osb刨花板车间生产工艺

第4章 生产工艺与设备选型

第4章生产工艺与设备选型

4.1生产纲领

产品类型：普通刨花板

生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计)

产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm

1220mm×2440mm，1220mm×3050mm

厚度范围：6mm～40mm（计算厚度16mm）

密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度670kg/m3）

产品质量：内销符合中华人民共和国国家标准—刨花板（GB/T4897.1～4897.7—2003）第2部分，外销符合欧洲标准EN312:2003 P2型刨花板产品用途：家具制造与室内装修等

4.2工作制度

年工作日：300天

日工作班数：3班

日有效工时：22.5小时

4.3原料组成

树种组成：阔叶材50～60%，针叶材40～50%

材种组成：枝桠材与小径木70～80%，长度1.5～3.0米，平均直径120毫米；外购木片10～15%；外购锯末10～15%

4.4原胶种类

E1级脲醛树脂UF65，主要性能：

外观乳白色液体

固体含量66.5 %±1 %

粘度（20℃）300～600mPas

41

第4章 生产工艺与设备选型pH值（20℃）7.5～9.5

密度（20℃） 1.28～1.30g/cm3

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

安徽冶金科技职业学院2010级材料成型与控制技术专业毕业论文

板材车间的布置及生产工艺对产品质量的影响

朱林

摘 要：随着轧钢工程的自动化，连续化，大型化的发展，车间布置显得尤为重要。因为车间布置得好坏会影响到一定的生产率，如果车间布置的合理，有利于提高生产率。钢板分为薄板、中厚板、厚板。中厚板主要用于桥梁工程、筑路工程、贮存容器制造锅炉制造、建筑工程等。为提高产品质量，生产工艺变得尤为重要，生产工艺是提高产品质量的主要手段，首先要做到尺寸精确板型好，表面质量性能高。生产工艺主要有：加热温度，速度，时间；轧制过程，粗轧，精轧、精整等。

关键词：板材 车间布置 中厚板 生产工艺

前言

21世纪世界钢铁工业发展的一个显著特点是钢材市场竞争愈演愈烈，竞争的焦点是钢材的质量逐步提高而成本降低。随着科学技术的发展,已陆续建成和正在建设一大批现代化高性能板材轧机。这批新轧机和原有的20多台老轧机在平面布置上都存在一些问题,最突出的是极大多数厂的厂房总长度偏短,促使工艺流程不顺;设备间距偏短,冷床长度与面积不够;板坯、中间坯及成品仓库偏小;轧机区布置车底式炉使环境恶化,换轧辊不能直接拉入轧辊间内;废边不能集中处理收集,造成车间杂乱;与炼钢连铸

铸造生产

2003年第1期2003年

2月

铸造设备研究

RESEARCHSTUDIESONFOUNDRYEQUIPMENT

Feb.2003 1

应用技术

轿车铝轮毂铸造生产工艺及车间设计

范宏训,饶群章

(湖北汽车工业学院材料工程系,湖北十堰442002)

摘 要:介绍了铝轮毂铸造生产工艺及铸造车间改进设计。新方案明显改善生产条件,提高了生产率。 关键词:铝轮毂;铸造工艺;车间设计

中图分类号: U463 343;TG292 文献标识码:A 文章编号:1004-6178(2003)01-0032-03

TheCastTechnologyandtheDesignofWorkshopforAluminumWheel

FANHong xun,RAOQun zhang

(Dept.ofMaterialEngineering,HubeiAutomotiveIndustriesInstitute,Shiyan442002,China)

Abstract:Thecasttechnologyandtheimprovementdesignofworkshopforaluminumwheelwereintroducedinth

进入 21 世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板 的生产技术进步。

宽厚板轧机生产的产品的厚度在 5- 100(200)mm，宽度在 3500- 4800(5300)mm。高强度宽厚板钢材的屈服强度一般在 345MPa 以上，用于重大钢结构的则有Q345、Q390、Q420 和 Q460，例如 2008 年奥运会主体工程———国家体育场(鸟巢结构)就大量使用了舞阳钢厂

生产的厚度为 110mm 的 Q460E- Z35 钢板。为了提高安全性和整体性能，减轻自重，减少焊接量，造船和海洋平台则多用 D36 和 E36 以上的宽厚板，用于大口径石油和天然气输送管线多用 X70 级以上，甚至 X100和 X120 等级的抗硫化氢腐蚀的宽厚板。这些用途的

宽厚板往往还单独或综合要求具有良好的低温冲击性能，抗焊接热影响和裂纹敏感特性，或者试件断面收缩率 Ψ达到 25%或 35%以上的抗层状撕裂的性能。生产工艺简单。中厚钢板大约有200年的生产历史，它是国家现代化

中国刨花板工业的发展历程、目前状况与未来发展

我国胶合板、刨花板和纤维板(含中密度纤维板)等三板为主形成的我国人造板工业构架市场，刨花板是其中一个主要产品，其科研、生产和产品在八十年代初至九十年代中期曾一度占据我国人造板工来市场的主导地位。但行业有关人士普通认为：我国刨花板工业近年落伍了，一度徘徊停滞不前，甚至下滑，刨花板生产企业不赚钱，效益不佳，产品质量下降，产量不足，已完全不能适应市场需求。这虽然是一个不争的事实，但实际情况也并非完全如此。

我们在论述这一话题时，我们没有完整系统的调查依据，所述内容的依据是根据行业相关报道数据和我们较全面掌握和了解的有关实际情况分析对比，并通过一些行业专家咨询，一些省市行业主部门的统计，部分大中企业的具实情况了解等方式，予以归纳阐述这一变化中的工业市场动态。

根据相关报道说，我国刨花板生产企业在2000年已达560余家，600多条生产线，年生产能力达10万m3以上的企业仅有3家，3-5万m3的企业近70家(5万m3的企业17家，3万m3的企业近50家)，年生产能力1.0万m3-2.0万m3的企业120余家。年总设计生产能力超过500万m3，而2000年实际生产产量仅达286.77万m3。但这些厂家统计情况

换热站操作规程

供热车间生产工艺及安全操作规程

供热车间锅炉工艺技术规程：

工作原理

1）锅炉运行技术条件

炉膛既是燃烧空间又是锅炉的换热部件。因此它既能保证安全燃烧，又能使烟气在到达炉膛出口时已被冷却。炉膛四周排满水冷壁以降低其温度。

1．转动机械的安全运转条件：

滚动轴承温度＜80℃，滑动轴承温度＜70℃

润滑油温度＜60℃，串轴＜2mm

2．轴承振动不允许超过下表规定：

2）技术经济指标

锅炉净效率：

即在求得锅炉热效率ｎj=ｎgl-△ｎ式中：ｎ-自用汽水及电能折并成熟热量后占锅炉输入热量的百分比（%）

换热站操作规程

可用下式计算：

ｎ=Dzs(hzs-hgs)+Dzd(hzp-hgs)+7000Nzbbz/BQr

式中：Dzs-自用水流量，kg/h

Dzs-自用汽流量，kg/h

hzs、hgs、hzp-自用水、给水、自用汽焓

Nz-自用电耗，kWh/h

Bbz-生产1kWh的标准耗量，kg/kWh

ｎgl=p1=Q1/QrX100%(正平衡法)

式中：Q1-有效利用热量kj/kg

Q1-输入锅炉热量kj/kg

或ｎgl=100-（q2+q3+q4+q5+q6）%。（反平衡法）

式中：q2-排烟热损失

q3-气体不完全燃烧热损失

q4-固体不完全燃烧热损失

q5-散热损失

q6-灰渣物理热损

课程设计任务书课程设计说明书计算机绘图图纸

份（1页）份（39页）套（2张）目录 1 1 1

课 程 设 计 任 务 书

设计题目： 年产7000吨乙酰苯胺车间生产工艺设计 学生姓名 曾乐 专业班级 制药1201 学 号 12210136 同组学生 曹影、张秀娜、戴开武、焦云鹤 指导教师 王亚红 职 称 教授 学 历 研究生 设计时间 2015年12月3日—2015年12月25日 一、设计内容及要求 1.确定乙酰苯胺的生产工艺流程； 2.进行物料衡算、设备选型（以每天24h考虑，按照年工作300日计，要求对 车间进行物料衡算、主要工序热量衡算和设备计算）； 3.按GMP规范要求设计车间工艺流程图； 4.确定车间平面布置图； 5.撰写设计说明书。 二、设计进度安排 1.2015年12月3日—2015年12月8日，设计资料和相关基础数据收集、查 询，确定乙酰苯胺生产工艺流程； 2.2015年12月9日—2015年12月18日，完成物料衡算、能量计算，设备 计算和选型，撰写设计说

二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程

在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。

(1)塔式法和铅式法 是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯ ＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2 ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３

由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。

(2)接触法 在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。

A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: ４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧)

Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙

水泥生产工艺小结

水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。

水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。

1 生料制备

1.1 矿山开采和原料预均化

任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。