化工原理精馏综合实验报告

篇一：化工原理实验报告_精馏

化工原理实验报告

实验名称：精馏实验 班级：生工xx 姓名：学号：xxx 同组人：xxx 日期：xxx

精馏实验

一、摘要及关键词

摘要：精馏是实现液相混合物液液分离的重要方法，而精馏塔是化工生产中进行分离过程的主要单元，板式精馏塔为其主要形式。本实验在常温、常压下用工程模拟的方法模拟精馏塔在全回流的状态下的操作情况，从而计算总板效率和单板效率，并分析影响单板效率的主要因素，最终得以提高塔板效率。

关键词：精馏，板式塔，理论板数，总板效率，单板效率

二、目的及任务

1、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。 2、了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。 3、测定全回流时的全塔效率及单板效率。

三、基本理论及原理

在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。

回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流液与采出量之比，称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。

回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无穷多块塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所

厢式干燥器干燥速率曲线的测定

一、实验目的：

1．熟悉常压下厢式干燥器的构造与操作

2．掌握物料在干燥条件不变时干燥速率曲线（U—X）的测定方法 二、实验原理

本实验是用不饱和的热空气作为干燥介质去干燥湿物料。即热量由空气传至被干燥的物料，以供应物料中水分汽化所需的热量。物料中的水分以扩散方式进入空气。水分的扩散过程分为两步，首先是由物料内部扩散到物料表面，然后由表面扩散到空气中。开始时，物料的内部水分能迅速达到物料表面，水分的去除速率为物料表面上水分的汽化速率所限制，此阶段称为表面汽化控制阶段。在此阶段内干燥速率不变，又称恒速干燥阶段。当物料中水分逐渐减少，水分不能及时由物料内部扩散到表面，为水分内部扩散速率所控制。此阶段称为内部扩散控制阶段。在此阶段内干燥速率开始不断降低，又称降速阶段。上述开始降速时的物料含水率称临界含水率。

影响干燥速度的因素很多，它与物料及干燥介质的情况都有关系，本实验在干燥条件——空气的湿度、温度及速度恒定不变下，对于同类的物料，当厚度及形状一定时，有如下函数关系：

u f(x) f( )

u

GcdX Gc X

()

Ad A

Xn

Gn Gc

Gc

Gn Gn 1 Gc(Xn Xn 1) Gc X

Xn

三、实验装置流程

本实验采

广 西 大 学 实 验 报 告

姓名

院 专业 班 年 月 日

实验内容 吸收实验 指导教师 一、 实验名称：

吸收实验

二、实验目的：

1.学习填料塔的操作；

2. 测定填料塔体积吸收系数KYa.

三、实验原理：

对填料吸收塔的要求，既希望它的传质效率高，又希望它的压降低以省能耗。但两者往往是矛盾的，故面对一台吸收塔应摸索它的适宜操作条件。

（一）、空塔气速与填料层压降关系

气体通过填料层压降△P与填料特性及气、液流量大小等有关，常通过实验测定。

若以空塔气速uo[m/s]为横坐标，单位填料层压降

?P[mmH20/m]为纵坐标，在Z?P~uo关系Z双对数坐标纸上标绘

北京化工大学 化原实验报告

学 院： 化学工程学院

姓 名： 娄铮 学 号： 2013011345 班 级： 环工1302 同组人员： 郑豪，刘定坤，邵鑫 课程名称： 化工原理实验 实验名称： 氧解吸实验 实验日期： 2014-4-15

实验名称： 氧 解 吸 实 验

报告摘要：本实验首先利用气体分别通过干填料层、湿填料层，测流体流动引起的填料层压

降与空塔气速的关系，利用双对数坐标画出关系。其次做传质实验求取传质单元高度，利用

Vp△x m）??m?Kxa=GA /（

(x2-xe2)?(x1?xe2) GA=L（

序号：

化 工 原 理 实 验 报 告

采用三号黑体字，左对齐 采用三号黑体字，左对齐。 实 验 名 称： 学 院： 化学工程学院 采用三号黑体字，数字字Times New Roman， 母用 文字必须按规定写，不得乱改，下同

专 业： 化学工程与工艺 班 级： 精化08－×班 姓 名： 学 号 同 组 者 姓 名：

不可乱用指 导 教 师： 按规定填写，其它形式 用长号 日 期： 2010年×月×日 一级目录采用四号宋体字，加粗，左对齐

一、 实验目的

简洁不罗嗦。 二、

序号：

化 工 原 理 实 验 报 告

采用三号黑体字，左对齐 采用三号黑体字，左对齐。 实 验 名 称： 学 院： 化学工程学院 采用三号黑体字，数字字Times New Roman， 母用 文字必须按规定写，不得乱改，下同

专 业： 化学工程与工艺 班 级： 精化08－×班 姓 名： 学 号 同 组 者 姓 名：

不可乱用指 导 教 师： 按规定填写，其它形式 用长号 日 期： 2010年×月×日 一级目录采用四号宋体字，加粗，左对齐

一、 实验目的

简洁不罗嗦。 二、

北京化工大学 化原实验报告

学 院： 化学工程学院

姓 名： 娄铮 学 号： 2013011345 班 级： 环工1302 同组人员： 郑豪，刘定坤，邵鑫 课程名称： 化工原理实验 实验名称： 氧解吸实验 实验日期： 2014-4-15

实验名称： 氧 解 吸 实 验

报告摘要：本实验首先利用气体分别通过干填料层、湿填料层，测流体流动引起的填料层压

降与空塔气速的关系，利用双对数坐标画出关系。其次做传质实验求取传质单元高度，利用

Vp△x m）??m?Kxa=GA /（

(x2-xe2)?(x1?xe2) GA=L（

北京化工大学 化原实验报告

学 院： 化学工程学院

姓 名： 娄铮 学 号： 班 级： 环工1302 同组人员： 郑豪，刘定坤，邵鑫 课程名称： 化工原理实验 实验名称： 氧解吸实验 实验日期： 2014-4-15 实验名称： 氧 解 吸 实 验 报告摘要：本实验首先利用气体分别通过干填料层、湿填料层，测流体流动引起的填料层压降与空塔气速的关系，利用双对数坐标画出关系。其次做传质实验求取传质单元高度，利用 Vp△x m）??m?Kxa=GA /（(x2-xe2)?(x1?xe2) GA=L（x2-x1）求出 (x2?xe2)ln[](x1?xe1)HO

精 馏 实 验

一、实训目的

1．熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。 2．了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。 3．掌握精馏塔理论塔板数的计算方法。 4．测定全回流时的全塔板效率。 5．测定部分回流时的全塔板效率。

二、实训原理

在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。

回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。

回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无穷多块塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时，及无任何产品拆除，也无原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔中，这在生产中无实际意义。当时，由于此时所需理论板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采用。

实际回流比常取最小回流比的1.2～2倍。在精馏操作中，若回流系统出现故障，操作情况会几句恶化，分离效果也将变坏。

精馏塔的全塔板效率 精馏塔的全塔板效率E0为理

筛板精馏 实验报告

筛板精馏塔精馏实验

6.1实验目的

1．了解板式塔的结构及精馏流程

2．理论联系实际，掌握精馏塔的操作

3．掌握精馏塔全塔效率的测定方法。

6.2实验内容

⑴采用乙醇～水系统测定精馏塔全塔效率、液泛点、漏液点

⑵在规定时间内，完成D=500ml、同时达到xD≥93v%、xW≤3v%分离任务

6.3实验原理

塔釜加热，液体沸腾，在塔内产生上升蒸汽，上升蒸汽与沸腾液

体有着不同的组成，这种不同组成来自轻重组份间有不同的挥发度，

由此塔顶冷凝，只需要部分回流即可达到塔顶轻组份增浓和塔底重

组份提浓的目的。部分凝液作为轻组份较浓的塔顶产品，部分凝液

作为回流，形成塔内下降液流，下降液流的浓度自塔顶而下逐步下

降，至塔底浓度合格后，连续或间歇地自塔釜排出部分釜液作为重

组份较浓的塔底产品。

在塔中部适当位置加入待分离料液，加料液中轻组份浓度与塔截

面下降液流浓度最接近，该处即为加料的适当位置。因此，加料液

中轻组分浓度愈高，加料位置也愈高，加料位置将塔分成上下二个

塔段，上段为精馏段，下段为提馏段。

在精馏段中上升蒸汽与回流之间进行物质传递，使上升蒸汽中轻

组份不断增浓，至塔顶达到要求浓度。在提馏段中，下降液流与上

升蒸汽间的物质传递使下降液流中的轻组份转入汽相，重组份则转

入液