铝合金压铸工艺流程简述

压铸产品基本工艺流程

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺流程图示

5，涂料配制 6，模具清理 9，嵌件准备 1，压铸机调试 2，压铸模安装 4，模具预热、涂料 7，合型（合模） 10浇注压射 11，保压 12，开模、抽芯取件 13，表面质量检查 14，清理（整修） 17，终检验 3，压铸模设计与制造 8，合金熔炼保温 15，时效处理 16，铸件浸渗、喷丸处理 1.11压铸工艺原理 压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。 1.12压铸工艺的特点 优点 （1）

镁合金压铸工艺

镁合金压铸工艺、安全操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害

摘要：介绍了镁合金压铸过程中的压铸工艺要点，以及镁合金压铸生产中的安全操作。分析了劣

质镁合金压铸设备带来的危险及危害。

关键词：镁合金，压铸工艺，安全操作，劣质镁合金设备，危害。

随着镁合金压铸的兴起与发展，对镁合金的压铸工艺特点及安全操作要点进行探讨，有利于

安全、优质地生产。针对镁合金的不同特点，应该有特别的防护措施及设备。有的工厂仍用传统

的普通冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产，在生产中存在着潜在的危险及隐患。

1、 压铸工艺

镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似，但是由于镁合金的不同特性，在压力、速度、

温度及涂料的应用上又有着不同的地方。

1.1 压力

镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40MPa左右,冷室

机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70MPa.

另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比

铝合金的短的多,如果增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建

压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms 以上,

这时浇口的镁合金已经凝固,增压的

常规铝及铝合金电镀的工艺流程

一.前言

铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。 铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。 二.传统铝及铝合金电镀

铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。 2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关

铝合金门窗制作、安装工艺规程 JC06-03 A/0 第1 页共4页 批准： 编号： JC06-03 审核： 湖北XXXXX有限公司 编写： 技术文件 A 版 （第 0次修订） 实施日期：2014年1月01日 题目： 铝合金门窗制作、安装工艺规程

第一章 铝合金门窗制作工艺

一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程

锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程

锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

二、铝合金门窗工艺制作控制要点

铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。

各国压铸铝合金大全

1.铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表力学性能化学成份序号合金牌号合金代号硅 10.0 1 YZA1Sil2 YL102 13.0 YZA1Si10M 2 g YL104 0.5 1.0 YL108 u2 3.0 7.5 YL112 4 9.5 9.6 YL113 u3 12.0 16.0 YL117 u5Mg 8.0 5.0 3.5 4.0≤0.5 0.65 0.45≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余 220<1 80 4.0 1.5≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余 230 1 85 2.0 3.0≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余 240 1 90 0.9 1.0 1.0 8.0≤0.3 0.5 0.3 0.30 0.4≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余 240 1 70 0.2 0.17≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余 220 2 60≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220 2 30铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝 (不低于)布氏硬度抗拉强度伸长度 HB5/250

YZA1Si12C 3

YZA1Si9Cu 4

YZ

工艺流程简述

焦油I段工艺流程

焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。

I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。

塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽

压铸工艺及压铸模具设计要点

摘要：压铸机、模具与合金三者，以压铸件为本，压铸工艺贯穿其中，有机地将它们整合为一个有效的系统，使压铸机与模具得到良好的匹配，起到优化压铸件结构，优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用，从而为压铸生产提供可靠保证。所以，压铸工艺寓于模具中之说，内涵之深不言而喻。 关键词：压铸机；模具；压铸工艺；模具设计 The Main Points of Die Casting Process and Die Casting Die Design

PAN Xian-Zeng, LIU Xing-fu

Abstract: The die casting machine, die and alloy, the three on the basis of die castings, running through with the die casting process forms organically a whole and an effective system. Making the machines well to mate with dies, optimization of die casting co

压铸工艺与模具设计期末考试重点知识点与复习题

1、压铸过程循环图：清理模具-喷刷涂料-合模-浇料-压射-凝固-开模-推出-取出铸件。 2、金属填充理论有三种：喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。 3、熔点较低的锌、铝、镁和铜合金为常用的压铸合金。 4、常用压铸铝合金的代号：

铝硅合金：ZL101，Y102，ZL103，Y104，ZL105 铝镁合金：ZL301,Y302 铝锌合金：Y401

5、压铸合金与压铸机的选择？

铝合金：采用立式冷室压铸机， 锌合金：主要采用热室压铸机，

镁合金：既可以采用热室压铸机，也可以采用冷室压铸机， 铜合金：只采用冷室压铸机

6、压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？

1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性

2）壁厚增加，内部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀 3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难

合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。

7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，与形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有关。压铸孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外，在深度方向应

铝合金腔体镀银工艺

铝合金腔体镀银工艺

摘要：研究了二次浸锌与氰化镀锌相结合预处理的光亮镀银工艺。介绍了工艺流程及相关参数，讨论了浸锌溶液的配制、温度、时间等因素对镀层性能的影响。该工艺所获得的镀层细致，光亮度好，结合力强。

关键词：铝合金；二次浸锌；氰化镀锌；光亮镀银 中图分类号：TQl53．16 文献标识码：A 文章编号：1004—227X(2008)06—0004—04

王爱荣，马春全，贺少文

(1．河南科技学院化学化工学院，河南新乡453003；2．国营第七六零厂，河南新乡453059)

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1前言

铝合金镀银广泛应用于电子、通讯、电器等行业。但由于铝是很活泼的金属，具有较强的亲氧性，在表面极易形成氧化膜；同时铝及其合金的热胀系数与银相差很大，给铝制件镀银带来很大困难。零件尺寸越大、形状越复杂，电镀难度越大。某军用滤波器的许多零件均为铝合金(牌号7R04一Hll2)镀银件，其中主要构件U、V型腔体镀银最为困难。该种腔体外尺寸为316mm×190mm×93mm，表面积为40．6 dm，5个内腔尺寸为l80 mm×56 mm×90 mm(深)，其外形见图l，要求镀银(23士2)μm并电解钝化。该零件体积较

文章阐述了T4热处理工艺对合金性能的影响,及组织的变化

Vo . 1 No 1 13 . 0O c.2 0 t 01

铸造技术F0UNDRY CHNOLOGY TE

低压铸造铝合金轮毂 T 4热处理工艺探索刘宏磊，许斌，绍川姬(中信戴卡轮毂集团，河北秦皇岛 O 6 O ) 6 O 3摘要：通过对低压铸造铝合金轮毂进行固溶处理后分别进行人工时效、自然时效 2 、 4 h自然时效 4 8 h后各部位进行力学性能检测，分别对经过涂装后的成品进行力学性能检测和对比分析，索低压铸造铝合金轮毂的 T再探 4热处理工艺。试验表明， 4 T (自然时效 4 )处理比 T6热处理的屈服强度降低了 2 ~ 3 、 8h热 O O抗拉强度降低了 5~ 1 、度降低了 1 ~ 2 , O硬 O O伸

长率提高了 7~ 10,经过涂装烘箱烘烤后合金的抗拉强度、服强度、度均有所提高，长率有所下降。就满足客 O 0但屈硬伸户的力学要求而言， 4自然时效 2 )处理后比 T6热处理更能满足客户的要求。 T( 4h热关键词：合金；毂；铝轮 T4热处理； T6热处理；学性能力中图分类号： TG2 9 2 4 .文献标识码： A文章编号：0 08 6 (0 0 1 3 10 1