汽车制造技术基础工艺路线题例题

一、填空和简答题

1、汽车生产四大工艺分类

冲压，焊装，涂装，总装工艺

2、夹具的组成

由定位元件，夹紧装置，对刀导向元件，夹具连接元件，其

他元件和夹具体组成

3、拉深工艺常见的质量问题 （重点）

拉深工艺是利用拉深模将冲裁所得到的平板坯料制成开口空

心件的一种冲压方法。

质量问题：起皱,板料厚度不均匀，拉深硬化

4、精密冲裁压力机的结构组成板

由凸模凹模，压料板和反压板组成

5、工艺系统的组成

由工序，安装，工位，公步组成

6、点焊的焊接过程组成

由预压，通电，维持，休止四部分组成

7、车身涂层的组成

由电泳层，中涂层，包漆层，和清漆层组成

8、面漆修饰的工艺方法

由打磨，抛光，修补和车身喷蜡组成

9、现代汽车总装生产采用何种生产方式可以制止了盲目过量生

产，提高了生产效率和装配线柔性。

准时制拉动式生产方式JJT

10、封闭尺寸链环的组成。

封闭环、组成环

11、汽车冲压用钢板系列的基础钢种

IF钢和含磷钢

12、弯曲工艺常见的质量问题

P31,质量问题：弯曲回弹，弯曲裂纹、弯曲偏移

13、汽车白车身组成

由车身底板总成，顶盖总成，左右侧围，前围后隔板六大

片和车门，发动机罩，翼子板，行李箱构成白车身

14、常用塑料件漆前处理方法。

P122 ,有化学溶剂处理和火焰处理两种

15、仪表台是一种多

Q/SDB

宝鸡斯达专用汽车有限公司企业标准

Q/SDB J04.001—2012

宝鸡斯达专用汽车有限公司 发布

汽车制造工艺术语

Q/SDB J04.001—2012

修订页编制/修订原因说明： 随着公司的快速发展，产品迅速增多，为方便编制工艺和管理，完善本公司技术标准体系，结合本 公司实际制定了本标准，作为产品工艺编制的基本要求。 编制 校对 审核 标准 批准

原章节号

现章节号

修订内容说明

备注

修订记录： 版本号 提出部门/人 修订人 审核人 批准人 实施日期 备注

II

前 言

--本标准参照GB/T 4863-2008《机械制造工艺基本术语》的规定，结合公司技术管理模式制定。

--本标准在编写格式、结构和表述规则上，符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定。

--本标准由宝鸡斯达专用汽车有限公司标准化建设小组提出。 --本标准由宝鸡斯达专用汽车有限公司技术质量部归口。 --本标准起草部门：宝鸡斯达专用汽车有限公司技术质量部。 --本标准主要起草人：党志东、乌波丽。 --本标准为首次发布。

目 录

1. 2.

范围 ............................................

汽车制造工艺学复习总结

一、判断题：（83）

一）工序、安装、工步、走刀（10） 1、在一道工序中只能有一次安装；（ × ）

2、一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在通一台车床上加工，也应算作两道工序。（ ×）

3、用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步；（ ×）

4、一组工人在一个工作地点同时对几个工件连续进行加工，只能算作一道工序。（ √ ） 5、生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（ √ ） 6、在加工表面、切削刀具和切削用量不变的情况下，所连续完成的那一部分称为工步。（ × ） 7、汽车制造企业试制车间的生产属于单件生产。（ √ ） 8、重型货车和特种车辆多为中批生产。（ √ ） 9、一道工序只能在一台设备上完成。（ √ ）

10、因为一道工序可有多次安装，一次安装可有多个工步，一个工步可有多次走刀，因此工艺过程的最基本单元是走刀。（ × ）

二）基准（22）

1、加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准； (× )

2、因为球心、轴线等是看不见摸不着的，他们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基准。 (× )

汽车制造工艺学复习总结

一、判断题：（83）

一）工序、安装、工步、走刀（10） 1、在一道工序中只能有一次安装；（ × ）

2、一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在通一台车床上加工，也应算作两道工序。（ ×）

3、用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步；（ ×）

4、一组工人在一个工作地点同时对几个工件连续进行加工，只能算作一道工序。（ √ ） 5、生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（ √ ） 6、在加工表面、切削刀具和切削用量不变的情况下，所连续完成的那一部分称为工步。（ × ） 7、汽车制造企业试制车间的生产属于单件生产。（ √ ） 8、重型货车和特种车辆多为中批生产。（ √ ） 9、一道工序只能在一台设备上完成。（ √ ）

10、因为一道工序可有多次安装，一次安装可有多个工步，一个工步可有多次走刀，因此工艺过程的最基本单元是走刀。（ × ）

二）基准（22）

1、加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准； (× )

2、因为球心、轴线等是看不见摸不着的，他们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基准。 (× )

《机械制造技术基础》复习思考题

1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。

?=60°、K=60°、Kr?=15°的外圆车刀刀头部分 2. 画出Y0=10°、?s=6°、?0=6°、?0r

投影图。

?=15°、?s=7°3. 用Kr=70°、Kr的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方

向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算：

1) 切削用量(asp、f、v) 2) 切削层参数(asp、af、Ac) 3) 刀刃工作长度LS； 4) 合成切削速度Ve；

4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？

5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：?0、Kr、?s是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。

6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？

7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类

汽车车身制造工艺学

第一章 冲压工艺概论

冲压工艺概念：冲压工艺是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变型的基础上，在常温条件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变型或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

冲压三要素：板料、模具、冲压设备。

冲压工艺特点:1．生产效率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。2．冲压加工零件的尺寸精度是由模具保证的，一般不需要再进行机械切削加工，所以质量稳定，具有较高的尺寸精度3.冲压工艺能制造出其他金属加工方法所不能或难加工的，形状复杂的零件4.冲压加工一般不需加热毛胚，也不像切削加工那样需要切除大量金属，所以它不但节能，而且材料利用率高。冲压加工能获得强度高、刚度大且质量轻的零件，适合进行汽车车身零件的加工。5.冲压所用原材料多为轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面一般不会被破坏，所以表面质量较好，为后续表面处理工序提供了方便条件6.冲压件有较好的互换性。

冲压工序分类:1分离工序：使冲压件或毛胚在冲压过程中沿一定的轮廓分离，同时冲压 零件的分离断面要满足一定的断面质量要求。2成形工序：板料在不产生破坏的前提下使毛胚发生塑性变形，获得所需求的形状和尺寸的零件。 冲压工序四个基本工序：冲

考号： 姓名： 所在处所： 员工编号：

2010年任职资格知识考试试题 （ 汽车制造工艺（焊接）专业）

一、单项选择题

1. “五大质量核心工具”中SPC的正确含义是： 。

A统计过程控制 B质量过程控制 C 生产过程控制 D 过程控制 2. “五大质量核心工具”中MSA的正确含义是 。

A 质量系统分析 B数据系统分析 C测量系统分析 D 制造系统分析 3. “五大质量核心工具”中APQP的正确含义是： 。

A 后期产品质量控制 B 中期产品质量策划 C 先期产品质量规划 D 后期产品质量计划 4. “六大质量活动”具体内容中FTT的正确含义是

A 多次交验平均率 B一次交验合格率 C 一次交验缺陷率 5. 汽车用钢板折边胶的主要作用是： 。 A. 密封防漏水，减噪 B. 加强车体强度

C. 减振

考号： 姓名： 所在处所： 员工编号：

2010年任职资格知识考试试题 （ 汽车制造工艺（焊接）专业）

一、单项选择题

1. “五大质量核心工具”中SPC的正确含义是： 。

A统计过程控制 B质量过程控制 C 生产过程控制 D 过程控制 2. “五大质量核心工具”中MSA的正确含义是 。

A 质量系统分析 B数据系统分析 C测量系统分析 D 制造系统分析 3. “五大质量核心工具”中APQP的正确含义是： 。

A 后期产品质量控制 B 中期产品质量策划 C 先期产品质量规划 D 后期产品质量计划 4. “六大质量活动”具体内容中FTT的正确含义是

A 多次交验平均率 B一次交验合格率 C 一次交验缺陷率 5. 汽车用钢板折边胶的主要作用是： 。 A. 密封防漏水，减噪 B. 加强车体强度

C. 减振

第三章 先进制造工艺技术3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

概述 材料受迫成形工艺技术 超精密加工技术 高速加工技术 快速原型制造技术 表面工程技术 现代特种加工技术

第一节 概述3.1.1 机械制造工艺定义与内涵 3.1.2 先进制造工艺的产生和发展

3.1.1 机械制造工艺定义与内涵机械制造工艺定义改变形状,尺寸,性能,位置

原材料 机床、工具

成品 半成品

机械制造工艺三阶段： ①零件毛坯的成形准备阶段 ②机械切削加工阶段 ③表面改性处理阶段 上述阶段划分逐渐模糊、交叉，甚至合而为一

机械制造工艺流程

3.1.2 先进制造工艺的产生和发展 制造加工精度 18世纪，其加工精度为1mm; 19世纪末，0.05mm; 20世纪初，μm级过渡； 20世纪50年代末，实现了μm级的加工精度； 目前达到10nm的精度水平。 切削加工速度 20世纪前，碳素钢，耐热温度低于200º C,10m/min; 20世纪初，高速钢，500-600º C,30-40m/min; 20世纪30年代，硬质合金，800-1000º C, 数百米/min; 目前陶瓷、金刚石、立方氮化硼，1000º C以上， 一千至数千米

第二章 项目技术方案与创新性 一、项目的技术原理

水平旋转锥面反射型风叶微风、太阳能风光互补发电系统，是由锥面反射型风叶微风发动机，太阳能电池组件，风光互补逆变器和蓄电池相结合的集成发电系统，它可以实现风光互补发电向负载连续提供电力。太阳能电池组件和风力发电机产生的电能通过风光互补逆变器可直接提供给直流负载，或者通过直流交流逆变器，将直流电转换成交流负载使用，同时富余的能量通过控制器储存到蓄电池中。

二、项目国内外研究开发现状

随着一次性能源资源的逐步枯竭，可再生能源的利用迅速发展起来。风能、太阳能是目前较为理想的无污染绿色再生能源。随着科技的进步，利用风能、太阳能的互补特性，可提高系统供电的稳定性和可靠性，并较大幅度的降低成本。从国内来看，这些产品已在内蒙、新疆、青海、藏北、甘肃的农牧区及山东、广东沿海岛屿开始应用，但大都以垂直旋转螺旋桨式风叶风机为主，这种风机要求启动风速高，发电风速更高，安全可靠性能相对差，而拥有能支持它发电风速的风资源的区域很有限。微风分光互补发电系统在国际国内也有应用，但仍以垂直旋转螺旋桨风叶风机为主，启动风速仍要求2.5m/s以上，这些产品批量生产的厂家很少，大多在研发、试销阶段和小批量生产阶段。国