孔轴配合的认识及基本技术测量实验结论

目录

实验一孔轴配合的认识及基本技术测量实验二用立式光学计测量轴径

实验三用合象水平仪测量直线度误差实验四表面粗糙度测量

实验五齿轮测量

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实验一孔轴配合的认识及基本技术测量一、实验目的

1．掌握技术测量的基本概念、基本知识；

2．加深对光滑圆柱体结合的公差与配合的认识；

3．学会选择并组合量块；

4．认识和学会使用几种常用的机械式量仪；

5．了解随机误差的处理。

二、实验容

1．观察减速箱中孔轴配合的类型；

2．测量方法分类、测量工具介绍；

2．量块的选择及组合；

4．量仪的使用及测量。

三、测量原理及计量器具说明

第一节技术测量的基本知识

一、测量的一般概念

技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。

所谓“测量”就是将一个待确定的物理量，与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素，即：测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。

“检验”具有比测量更广泛的含义。例如表面疵病的检验，金属部缺陷的检验，在这些情况下，就不能采用测量的概念。

二、长度单位基准及尺寸传递系统

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三、测量工具的分类

测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类：

1．基准量具：①定值基准量具；②变值量具。

2．通用量具和量仪：它可以用来测量一定围的任意值。按结构特点可分为

孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合§1 基本术语及定义 §2 常用尺寸极限与配合国家标准的 构成 §3 未注公差线性尺寸的一般公差 §4 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择

孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合§1 基本术语及定义一、有关孔和轴的定义1. 孔 孔通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面(由两 平行平面或切面形成的包容面)。 2.轴 轴通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面(由两 平行平面或切面形成的被包容面。

孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合§1 基本术语及定义二、有关尺寸的术语和定义1.尺寸：尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸两类。 线性尺寸是 指两点之间的距离。 2.公称尺寸：公称尺寸是指设计确定的尺寸，用符号D表示。标 准尺寸按GB/T 2822-2005(附表3-1)选取。 3.极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端值(上、下极 限尺寸)。

Dmax 、Dmin 、d max 、d min

孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合§2 基本术语及定义二、有关尺寸的术语和定义(续)4. 实际尺寸：通过测量获得的某一孔和轴的尺寸。 分别用 D

班级：＿＿＿＿＿＿＿ 姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿ 学号：＿＿＿＿＿＿＿＿ 准考证号：＿＿＿＿＿＿＿

学年度第二学期阶段考试试卷

适用班级 性质 就业

科目《 公差配合与测量技术 》 考试时间：90分钟，总分：100分 得分＿＿＿

一、判断题（正确的打√，错误的打╳，15分）

1.具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。 （ ） 2.公差是允许零件尺寸的最大偏差。 （ ） 3.公差值可以为零。 （ ） 4.国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。 （ ） 5.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 （ ） 6.过渡配合可能是具有间隙，也可能具有过盈。因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 （ ） 7.加工的尺寸愈靠近基本尺寸就愈精确。 （

极限

一、名词解释

1．实际尺寸 2．极限尺寸 3．极限偏差 4．上偏差 5．实际偏差 6．尺寸公差带 7．基本偏差 8．标准公差 9．最小间隙 10．配合 11．配合公差带 12．孔 13．轴 14．基孔制 15．基轴制 16．标准公差等级 17．理想要素 18．实际要素 19．被测要素 20．基准要素 21．单一要素 22．关联要素 23．形位公差带 24．形状公差 25．形状误差 26．位置误差 27．位置公差 28．表面粗糙度 29．加工误差 30．理论正确尺寸 31．延伸公差带 32．测量 二、填空题

1．互换性是指在制成 的零件中， 就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。 2．按照互换范围的不同，互换性分 和 两种。其中 在

机械制造业中应用广泛。 3．用特定单位表示长度值的数字称为 。它由 和 两部分组成。

4．设计时给定的尺寸称为 ，而通过测量得到的尺寸称为 。 5．极限尺寸的两个界限值中较大

公差配合与测量技术复习题

一、判断题

1.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （ ）

2.公称尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（ ） 3.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（ ） 4.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ ） 5.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ） 6.某尺寸的上极限偏差一定大于其下极限偏差。（ ） 7.公称尺寸相同时，公差等级越低，标准公差越小。（ ）

8.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（ ） 9.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ）

10.某一零件的实际尺寸正好等于其公称尺寸，则该尺寸必然合格。 （ ）

11.尺寸公差通常为正值，在个别情况下也可能为负值或零。 （ ） 12.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（ ） 13.凡在配合中出现间隙的一定是间隙配合。（ ） 14.被测要素只能是组成要素而不能是导出要素。（ ）

15.无论公差数值是否相等，只要公差等级相同，则尺寸的精度就相同。 16.最小条件是指被测要素对基准要素的最

每题1分，共10分）

1.具有互换性的零件应是（ ）

A、相同规格的零件 B、不同规格的零件

一、填空题（将正确答案填在横线上，每空1分，共30分）

C、形状、尺寸完全相同的零件 D、相互配合的零件

1.常用的检测表面粗糙度的方法有 和 两种。

2. 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（ ）

2.零件的几何量误差主要包含 、 和 等。

A、微观几何形状误差 B、表面波纹度

3.零件的尺寸合格时，其实际（组成）要素应在 和 之间。

C、宏观几何形状误差 D、形状误差

4.选择公差等级时要综合考虑 和 两方面的因素，总的

3.关于尺寸公差，下列说法中正确的是（ ）

选择原则是：在满足 的条件下，尽量选取 的公差等级。

《极限配合与技术测量基础》期末试卷A

5.配合的性质可根据相配合的孔、轴公差

绪 论

一互换性的概述 1.互换性的含义

在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。

互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 2、作用

① 有利于组织专业化协作。 ② 有利于用现代化工艺装配。

③ 有利于采用流水线和自动线生产方式。

④ 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类

①完全互换性： 若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。

②不完全互换性： 由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。

4、互换性条件

一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位臵误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。

二、几何量的误差

1、几何误差： 零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。 2、公差： 几何误 差及其控制范围，称为公差。 3、国家标准

尺寸的大小—公差与配

《公差配合与技术测量》课程授课计划表

2010──2011学年 第一学期

周次 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5 6 8 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 授课章节 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 绪论（一） 绪论（二） 第二节 极限与配合的基本术语和定义（一） 第二节 极限与配合的基本术语和定义（二） 第二节 极限与配合的基本术语和定义（三） 第二节 极限与配合的基本术语和定义（四） 第三节 极限与配合的应用原则 第四节 一般公差、线性尺寸的未注公差 第一节 测量技术的基本概念 第二节 计量器具和测量方法的分类 第四节 测量误差和数据处理 第五节 光滑工件尺寸的检验 第一节 概述 第二节 形状公差 第三节 位置公差（一） 第三节 位置公差（二） 第四节 公差原则（一） 第四节 公差原则（二） 第五节 形位公差值的选择 第六节 形位误差的检测原则 习题课（一） 习题课（二） 习题课（三） 第一节 概述 第二节 表面粗糙度的评定参数（一） 章节名称或课题 备注

绪 论

一互换性的概述 1.互换性的含义

在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。

互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 2、作用

① 有利于组织专业化协作。 ② 有利于用现代化工艺装配。

③ 有利于采用流水线和自动线生产方式。

④ 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类

①完全互换性： 若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。

②不完全互换性： 由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。

4、互换性条件

一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位臵误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。

二、几何量的误差

1、几何误差： 零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。 2、公差： 几何误 差及其控制范围，称为公差。 3、国家标准

尺寸的大小—公差与配

公差配合与测量技术电子教案

第4章 形状和位置公差及其误差的检测

目录

4.1 概述4.1.1零件的几何要素及其分类 4.1.2 形位公差的特征项目及符号 4.1.3 形位公差的标注 4.1.4 形位公差带

4.2 形位公差4.2.1形状公差 4.2.2 轮廓度公差4.2.3位置公差

4.3 形位误差的检测4.3.1 形位误差的检测原则 4.3.2 形状误差评定及其检测 4.3.3位置误差评定及其检测

4.4 公差原则 4.5 形状和位置公差的选用

开始

4.1 概述 4.1.1 零件的几何要素及其分类 形位公差研究对象是构成零件几何特征的点、线和面 的几何要素。 1.按存在状态分为理想要素和实际要素 2.按结构特征分为轮廓要素和中心要素 3.按所处地位分为被测要素和基准要素 4.按功能关系分为单一要素和关联要素

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4.1.2 形位公差的特征项目及符号

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4.1.3 形位公差的标注1.公差框格的标注 (1)在矩形方框中给出，方框由两格或多格组成。框格中的 内容按从左到右或者从下到上的顺序填写，框格中内容由公差 特征符号、公差值、基准(形状公差不标注基准)及指引线等 组成 。

(2)公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的