高聚物合成工艺学ppt

一、判断

1、由于塑料包装物大多呈白色，它们造成的环境污染被称为白色污染。（ 对 ） 2、连续聚合特点是聚合反应条件是稳定的，容易实现操作过程的全部自动化，机械化，便于小批量生产。（ 错 ）

3、进行聚合反应的设备叫做聚合反应器。根据聚合反应器的形状主要分为管式、塔式和釜式聚合反应器。（ 对 ）

4、本体聚合与熔融缩聚得到的高粘度熔体不含有反应介质，如果单体几乎全部转化为聚合物，通常不需要经过分离过程。如果要求生产高纯度聚合物，应当采用真空脱除单体法。（ 对 ）

5、乳液聚合得到的浓乳液或溶液聚合得到的聚合物溶液如果直接用作涂料、粘合剂，也需要经过分离过程。（ 错 ） 6、合成橡胶是用物理合成方法生产的高弹性体。经硫化加工可制成各种橡胶制品。（对 ） 7、合成纤维通常由线型高分子量合成树脂经熔融纺丝或溶液纺丝制成。加有少量增光剂、防静电剂以及油剂等。（ 对 ）

8、合成树脂生产中回收的溶剂。通常是经离心机过滤与聚合物分馏得到的。（对 ）

9、高分子合成工厂中最易发生的安全事故是引发剂、催化剂、易燃单体、有机溶剂引起的燃烧与爆炸事故。（ 对 ）

10、塑料具有取材容易，价格低廉，加工方便，质地轻巧等优点。（ 对

1.

2.

3.

4. 高聚物合成工艺学复习模拟题 一． 填空题 自由基聚合实施方法主要有（本体聚合），（乳液聚合），（悬浮聚合），（溶液聚合）。 根据聚合反应的操作方式，可分为（间歇聚合）与（连续聚合）两种方式。 工业三废处理是：（废气），（废水），（废渣）。 单体分子中所含有的反应性官能团数目（大于等于2）时，方可能经缩聚反应生成聚合

物；发生缩聚反应的单体所含反应性官能团的数目（全部为2）时，经缩聚反应生成的最终产物为（体型缩聚物）。

嵌段共聚物有：（二嵌段），（三嵌段），（多嵌段）。

将两种或两种以上聚合物进行共混的目地在于（取长补短）；决定共混聚合物性能的主要因素是两种聚合物之间的（混溶性），如果混溶性好，则形成（均相体系），混溶性不好则形成（非均相体系）。

（互穿网络聚合物）是两种交联结构的聚合物相互紧密结合，但两者之间不存在（化学键）的聚合物体系。

由聚乙烯醇合成聚乙烯醇缩醛，（缩甲醛纤维）为（维尼纶纤维）。 5. 6. 7. 8.

二． 简答题

1. 大型化的高分子合成生产，主要包括哪些生产过程？

答：（1）原料准备与精制过程（2）催化剂配制过程（3）聚合反应过程（4）分离过程（5）聚合物后处理过程（6）回收过程

2. 生产单体的原料路线有哪些？

第一章 绪 论

1. 试述高分子合成工艺学的主要任务。

高分子合成工业的基本任务：将简单的有机化合物（单体），经聚合反应使之成为高分子化合物。

2. 简述高分子材料的主要类型，主要品种以及发展方向。

分类：天然、半合成、合成

天然橡胶经硫化制备橡胶制品，蛋白质改性产品乳酪素，纤维改性产品赛璐珞。

向耐候性，耐热性，耐水性，功能性，环保性合成高分子发展。

3. 用方块图表示高分子合成材料的生产过程，说明每一步骤的主要特点及意义。

1） 原料准备与精制过程

特点：单体、溶剂等可能含有杂质，会影响到聚合物的原子量，进而影响聚合物的性能，须除去杂质

意义：为制备良好的聚合物做准备 2） 催化剂配制过程

特点：催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用，需仔细调制 意义：控制反应速率，引发反应 3） 聚合反应过程

特点：单体反应生成聚合物，调节聚合物的分子量等，制取所需产品 意义：控制反应进程，调节聚合物分子量 4） 分离过程

特点：聚合物众位反应的单体需回收，溶剂、催化剂须除去 意义：提纯产品，提高原料利用率 5） 聚合物后处理过程

特点：聚合物中含有水等，需干燥 意义：产品易于贮存与运输 6） 回收过程

特点：回收

一、名字解释

1、本体聚合：在不加溶剂、分散介质（或只加少量引发剂）的情况下依靠热引发（或引发剂引发）而使单体

进行聚合的方法

2、乳液聚合：指单体和水在乳化剂的作用下，并在形成的乳状液下进行聚合反应

3、悬浮聚合：单体作为分散相悬浮于连续相中，在引发剂作用下进行自由基聚合的方法 4、溶液聚合：单体溶解在适当溶剂中并在自由基引发剂作用下进行的聚合方法

5、扩链反应：分子量不高的聚合物，通过末端活性基团的反应（或其他方法）使分子相互联接而增大分子量

的过程的反应

6、聚合物合金：化学结构不同的均聚物或共聚物的物理混合物

7、互穿网络聚合物：互穿网络聚合物（IPN）是一种独特的高分子共混物。它是由交联聚合物Ⅰ和交联聚合

物Ⅱ各自交联后所得的网络连续地相互穿插而成的

8、乳化剂：能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质， 9、悬浮剂：防止涂料中的固体耐火粉料沉淀而加入的物质

10、缩聚反应：具有两个或两个以上官能团的单体，相互反应生成高分子化合物，同时产生有简单分子（如

H2O、HX、醇等）的化学反应

11、界面缩聚：将可以发生缩聚反应的两种反应在两相界面进行的方法

12、凝胶反应：线性高分子化合物由于分子的交联反应使粘度无限增大而产生的反应

6、详述上列氯乙烯悬浮聚合工艺的六大工艺流程？P7 P263

答：1、原料的制备和保安精制； 包括氯乙烯单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。（单体纯度要求>99.88%；所用反应介质水，应经过离子交换树脂或磺化煤进行脱盐处理。处理后的pH应在5-8.5范围，硅胶含量=<1.2mg/L）

2、催化剂和引发剂的制备过程；包括聚合物用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。（反应前期和反应后期应当使用不同半衰期的引发剂，多用复合引发剂，加入经计量的各种助剂如链转移剂、链终止剂、抗鱼眼剂、防粘釜剂于反应釜中，加经计量的氯乙烯单体，升温并加入引发剂、分散剂）

3、聚合过程； 包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换器设备及反应物料输送过程与设备。（聚合反应开始及通夹套水冷却，大中型反应器除夹套水冷却外，还借助单体回流移走反应热；加入链终止剂或迅速脱出未反应的单体，使之进入单体回收系统）

4、分离过程；包括未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。（减压脱除未反应的单体。使之进入回收系统将反应好的PVC物料进行单体剥离（气提）除VC，剥离单体后的浆料经热交换器冷却，送往离心分离段，过滤床脱出水分，

6、详述上列氯乙烯悬浮聚合工艺的六大工艺流程？P7 P263

答：1、原料的制备和保安精制； 包括氯乙烯单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。（单体纯度要求>99.88%；所用反应介质水，应经过离子交换树脂或磺化煤进行脱盐处理。处理后的pH应在5-8.5范围，硅胶含量=<1.2mg/L）

2、催化剂和引发剂的制备过程；包括聚合物用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。（反应前期和反应后期应当使用不同半衰期的引发剂，多用复合引发剂，加入经计量的各种助剂如链转移剂、链终止剂、抗鱼眼剂、防粘釜剂于反应釜中，加经计量的氯乙烯单体，升温并加入引发剂、分散剂）

3、聚合过程； 包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换器设备及反应物料输送过程与设备。（聚合反应开始及通夹套水冷却，大中型反应器除夹套水冷却外，还借助单体回流移走反应热；加入链终止剂或迅速脱出未反应的单体，使之进入单体回收系统）

4、分离过程；包括未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。（减压脱除未反应的单体。使之进入回收系统将反应好的PVC物料进行单体剥离（气提）除VC，剥离单体后的浆料经热交换器冷却，送往离心分离段，过滤床脱出水分，

1.简述高分子化合物的生产过程。

答：(1)原料准备与精制过程;包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。(2)催化剂(引发剂)配制过程;包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。调整浓度等过程与设备。(3)聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备。(5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。(6)回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。

2简述连续生产和间歇生产工艺的特点

答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的，经历了进料、反应、出料、清理的操作。优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。

连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化，所得产品质量规格稳定，设

《有机合成工艺学》课程综合复习资料

一、填空题

1、苯酚和丙酮均为重要的基本有机原料，由异丙苯制 是生产苯酚、 过程中的重要一步，催化剂为 ，原料为 、 和 ，需要的主要过程依次为 、 、 、 、 、 、 。对回收的异丙苯需要通过 ，浓缩后的过氧化异丙苯浓度为过 左右。

2、甲醇作为化工原料，主要用于制备甲醛、对苯二甲酸二甲酯、卤甲烷、炸药、医药、染料、农药及其他有机化工产品，随着天然气和石油资源日趋紧张，甲醇的应用方面开发了许多领域，甲醇合成的原料气为 ，合成甲醇的催化剂有两大类，它们分别是：锌- 系催化剂和 -锌（或铝）催化剂。合成甲醇的产物中除目的产物外，还含有： 、异丁醇、甲烷等副产物，由此可见，在合成甲醇的过程中，核心问题是如何提高甲醇反应的 和提高甲醇的 。早期的高压工艺存在很多缺陷已经逐渐被低压法所代替，低压法的动力消耗较低，仅为早期的

《食品工艺学》教授内容

1绪论(Introduction) 2食品罐藏工艺(Canning technology) 3食品化学保藏(Chemical preservation)

4食品干制工艺(Drying technology) 5腌(熏)制工艺(Salting and Smoking technology) 6食品气调与辐射保藏(Controlled-Atmosphere and irradiation preservation)

7食品冷冻保藏(Freezing technology) 8焙烤工艺(Baking technology)

第一章 食品罐藏工艺

Chapter 1 Canning technology

本章讲授内容：

第一节 概述 第二节 罐藏容器及其制造 第三节 装罐、排气、密封 第四节 杀菌与冷却 第五节 罐头金属容器的腐蚀 第六节 果蔬类罐头工艺 第七节 肉、禽、鱼类罐头工艺

第一节 概述

内容

车工工艺学

一.填空题

1.车削时,为了切除多余的金属,必须使 工件 和 车刀 产生相对的车削运动。 2.按其作用,车削运动可分为 主运动 和 进给运动 两种。

3.车削时,工件上形成了 已加工表面 , 过渡表面 和 待加工表面 三个表面。 4.90车刀又称为 偏刀 ,主要用来车削工件的 外圆 , 台阶 和 端面 。

5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成 圆弧形 或 直线形 过渡刃, 圆弧形 过渡刃又称为刀尖圆弧。

6.装刀时必须使修光刃与 进给方向 平行,且修光刃长度必须 大于 进给量,才能起到修光作用。

7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是 基面 , 切削平面 和 正交平面 ,这三者的关系是 相互垂直 。

8.当车刀刀尖位于主切削刃S的最高点时, λs= > 0。车削时.切削排向工件的 待加工 表面方向,刀尖强度较 差 ,适用于 精 车。

9.加工一般材料大量使用的刀具材料有 高速钢 和 硬质合金 ,其中 硬质合金 是目前应用最广泛的一种车刀材料。

10.切削用量是表示 主运动 及 进给运动 大小的参数。它是 背吃刀量 、 进给量 和 切削速度三者的总称,故又把这三者称为切削用量的 三要素 。

11.根据进给