单 1）工作任务明确，责任落实到人； 《选煤厂安全规1）接受任务； 2）危险源辨识、评估准确，掌程》AQ1010-2005 2）辨识、评估危险源，握安全技术措施内容，签字确5.2.10、《选煤厂安全技术措施审批1 班前准备 贯彻安全技术措施； 认； 安全规程》单 3）穿戴劳动保护用品。 3）劳动保护用品穿戴符合规定AQ1010-2005 要求； 15.1.1 4）持证上岗。 核对刮板、链条的规格型2-1 核实备件 规格型号、技术参数相符 号、技术参数。 准备扳手、手锤等工具及《选煤厂安全规2-2 准备工器具、材料 起重器具、材料，并运至工器具齐全、完好，材料齐备。 程》AQ1010-2005 领料单（洗选） 作业现场。 15.3 2-3 关闭闸板 关闭出料闸板。 关闭到位，并标记。 1）专人向有关部门办理停电手续，并明确检修内1）停电设备、检修内容确认准容； 确；

安装日文系统等原因,键盘键位非标准的英文键位,造成输入困难,请参考这篇文档。个人原创。

日文键盘键位布局更换为标准键位布局方法。

日文键盘布局上的标点符号，与常用的键盘键位不符合输入麻烦，下面介绍将日文键位更换为标准键位的方法，注意：只在台式机上测试过，对于笔记本是否可行暂时未知。

1. 首先‘我的电脑’右键选择‘属性’

2. 按下图所示选择‘设备管理器’

3.‘设备管理器’中找到键盘，双击。

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4.按下图所示，选择‘驱动更新’

5.按下图选择。

6.按下图所示选择。

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7.按下图所示选择。

8.把下图红色圈起位置的对勾去掉。

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9.去掉‘互换性’前面的对勾后，按下图所示选择。（为了防止错误发生，选择以前建议先记下当前键盘所使用的驱动，防止更换错误后，能够再更换回以前的键盘。）

注意：系统或键盘品牌的不同，下图选项中可能会有所不同。‘制造元’默认都是第一项，键盘驱动标准键盘为101/102，选择好后下一步即可。

10.下