生产过程控制程序试题

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生产过程控制程序

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

会签栏 单位/部门 签名 单位/部门 签名

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控制状态 实施日期 分发编号 .

1 目的

确保我公司生产的塑料件从投料开始，到产品出厂的整个过程始终处于受控状态，确保产品符合要求。 2 适用范围

本程序规定了生产过程控制的职责和工作程序。 本程序适用于生产全过程的管理。 3 引用文件 4 职责

4.1生产部负责生产过程中组织、协调、调度等全过程的控制管理。 4.2技术部负责生产过程中的技术支持。 4.3质量部负责生产过程中的监视和测量。 5程序

5.1生产准备的控制 5.1.1生产计划

生产部根据项目部下发的《生产计划》安排生产任务，并按要求时间完成交付，当生产部无法按要求的时间完成生产任务时，要立即向项目部通报，由项目部与顾客进行沟通。 5.1.2获取产品信息

1）技术部根据《生产计划》上的产品信息，准备产品的特性的相关信息，包括图纸、零件清单、工艺规范等，并按需要进行分发。

2）根据产品信息，生产部制定相应的产品

生产过程控制程序

1 目的

本文件规定了公司实现对产品装配、测试、包装过程中各个环节进行控制，确保产品质量充分满足客户的要求。 2 适用范围

本文件适用于公司成车及散件、售后件提供的全过程。 3 术语

3.1 主生产计划（包括成车、散件、售后件）：制造系统（制造部、采购部、品技部等，以下同）对销售订单的承诺，主要包含状态、数量、交货期等信息。

3.2 派工计划：在【主生产计划】的基础上，结合零配件保供、产能，进行成套解算后按批次下达生产计划。 4 职责 4.1 销售公司：

4.1.1 负责销售月度预示计划（包括成车、散件、售后件）的编制、下达； 4.1.2 负责销售订单（包括成车、散件、售后件）的编制、下达。 4.2 品技部：

4.2.1 负责提供产品技术图纸；

4.2.2 负责编制检验规程，监督生产过程符合装配工艺要求； 4.2.3 负责入厂检验、过程检验和成品检验。 4.2.4 负责监视和测量装臵的控制。

4.2.5 负责销售订单状态的确认和BOM编制。 4.2.6 负责生产过程质量问题处理。

4.2.7负责编制和完善产品工艺规程，生产用工装设计。 4.3 制造部：

4.3.1 负责销售月度预示计划、销售订单评审，【主生产计划】的审核、编

生产发现问点

高先子电(深) 高先电子(深圳)圳限公司有文件号： M编-N-P01

2生 产过 程控 制 程 序版 本1初次 行发修 订 内 容订制日： 20期40//522 版： 1本 订日修 页号期： 16/ 订者

N修O单

1

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生产发现问点

高电子(深先) 圳高电先(子深圳)限有公司文件编号 M:-N-P102高

先生 产过 程 控 制 程 序制订日期 ：200/452/2版本 ： 1号： 2/6

页1 .的目 ：1、保确生产合质符量求要并能使，产生顺畅 2、。预生产异常防况状生，并改发生产善程过制控提，效升率

。. 2范围 适：用本公司生于过程的产管及制更变。3.权责 ：.13 程部门：工负责生产机前种接承投产及后有所关工于的程认及变确更，责生产负程过中 作业导书指制定，的ECN 变更目项导入的及证。验3.2 制造部 门：责负人、员环、境备及生产过设管程制异常的改矫正，善并行执程变更项工 、。目3.3 品管 门：负部检责验标准的定，执行巡制检查及质量审回。核.4 定： 义.14 C(EnEignering

生产过程控制程序 1. 目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 3.1 版房负责拼版。 3.2 生产部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 3.3 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 3.4 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格性负责。 3.5 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品工艺规程的符合性与有效性。 3.6 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行和对生产环境的监控。 3.7 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核及资格的确认工作。 3.8 物控部负责对生产所需物资的采购。 4. 作业程序 4.1 生产计划的制定 4.1.1 生产调度根据营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产周计划》，经过审批的《生产周计划》需于每周星期五下午4点前递交总经理、制造部副总、营销部、物控部、品管部、生产部和仓库。 4.1.2 生产调度对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各个工序的完

生产过程控制程序 1. 目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 3.1 版房负责拼版。 3.2 生产部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 3.3 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 3.4 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格性负责。 3.5 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品工艺规程的符合性与有效性。 3.6 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行和对生产环境的监控。 3.7 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核及资格的确认工作。 3.8 物控部负责对生产所需物资的采购。 4. 作业程序 4.1 生产计划的制定 4.1.1 生产调度根据营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产周计划》，经过审批的《生产周计划》需于每周星期五下午4点前递交总经理、制造部副总、营销部、物控部、品管部、生产部和仓库。 4.1.2 生产调度对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各个工序的完

****** 修订履历 ******版本 签名 日期 1.0 目的 核准 修订页次 备注 审核 承办 制订部门 行政部 对生产全过程进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。 2.0 范围 本程序适用于公司全部产品的生产过程的控制。 3.0 定义 无。 4.0 职责 4.1生产部：生产计划制定与实施及设备日常点检。 4.2采购部：原材料采购。 4.3品保部：产品检验。 5.0 作业内容 5.1 生产计划和生产准备： 5.1.1生管人员依据业务部订单要求制订《生产进度表》发放给生产部。 5.1.2生产部接到《生产进度表》、后根据生产情况合理安排人员和设备。 5.1.3各生产车间按《生产进度表》开立《领料单》至仓库领取所用之原材料。 5.1.4各生产车间依据按该产品的技术要求进行生产作业。 5.2 生产实施： 5.2.1.1工程部对产品实现过程进行策划,制订产品生产《QC工程表》。 5.2.1.2车间技术人员生产前做好准备工作，并根据产品要求进行调机，机台正常后通知当班检验人员做首

关键过程控制程序

1 范围

本程序规定了对形成产品质量起决定作用的关键过程进行识别、确定的方法和质量控制要求，目的在于对关键过程实施有效控制。

本程序适用于航空产品生产中关键过程的质量控制。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本程序。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。

GJB9001A-2001 质量管理体系要求 GJB190 特性分类

GJB467 工序质量控制要求 Q/1DZG2.3 记录控制程序

BD17 关于贯彻“GJB190—86特性分类”的规定 3 术语和定义

本程序采用GJB467和GJB9001A给出的术语和定义。 4 管理职责

4.1 质量管理部门对本程序的正确执行在管理上负责。

4.2 设计研究部门对确定的产品关键件（特性）、重要件（特性）的正确性负责。 4.3 工艺、冶金管理部门对本系统生产单位编制工艺规程中确定的关键过程的正确性、完整性负责。

4.4 供应部门对关键材料、元器件符合技术要求负责

福建省晋江市中裕皮革布业贸易有限公司

FUJIAN JINJIANG ZHONGYU LEATHER INDUSTRIAL CO.,LTD.

文件编号：

版 次：

页 数： ISO9001:2008质量管理体系程序文件

经营过程程序

[依据GB/T19001-2008/ ISO9001:2008质量管理体系-要求编制]

ZY/QP7.5-09 编 制： A/0 审 核： 共2页 批 准：

生效日期：2011年7月1日

1．目的

确定与经营服务有关的过程得到有效控制，特制定本程序。 2.范围

本程序适应业务开拓和产品销售过程的管理。 3.定义（无） 4.职责

4.1业务部负责营销计划、市场的开拓和产品销售过程的管理；编制产品说明书、企业宣传册。

4.2业务部业务员负责销售过程活动的作业。 4.3品管部负责相关产品性质信息的提供。 5.工作程序

5.1总经理确定本公司经营项目,业务部根据经营项目确定《日程业务计划》，安排业务员进行市场区域走访顾客，业务员做好当天的《走访顾客情况汇报表》交业务部。采购部制定

编号： 版本号/修改次： 质量管理体系程序 页次：第 页 共 页 实施日期：

统计过程控制程序

受控状态:

受 控 号: 持 有 者: 发放日期:

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

编号： 1. 目的

统计过程控制程序 版本号/修改次： 页次：第 页 共 页 实施日期： 为了对本公司生产过程实施有效的统计过程控制，以保证生产过程稳定。 2. 范围

适用于本公司生产过程中的SPC。 3. 定义

SPC：统计过程控制英文缩写。 4.职责

4.1 质量保证部负责成立SPC技术小组和组织进行量检具测量系统分析。 4.2 过程评估小组负责确定SPC工序及统计工具，并建立SPC作业指导书。 4.3 生产管理部负责组织评估制造过程能力。

4.4 过程评估小组负责员工上岗前的培训

新产品试制过程控制程序

1范围

本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。

本程序适用于公司军工产品新产品试制过程，民用产品可参照使用。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。

Q/DZLz003 《质量记录控制程序》 Q/DZLz008 《合同评审程序》 Q/DZLz009 《工艺评审程序》 Q/DZLz010 《产品质量评审程序》 Q/DZZ313 《木模工装制造工作流程》 3 职责

综合管理部负责新产品的合同评审组织工作，负责新产品试制网络计划的编制。

技术质量部负责技术协议的签订，负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。

生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求

4.1 新产品试制的合同评审、签订及网络计划 4.1.1 新产品合同信息输入：

a) 集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务； b) 集团外的