5S精益生产心得体会

　　自9月1日5S管理的导入，使我对5S管理有了非常深刻的认识。在经历5S管理后，员工的工作环境干净整洁，员工的工作效率也提高了，营造了良好的工作习惯，从而提升了我们公司的企业形象。

　　5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养。前面4个S是措施，最后一个S是最终目的。对于5S中的整理、整顿并非只是做好整理、整顿就好了，也不是让员工偶尔应付一下就好了，更不是喊喊口号就行了，而是要真真切切，确确实实去做，全身心投入工作。这也提醒我们在工作中，对于安全和消防也应起到重视。首先我们先把消防器材放置在生产线体过道，每隔5米就有灭火器，保证发生火灾第一时间都能够拿到，对消除初期火灾起到了决定性的作用。

　　5S管理说起来简单，但真正要做到，却非常不容易，也是需要我们的坚持。在我们工作现场中，员工对于5S管理的认知与现场实施却大相径庭。以为划两道线，扫地整理下工具就行了；有空余时间就做做，没时间就算了；认为纯粹是浪费时间；觉得搞了也白搞。为什么员工应对5S工作只是应付应付，爱答不理的状态呢?其实原因有很多，但是总结下来，还是员工对于5S的认识问题。为此我们加强了对5S的宣传以举办5S活动的方式，让大家体会到5S的好处，将奖项礼品给员工看，然后让他们参与到5S活动

整理篇

一、单项选择题

1、在增加场地前，先要对场地进行 （A） A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁

2、整理( )都得做。 （C） A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是（ ） （B） A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是（ ） （A） A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则

5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（ ）加以处理。 （B） A、必需品 B、非

整理篇

一、单项选择题

1、在增加场地前，先要对场地进行 （A） A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁

2、整理( )都得做。 （C） A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是（ ） （B） A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是（ ） （A） A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则

5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（ ）加以处理。 （B） A、必需品 B、非

丰田精益管理心得体会

丰田精益管理心得体会（一）

尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

2018年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对TPS（丰田生产方式）及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。 全员参与持续改进

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头（通用、伏特、克莱斯勒）利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。2018年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元（按目前汇率，100日元约合人民币6.44元）。可以说丰田今天

5S管理运如何用在精益生产中

主持人：王霄京

论坛 管理之道

　　作为全世界集装箱产销量龙头老大的中集集团，经国际著名咨询公司一天的现场“号脉”之后，开出的“诊断证明”竟然是该企业的管理水平离使用“精益生产”原则的现代制造业差距竟然为二、三十年，中短期内有３亿元利益的改进空间。他们引以为傲的工艺被认为是尚有近５５％的时间在做无效功，一开始觉得很难服气的中集人，在认真听完了整个报告的讲解后，最终接受了这一残酷现实。那么，打败了美国汽车、电器、机器的日本人，又是凭借什么做到了战而胜之这一点呢？

５Ｓ教你管理精益化

□文／路明干

　　一、推行精益管理的必要性

　　精益管理指的是通过不断减少无效劳动，不断增加收益，这是一种投入少，效果逐渐放大，完全没有风险，适合于所有类型和规模企业的一种管理理念和方法。它是日本丰田汽车厂在生产中逐步成长起来的，其核心内容是现场改善。现场改善的基本理念是相信可以使用常识性的、低成本的方法解决生产现场的大部分问题；相信任何事情都有改善的余地；要求全体人员只做能对客户产生附加价值的事情以杜绝各种形式的浪费。尤其对于生产型企业来讲，精益管理是持续降低成本、改善产品质量、提高核心竞争力的无本万利的良方。安泰科技难熔材料分公司某产品的烧结弯曲

学习精益管理心得体会

篇一：企业精益管理学习心得体会 企业精益管理学习心得体会 一、观看精益管理讲座内容概述

在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能

精益管理个人心得体会

在集团的号召和带领下，XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：

“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。

丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：

重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存

5S精细化管理心得体会

5S精细化管理体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。5S管理是现在企业经常用到的。下面是一些关于5S精细化管理的心得体会，希望对大家有帮助。 5S精细化管理心得体会篇一 一、加强5S现场管理的必要性

1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。 5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。

5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之

学习5s管理个人心得体会参考八篇【一】

　　参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明

　　一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

　　“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么?究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四

七大浪费与5S考试题

姓名： 部门： 工号： 得分：

一、填空题（每空2.5分，共50分）

(1)在市场经济环境中，生产企业降低成本需要消除 。 (2)企业利润=售价- 。

(3)库存浪费产生的原因（列举两点）：1、 2、 。 (4)生产过剩浪费产生的原因（列举三点）：1、 2、 。 3、

(5)5S管理起源于 ，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的 、 、 、 、 等活动。

(6)整理的定义：以 的角度区分要与不要的物品，现场除了必须品以外，其他物品都不放置。 目的将 最大化，合理利用空间。

(7)整顿的定义：以