jis齿轮精度等级标准

齿轮精度等级、公差

齿轮精度等级、公差的说明

名词解释：

齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组

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齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组 --------------------------------------------------------------------------------

公差组 公差与极限偏差项目 误差特性 对传动性能的主要影响 Ⅰ Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差 传递运动的准确性 Ⅱ fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ 在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差 传动的平稳性，噪声，振动 Ⅲ Fβ、Fb、±FPx 齿向线的误差 载荷分布的均匀性 根据使用的要求不同，

国内外齿轮精度标准简介

发布时间：2007-1-15

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发布单位： 中国齿轮网

渐开线圆柱齿轮是机械传动中量大面广的基础零部件，广泛在汽车、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工和军工等领

域中应用。齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。除材料热处理硬度因素外，机械制造精度非常

关键。据德国G尼曼,H温特尔齿轮专家资料介绍，制造精度等级相差一级，其承载能力强度相差20—30% ,噪声相差2.5—3dB，制造成本相差60—80% 。齿

轮的设计、工艺、制造、检验以及销售和采购都以齿轮精度标准为重要依据。通过对国内外齿轮精度标准的分析对比，有助于我们了解掌握国际、国外先进标

准的情况，找出自己的不足之处，这对我们做好采标工作，进一步提高产品质量，将起到积极的作用。

1 国内外齿轮精度标准的发展及现状

齿轮精度标准是齿轮所有标准中最重要的一个基础性标准，世界各国都十分重视该项标准的制修订工作。在20世纪40年代，齿轮精度标准有英国

BS436-1940,美国齿轮制造协会AGMA231.02-1941、德国企业工

各国齿轮精度等级对应关系表

类 符号 标 准 精 度 等 级 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11 Fr JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 -- fpt JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 单 AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 项 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10 Fa JIS -- 0 1 2 3 3 4 -- 公 AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6 3 4 5 6 7 8 9 10 差 〃 IS0；GB/T Fi DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11 AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 F〃DIN -- 5 6 7 8 9 9 10 i AGMA -- 13 12 11 10

各国齿轮精度等级对应关系表

类 符号 标 准 精 度 等 级 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11 Fr JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 -- fpt JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 单 AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 项 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10 Fa JIS -- 0 1 2 3 3 4 -- 公 AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6 3 4 5 6 7 8 9 10 差 〃 IS0；GB/T Fi DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11 AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 F〃DIN -- 5 6 7 8 9 9 10 i AGMA -- 13 12 11 10

很好

轴

基准孔 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z

H6 间 隙 配 合 H6/f5 H6/g5 H6/h5 H6/js5 H6/k5 H6/m5 H6/n5 H6/p5 H6/r5 H6/s5 H6/t5

基孔制配合优先、常用的配合 H8 H7

H9

H10

过渡配合

过 盈 配 合

H7/f6 ★H7/g6 ★H7/h6 H7/js6 ★H7/k6 H7/m6 ★H7/n6 ★H7/p6 H7/r6 ★H7/s6 H7/t6 ★H7/u6 H7/v6 H7/x6 H7/y6 H7/z6

H8/e7 ★H8/f7 H8/g7 ★H8/h7 H8/js7 H8/k7 H8/m7 H8/n7 H8/p7 H8/r7 H8/s7 H8/t7 H8/u7

H8/d8 H8/e8 H8/f8 H8/h8

H9/c9 ★H9/d9 H9/e9 H9/f9 ★H9/h9

H10/c10 H10/d10

H10/h10

注：(1)H6/n5、H7/p6在基本尺寸≤3 mm和H8/r7在≤100mm时，为过渡配合。(2)标注★的配合为优 基孔制配合优先、常用的配合基准轴 A B C D E F G H Js K M N P R S T

自己去算一下ISO2=6H=2B

比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？ GH3:4.336+0.0127(mm) 3B:0.1697+0.0029(in)

YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？

不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.

YAMAWA挤压丝锥： 挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。 ?YAMAWA挤压丝锥精度等级：YAMAWA G级 ?YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-E ?YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙 ?YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色） ?YAMAWA挤压丝锥适用被削材： N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等

丝锥精度等级分为几种？

美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范

编号 JIS B0101-1994 JIS B0143-1985 JIS B1003-2003 JIS B1006-1985 JIS B1010-2003 JIS B1021-2003 JIS B1022-1999 JIS B1041-1993 JIS B1042-1998螺纹和紧固件.词汇 ねじ用語

中文名称 日本語標題

英文名称 Screw threads and fasteners -- Vocabulary Symbols and designations of dimensions for threaded fasteners Fasteners -- Ends of parts with external ISO metric thread Thread run-outs and thread undercuts for external threaded fasteners Designation system for fasteners

螺纹紧固件用尺寸符号和标识 ねじ部品各部の寸法の呼び及び記号 紧固件.ISO 公制外螺纹零件端头 締結用部品 ― メートルねじをもつおねじ部品のねじ先 外螺纹紧固件用退刀螺纹和螺纹根切 締結用部品―

設計?製図

設計者によって設計された機械や部品が、正確に製作者に伝えられ工作され、組み立てられることが要求される。図面は、設計者と製作者の間の情報を正確に、容易に、伝達する役割を持っており、工業分野で使用する図面を作成することを製図と呼ぶ。また、機械に関する製図が機械製図であり、機械製図の基本的な事項は、日本工業規格（ＪＩＳ）の製図総則に基づき規定されている。

また、コンピュータを利用した設計や製図を行うＣＡＤ製図についても規定がある。 もっと判り易く表現すれば、皆さんが日常使っている「日本語」のような物で、日本人であれば誰でも理解できる「標準語」の様に、機械業界に携わる人が誰でも理解出来るような図面を作成するためのルールだと理解して下さい。

２－１、機械図面へのアプローチ

＊図面の大きさの種類及び輪郭の寸法

表４ 図面の大きさの種類および輪郭の寸法 （単位 mm）

＊ 線の種類 表１ 線と形と太さ

表２ 線の種類による用法

＊製図に用いる文字

２－２、物の形とその表現方法

TOPへ戻る ＊投影図

品物の形状を紙面に表す方法として、正投影法、軸測投影法、斜投影法、透視図法などが用いられる。正投影法 品物の影像

个人总结的

Rmax Rz Ra Ra Rz 1

表示用不去除材料获得 （如锻，冲，粉末治金）2

100s 100z 25a ≤20≤80明显见刀痕粗车，粗刨，毛挫，锯断垫圈接触面，齿轮和带轮侧面，非配合加工面，半成品粗加工表面3

25s 25z 6.3a ≤10≤40微见加工痕迹车，镗，刨，洗，刮，粗绞，钻轴上不安装轴承，齿轮的非配合表面，紧固件的自由装配体，轴和孔的退刀槽4

6.3s 6.3z 1.6a ≤1.25≤6.3可辩加工痕迹车，镗，磨，拉，刮，精绞，磨齿，滚压圆柱销，圆锥销，与滚动轴承配合的表面，内外花键定心表面50.8s 0.8z

0.2a ≤0.16≤0.8暗光泽面精磨，研磨，普通抛光精密机床主轴锥孔，高精度齿轮齿面6

7

8

9

10

11

12应用举例JIS加工对照表

无特别要求粗糙范围表面粗糙度划分序号

符号加工方法表面特征

个人总结的

车50～12.5铣25～12.5

车加工零件经济精度≤φ15mm 6.3～3.2

以黑色金属的调质料为基准：＞φ15mm 25～6.3

粗车尺寸精度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。粗（有表皮）12.5～6.3

车削加工表面粗糙度为Ra1.6。精 6.3～1.6

DIN

德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）

1. DIN 780-1 :1977 齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数

2. DIN 780-2 :1977 齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数

3. DIN 781 :1973 机床.变速齿轮的齿数

4. DIN 867 :1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓

5. DIN 868 :1976 齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数

6. DIN 1825 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀

7. DIN 1826 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具

8. DIN 1828 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具

9. DIN 1829-1 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志

10. DIN 1829-2 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.公差

11. DIN 3960 :1987 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数

12. DIN 3960 Bb.1 :1980 渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类

13. DIN 3961 :1978 圆柱齿轮的齿公差；基础

14. DIN 3962-1 :1978 圆柱齿轮啮合公