生产车间安全工作分析

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：修理干机 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5％ 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度（R） 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5％ 不合格 动 单位： 钴粉车间 审核人： 刘江

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：修理干机 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5％ 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度（R） 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5％ 不合格 动 单位： 钴粉车间 审核人： 刘江

1

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

铁路工务线路车间安全生产分析制度

(1)

在车间主作或支部书记的主持下，每半月组织召开一次全体干部和工长及生产骨干安全生产分析会议，传达贯彻铁道部、铁路局和工务段有关安全生产的指示精神，分析和研究车间月度安全生产中存在的问题，对安全生产中的重点问题进行决策，并制定整改措施。

(2)

每月10日、20日召开车间安全生产分析会，如有特殊情况可提前或顺延一天。

(3)

参加会议的有关成员因帮不能参加会议时，应事先向车间主任或支部书记请假，同意后方可离开。

(4)

各班组每月应向车间书面汇报月度安全生产情况，其内容包括：上月安全重点工作落实情况，本月班组安全生产工作中存在的问题，同时对安全生产中的重点问题提出整改意见。

(5)

2

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

安全员每月应不定期抽查安全分析会确定事项的落实情况，对未落实的督促有关班组抓紧时间组织处理。

2.切实落实安全管理逐级负责制，以分层管理逐级负责为主体，经专业化管理为手段，以确保行车安全为重点，抓好各项安全制度的落实；责、权、利相结合的安全管理方法，充分发挥职工主人翁精神，

坚持“安全第一”永恒主题，强化对安全生产各个环节的控制，共同

冲压车间安全生产制度

一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守 设备操作规程 ，严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练 操作规程 并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。

4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。

二、作业前应按照操作规程进行严格检查，

1、 上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、 必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。

3、必须检查机床的 润滑系统 、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。4、必须检查 离合器 、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、 模压板 、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。

5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压

车间安全生产管理

编辑：王景刚

福建钟山化工有限公司

车间安全生产管理

主要内容:

第一部分:重要意义

第二部分:安全生产责任制落实 第三部分:车间安全管理的主要内容 第四部分:现代安全管理

第一部分重要意义

车间是企业的基层单位，车间安全管理是企业安全管理的一个重要环节，车间的安全生产直接影响着企业的经济效益，据资料统计，企业中所发生的事故有90%在车间、班组，其中80%的事故是由“三违”现象引起的，而“三违”的直接责任是由车间管理人员及员工造成的，所以车间安全管理的状况直接反映了一个企业的安全管理水平。总之，安全管理重点在基层，核心在班组，关键在领导。

第二部分安全生产责任制落实

一、什么是安全生产责任制:

按照安全第一，预防为主的的方针和管生产的同时必须管安全的原则，将各级负责人员、各级职能部门及工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面所做的事情及应负的责任加以明确的一种制度。 二、车间的安全管理架构： 车间主任车间副主任表活大班长表或工艺员钾皂工艺员钾皂大班长公用工程大班长倒班班长倒班班长倒班班长倒班班长班组长 三、车间主任的安全职责

车间主任对本车间的安全生产全面负责。副主任对分管业务范围内的

车间安全生产管理

胡东山

兖矿鲁南化肥厂安全监察处

车间安全生产管理主要内容: 主要内容 第一部分： 第一部分：重要意义 第二部分： 第二部分：安全生产责任制落实 第三部分： 第三部分：车间安全管理的主要内容 第四部分： 第四部分：现代安全管理2

第一部分

重要意义

车间是企业的基层单位， 车间是企业的基层单位，车间安全管理是 企业安全管理的一个重要环节， 企业安全管理的一个重要环节，车间的安 全生产直接影响着企业的经济效益， 全生产直接影响着企业的经济效益，据资 料统计，企业中所发生的事故有90 90% 料统计，企业中所发生的事故有90%在车 班组，其中80 的事故是由“三违” 80% 间、班组，其中80%的事故是由“三违” 现象引起的， 三违” 现象引起的，而“三违”的直接责任是由 车间管理人员及员工造成的， 车间管理人员及员工造成的，所以车间安 全管理的状况直接反映了一个企业的安全 管理水平。总之，安全管理重点在基层， 管理水平。总之，安全管理重点在基层， 核心在班组，关键在领导。 核心在班组，关键在领导。

第二部分

安全生产责任制落实

一、什么是安全生产责任制： 什么是安全生产责任制： 按照安全第一， 按照安全第一，预防为主的的方 针和管生产的同时必须

生产车间安全生产目标责任状

根据集团安全生产工作要求，为进一步加强公司安全生产管理工作，全面贯彻落实公司各项安全规章制度和安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，依据我公司2013年度安全生产目标指标考核的内容，现与生产车间签订如下安全生产目标管理责任状。

一、生产车间安全生产目标指标考核：

1.详见《2013年公司安全生产目标指标考核分配表》。

2.组织本单位开展“三无”竞赛活动。即：现场无违章、单位无隐患、生产（工作）无事故。

二、本单位安全工作上必须做到以下内容：

1、对本单位的安全生产负直接管理和领导责任，必须规范遵守公司的各项安全管理制度，严格履行本人的安全职责，确保安全规章制度和安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全生产工作。

2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安委会的监督和管理。

3、在确保安全的前提下组织本部门的工作，始终把安全工作放在首位，当“安全与工作发生矛盾时，坚持安全第一的原则。

4、参加安全会议时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。

5、在公司的安全检查中杜绝各类违章现象。

6、组织本部门积

生产车间防火安全管理规定 本公司为纺织类生产机构，根据本公司实际情况制定以下防火安全生产规定，公司员工必须严格遵守

第一条 为贯彻公司《防火安全制度》，保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。 第二条 车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 第三条 保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 第四条 车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由动力设备室办理。用后及时拆除。

第五条 使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 第六条 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

第七条 避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 第八条 车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 第九条 车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。 第十条 车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。

第十一条 当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无

金工车间安全生产有关规定

一、安全防控措施

1、机械伤害事故预防监控措施：

①按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。

②按操作规程进行机械操作。

③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。

④旋转机械（包括车床、铣床、钻床）操作者严禁戴手套作业，严禁披长发。

⑤冲压机械操作者严禁在机械运行时手和手指进入模腔。

⑥按时进行保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。

⑦车间内严禁穿拖鞋及脚指暴露的凉鞋。

⑧高架车运送板材时限重400KG（相当于T＝2.0冷板不超过8张，T =1.5冷板不超过11张，T＝1.0冷板不超过16张，以此类推）。

2、火灾事故预防监控措施：

①对车间进行经常性的安全防火检查。

②配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。

③对车间易燃物品堆放区域严禁明火作业和杜绝吸烟现象。

3、触电预防措施：

①非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。

②在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。

③设备的金属外壳采用保护接地措施，设备与电源之间必须经过保护装置，严禁直搭。

④漏电保护装置必须定期进行检查。

4、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防监控措施：

①使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危

生产车间安全培训教材

生产车间安全教育的意义

1、安全事故发生的原因

为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。

2、安全的出发点

安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。3、安全作业五要点

3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。

3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

3.4 在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业