流水线产品怎么检测

目 录

引言··························································3 1 课程设计任务说明···········································4

1.1 课程设计目的·····················································4

1.2 课程设计要求·····················································4 1.3 课题简介·························································5

2 课程设计任务分析··········································5

2.1 机构设备组成分析·················································6 2.2 设备工作过程分析·················································6

3 控制要求分析·············

[实验名称]

流水线及流水线中的冲突 [实验时间和地点]

2012年10月1日 系统结构实验室 [姓名学号]

201012312 张蔷 [实验目的]

1.加深对计算机流水线基本概念的理解 2.理解MIPS结构的5段流水线实现 3.加深对数据冲突、结构冲突的理解 4.掌握定向技术处理数据冲突的方法 [实验环境]

计算机 MIPSsim模拟器 [实验内容]

预习MIPSsim模拟器的使用方法，了解MIPSsim的指令系统和汇编语言。 1、启动MIPSsim。

2、选择“配置” →“流水方式”选项，保留“流水方式”选项前的勾选，

使模拟器工作在流水方式下。 3、练习模拟器的使用：

（1）载入一样例程序：选择“文件”→“载入程序”

（2）以单步执行一个周期、执行多个周期、连续执行、设置断点等方式运行程序，观察程序的执行情况，观察时钟周期图，观察CPU中寄存器和存储器的内容的变化，特别是流水寄存器内容的变化。 4、观察程序在流水线中执行情况

（1）执行样例程序：选择“文件”→“载入程序”，载入样例程序pipeline.s。 （2）关闭定向功能。通过取消“配置” →“定向”前的勾选实现。 （3）用单步执行一个周期的方式（在“执行”菜单中）或

计算机系统结构实验报告

班级 姓名 实验名称 实 验 目 的 、 要 求 实 验 内 容 、 步 骤 及 结 果 实验日期 学号 实验成绩 实验2 流水线与流水线中的冲突 1、加深对计算机流水线基本概念的理解； 2、理解MIPS结构如何用5段流水线来实现，理解各段的功能和基本操作； 3、加深对数据冲突、结构冲突的理解，理解这两类冲突对CPU性能的影响。 4、进一步理解解决数据冲突的方法，掌握如何 应用定向技术来减少数据冲突引起的停顿。 2.1观察程序在流水线中的执行情况（载入piplelines.s） 1、执行到第13个时钟周期，各段分别在处理的指令，画出这这时的时钟周期图 2、这时个流水寄存器中的内容为 IF/ID.IR=000000008CC4003C IF/ID.NPC=0000000000000030 ID/EX.A=0000000000000000 ID/EX.B=0000000000000000 ID/EX.IMM=0000000000000019 ID/EX.IR=0000000020030019 EX/MEM.ALUOUT=0000000000000004 EX/MEM.IR=000000002021FF

精益流水线设计

(一)设计精益流水线的要素

在一个流程制造的环境中，一个最终的装配件被视做一堆零部件和一系列步骤的组合。产品同步使用户可以从更高的层次上考察制造流程，同时也是设计生产线的第一步。每个生产线都是惟一的。即使在一个生产线之内，一种产品可能还要经历另一种产品的各种工序。精益制造工程的流水线是机器和/或装配工作站的集合。流水线中安排的资源用于解决一个或多个约束，有些流水线成U形，而另外一些流水线成直线形，以满足这些约束。那么精益流水线怎么设计了，共益顾问首先给大家分析下精益流水线的设计要素，为精益流水线的设计提供基础。

精益流水线的设计要素有：

1. 额定日产量：代表所设计流水线的生产能力。代表流水线在任意时刻的最大输出量。它是销售部门和制造部门之间的约束的一部分。计算公式：额定日产量=额定日产量/每月工作天数。 2. 流水速率：流水速率表示每小时的生产速度，有效工作小时是经过容差调整的轮班工作时间，例如，休息、维护和效率。流水速率对于流水线设计和监控每小时的流水线性能极其有用。计算公式：流水速率＝额定日产量 /（每班次的有效工作小时数）X（班次）

3. 需求节拍：Takt是一个德语词汇，意为“鼓声”或“

流水线之争讲的是流水线对今天的生产的影响和分类

流水线之争——服装生产

在进入正题前我们必须了解至少两个名词。

一、产出率：即产出总值除以消耗值，产出率是我们计算单件效率的关键参数之一。

二、增长值效率：即产出值减去消耗值后除以产出时间，增长值效率的大小是决定一个公司发展速度的根本参数。

任何东西用的好你就能成功，不会用还是浪费，看完全文对你的生产绝对有质的提升。前面介绍的两个概念一直是公司一直追求的，但是怎么实现这两个数据的增长。早在1927年德国人就在研究这方面取得了重大成果，制造出了世界上第一个生产流水线系统。

经过漫长的发展，流水线的生产方式已经发展到了各个领域应用了。在轻工业异常发达的当今中国，流水线已经不是当年单一的品种了，就服装行业来说就有吊挂流水线和推箱式流水线等种类。今天就现在用的最多的这两种流水线进行比较，探讨流水线相对传统生产方式的一些优势。

流水线的目的是将搬运等富余工作时间节约出来，本来我们的投资给工人的工资是要他们来给我们做车缝做上肩膀做敲边的，结果绝大多数时间用在了其他事情上，传统的工厂生产就出现了总消耗值很大，产出总值却很小的情况，最后产出率非常小。

我们做服装公司有的是要交房租水电的，就算用的是自己家的地自己家的厂房，一年到

广东技术师范学院天河学院 《PLC课程设计》报告

装配流水线的模拟控制

系 别 电气工程 班 级 电气123班 学 号

学生姓名 指导老师 组 员

2015年3月

一、绪论

1、可编程控制器的概述

可编程序控制器，英文称Programmable Logical Controller，简称PLC。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的复杂接线、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PL

关于ADC芯片设计的文章,希望有所帮助

第29卷　第4期

2006年12月

电子器件

ChineseJournalOfElectronDevices

Vol.29　No.4Dec.2006

SystemLevelSimulationofPipelinedADC

ZHENGXiao2yan,WANGHong2li,QIUYu2lin

(InstituteofMicroelectronicsofChineseAcademyofSciences,Beijing100029,China)

Abstract:Accordingtotheideaoftop2downdesignflow,abehaviormodelofADCisbuiltwithMATLABsoftwaretoconfirmthestructureofthesystemandtofeachblock.Non2idealfactorsandthermalnoiseofanalogblocksarefullysoresultsarerefer2entialincircuitlevel.Finally,thermalnoiseandabit80MHz,1.5bit/stagepipe2linedADC

本科毕业设计

题 目 生产流水线产品产量统 计显示系统的设计 姓 名 王 鹏 专 业 自动化 学 号 201142064 指导教师 王忠利

郑州科技学院电气工程学院

二○一五年六月

目 录

摘 要 ................................................................................................................... I ABSTRACT ......................................................................................................... II 前 言 ........................................................................................

流水线快速换线

降低能率损耗，提升效率的利器

在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；

物料、配件供应不及时等等。这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。 今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。

从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。

饮料灌装生产流水线PLC控制

饮料灌装生产流水线的PLC控制

摘要：文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；；系统硬件接线图；I/O 端口分配表

传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的

线。本文介绍了德国西门子PLC控制技术改造现有生产PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。

一、系统概况

饮料灌装生产流水线是指按一定控制要求将有关驱动电