立式加工中心操作与编程

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

第八章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作

FANUC 0友嘉立式加工中心

8.1 机床准备

8.1.1 激活机床

检查急停按钮是否松开至

状态，若未松开，点击急停按钮

，将其松开。

8.1.2 机床回参考点

点击原点复归按钮

，按钮指示灯

变亮。

，此时X轴将回零，相应操作面板

先将X轴方向回零，在回零模式下，点击按钮

上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标变为“0.000”；依次点击按钮、，

可以将Y和Z轴回零，此时操作面板上的指示灯变化如图8-1-2-1和8-1-2-2所示。

变亮，同时CRT和机床

图8-1-2-1 图8-1-2-2

8.2 对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面具体说明立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

8.2.1 立式加工中心对刀

X，Y轴对刀

一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工

具，右边的是寻边器。如图8-2-1-1

图 8

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序

目录

一数控机床的坐标系。

二编制程序时的工艺处理。

三计算机数字控制器（HAAS）中所用到的地址代码清单。

四 准备功能G代码。

五 辅助功能M代码。

1

一 数控机床的坐标系。

1 坐标轴的命名

在标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名，如下图一所示，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，它与安装在机床上，并且按机床主要直线导轨找正的工件相关。A、B、C表示以X、Y、Z的坐标轴线或与X、Y、Z的轴线相平行的直线为轴的转动，其转动的正方向用右手螺旋定则确定。

通常在命名和编程时，不论机床在加工中是刀具在移动，还是被加工工件在移动，都一律假定被加工工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。

在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，被加工工件在移动，那么坐标轴的符号应加上标记“′”,如X′、Y′ ,Z′等。

2机床坐标轴的确定方法

图一

确定机床坐标时一般先确定Z轴，在确定X轴和Y轴。

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序

数控加工编程与操作试题及其答案

数控加工编程与操作期末试卷（一）

一 判断题(每题1分,共10分)

1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（ ） 2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（ ） 3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。( ) 4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ） 5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ） 6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ） 7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。 ( ) 8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）

9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( ) 10.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ） 二 填空题(每空1分,共20分)

1.走刀路线是指加工过程中， 点相对于工件的运动轨迹和方向。

2.镜像功能指令 G24，G25。 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置, 指令用于取消镜像。

3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 指令 的执行过程中完成的。

4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动

数控加工编程与操作试题及其答案

数控加工编程与操作期末试卷（一）

一 判断题(每题1分,共10分)

1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（ ） 2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（ ） 3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。( ) 4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ） 5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ） 6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ） 7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。 ( ) 8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）

9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( ) 10.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ） 二 填空题(每空1分,共20分)

1.走刀路线是指加工过程中， 点相对于工件的运动轨迹和方向。

2.镜像功能指令 G24，G25。 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置, 指令用于取消镜像。

3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 指令 的执行过程中完成的。

4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动

发那科加工中心编程手册发那科加工中心编程手册

(V1.3) GSK21MA 加工中心数控系统编程手册

发那科加工中心编程手册发那科加工中心编程手册

GSK21MA 加工中心数控系统编程手册在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的 事项。限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有 不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。因此，本编程手册中 没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单 位与个人进行出版或复印均属于非法行为， 广州数控设备有限公司 将保留追究其法律责任的权利。--I

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GSK21MA 加工中心数控系统编程手册公司简介广州数控——中国南方的数控产业基地， 国家 863 《中档数控系统产业化 支撑技术》重点项目承担企业。多年来致力于开发、生产机床数控系统，伺服 驱动装置与伺服电机，广泛推广机床数控化改造、数控技术培训业务，开展数 控机床贸易服务——集科、工、贸于一体。产品配套国内 50 多家机床生产企 业，售后服务网点遍布全国，GSK 系列产品以高的性能价格比畅销全国，远 销东南亚。2000 年至 2005 年，产

幻灯片1

第5章 数控铣床和加工中心及编程

5．1 加工工艺基础

5．2 数控铣床加工中心编程

5．3 加工中心编程实例

幻灯片2

学习目标和重点 ? 目标：

? 学习和应用FANUC数控系统的各种指令。

? 掌握FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 ? 中等难度的零件加工程序的编制和加工。 ? 重点：

? FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 数控加工及程序编制的综合能力 幻灯片3

5.1 加工工艺基础

? 数控铣床与加工中心工艺特点 ? 刀具及工艺特点 ? 加工工艺分析

幻灯片4

5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点 数控铣床是一种用途广泛的机床。

加工中心和数控铣床有很多相似之处，但主要区别在于刀具库和自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)，是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。

数控铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。 幻灯片5

5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点

? 1、数控铣床

? 数控铣床按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用铣