钢结构工程施工工艺标准GSQB12

W W W .Z H U L O N G .C O M

1 钢结构制作施工工艺标准

1.0 钢结构制作施工工艺标准

1.0.1 总则

1.0.1.1 适用范围

当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构发展的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本施工工艺标准。

本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作。 1.0.1.2 编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99 一1998

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001

（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82－91 1. 0. 2 术语符号 1.0.2.1 术语

（1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。

（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。

（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等

（4）部件：由若干零件组成的单元，如焊接H 形钢、牛腿等。

（5）构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

（6）抗滑移系数：高

瞅瞅

钢结构施工流程、检验细则

钢结构主要施工工艺流程如下：

施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安

装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线

（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

瞅瞅

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆

第5章 钢结构工程施工工艺

5.1 基本规定

(1)本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种钢结构工程施工。 (2)本施工工艺遵照的规范和标准如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)；《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)；《厚度方向性能钢板》(GB—5313—1985)；《碳素结构钢》(GB700)；《碳钢焊条》(GB5117)；《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-91)；《钢的力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985)；《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11545)；《焊缝接头机械性能试验取样法》(GB2649)；《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923)。

(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。

5.2 钢结构工程施工准备（通用） 5.2.1 材料准备

1钢材

建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B

2 钢结构安装施工工艺标准

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2.1 单层钢结构安装施工工艺标准

2.1.1 适用范围

适用于单层钢结构（钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等）单项和综合安装。

2.1.2 引用标准

（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；

（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；

（3）工程测量规范（GB50026—1993）；

（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；

（5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）；

（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）；

（7）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633—95）。

2.1.3 术 语

环境温度——制作或安装时现场的温度。

构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系。

2.1.4 施工准备

2.1.4.1 技术准备

（1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

（3）建立基准控制点，

2 钢结构安装施工工艺标准

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2.1 单层钢结构安装施工工艺标准

2.1.1 适用范围

适用于单层钢结构（钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等）单项和综合安装。

2.1.2 引用标准

（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；

（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；

（3）工程测量规范（GB50026—1993）；

（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；

（5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）；

（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）；

（7）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633—95）。

2.1.3 术 语

环境温度——制作或安装时现场的温度。

构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系。

2.1.4 施工准备

2.1.4.1 技术准备

（1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

（3）建立基准控制点，

4.2钢结构防火涂料涂装施工工艺标准

4.2.1总则

4.2.1.1范围

本工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 4.2.1.2参考标准及规范

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 (3)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907 (4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90

4.2.2术语、符号

4.2.2.1术语

环境温度:防火涂料涂装施工时现场温度。

4.2.3基本规定

4.2.3.1.钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求。

4.2.3.2.所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。 4.2.3.3.各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 4.2.3.4.防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。 4.2.3.5.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。

4.2

阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0

模 板 工 程 施 工

工 艺 标 准

200□-□□–□□ 发布 200□-□□–□□ 实施

阳光壹佰置业集团 发布

1 基本要求

1.1适用范围：

本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2 设计要求

模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求：

1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。

2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。

4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。 1.3 材料要求

模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。 1.4方案

屋面工程施工工艺标准

目 录

一、 编制说明 ................................................................................................................................................. １ 二、 基本规定 ................................................................................................................................................. ２ 三、 屋面保温层施工 ..................................................................................................................................... ４ 四、 屋面找坡层施工 .....................................

外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准

1 基本规定

1.1 基本规定

（1）不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 （2）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。

（3）水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过2h）凡结硬砂浆不得继续使用。

（4）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

（5）各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。

（6）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录．未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。

（7）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。

（8）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 1.2 质量目标

（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢同，无脱层、空鼓和裂缝现象。

（2）斩假石所使用材料的品种、质量、颜色、图案必须符合设计和规范要求。

2 施工准备

2.1 技术准备

（1）设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。

（2）施工方案已完成，并通过审核、批准。

（3）施工设计

吊顶工程施工工艺及验收标准

工艺流程：

090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确

定。

090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。 090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，

约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。 090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施

工。

090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯

具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150