yk7332a数控成形磨齿机

陕西秦川机械发展股份有限公司

YK7332A数控成形砂轮磨齿机软件操作流

程及注意事项

软件开启：

在桌面上双击“ChengXingMo”快捷方式，启动软件。

主界面说明

如图中所示，主窗体标题栏中显示当前零件件号和当前激活的子窗口名。

主窗体下方有一排按钮，打开不同的子窗体，按钮将会相应变化；对应于每个按钮，也可以按下键盘上的F1～F6功能键进行相应操作。

关闭当前激活的子窗口。

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陕西秦川机械发展股份有限公司

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子窗体打开时，其上的内容一般是不能直接修改的，只有单击编辑

按钮才可以进行修改。

可以将子窗体中所作的数据修改保存到系统。如果您选择了编辑按

钮修改子窗体数据，则一定要选择保存按钮将所作修改保存，否则软件将拒绝进行下一步操作。

显示退出系统窗口。

在软件中，您单击那个按钮，那个按钮以黄色显示。 窗体最下方有两个时钟显示标签，其中左边时钟显示当前时间，右边时钟显示软件运行时间。

工件号选择

件号管理窗口

选取“数据输入”菜单中的“工件号选择”子菜单，显示“件号管理”窗口，此窗口以零件件号名称为索引列出数据库中所有可以调用的零件件

MSG-450型

磨齿机操作说明书

荆州机械研究所

目 录

一、 技术参数 二、 关于砂轮 三、 研磨前准备事项 四、 研磨锯片

五、 机头V型皮带调整方法 六、 砂轮厚度选择表

七、 附图1、机器简图及主要部件图

附图2、润滑点图 附图3、电气原理图

感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。

起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。

一、 技术参数

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

研磨锯片外径：50-450mm 锯片最大齿距：25mm 锯片最大齿深：8mm 锯片最大厚度：8mm 砂轮转速：4200 RPM

主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V 机器外形（长x宽x高）：700x700x1300 机器重量：约200kg

二、 关于砂轮

1、

砂轮的规格及材质

本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。

砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的

珩磨机控制系统要求

珩磨机控制系统要求

一 珩磨基础知识

所谓珩磨加工是指装有珩磨砂条的珩磨头一边旋转一边做往复运动，并使珩磨砂条以一定的压力压向工件的被珩磨表面，同时注入大量的冷却液，以对工件的尺寸、形状、表面粗糙度进行修正的一种加工方法。

珩磨砂条与工件为面接触，磨削效率高，主要用于内孔平台网纹加工，由于珩磨砂条在孔内不断扩张，以使孔的尺寸和形状精度得以改善。

图1 珩磨头 图2 工件内表面

二 珩磨机简介

数控珩磨机是针对国内发动机气缸体气缸套加工行业而开发的一种高性能、高精度、高可靠性和高安全性的全闭环控制数控产品。适用于加工各种发动机气缸体孔、气缸套孔等精密孔，加工后可获得高质量的微观网纹，是气缸体、气缸套孔等工件的理想珩磨加工设备。该机床采用西门子S7-300 PLC控制，由液压伺服系统驱动，同时配备有在线

自动测量系统，可实现单机自动化，也可纳入自动生产线，具有很高的生产效率。 三 珩磨机性能介绍

1．变频电机通过链条传动产生主轴旋转运动，变频电机由变频器驱动，可实现无级调速，主轴旋转速度由电机内装编码器检测并反馈到变频

珩磨机控制系统要求

珩磨机控制系统要求

一 珩磨基础知识

所谓珩磨加工是指装有珩磨砂条的珩磨头一边旋转一边做往复运动，并使珩磨砂条以一定的压力压向工件的被珩磨表面，同时注入大量的冷却液，以对工件的尺寸、形状、表面粗糙度进行修正的一种加工方法。

珩磨砂条与工件为面接触，磨削效率高，主要用于内孔平台网纹加工，由于珩磨砂条在孔内不断扩张，以使孔的尺寸和形状精度得以改善。

图1 珩磨头 图2 工件内表面

二 珩磨机简介

数控珩磨机是针对国内发动机气缸体气缸套加工行业而开发的一种高性能、高精度、高可靠性和高安全性的全闭环控制数控产品。适用于加工各种发动机气缸体孔、气缸套孔等精密孔，加工后可获得高质量的微观网纹，是气缸体、气缸套孔等工件的理想珩磨加工设备。该机床采用西门子S7-300 PLC控制，由液压伺服系统驱动，同时配备有在线

自动测量系统，可实现单机自动化，也可纳入自动生产线，具有很高的生产效率。 三 珩磨机性能介绍

1．变频电机通过链条传动产生主轴旋转运动，变频电机由变频器驱动，可实现无级调速，主轴旋转速度由电机内装编码器检测并反馈到变频

1 工程概况

本方案适用于江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目，本项目采用的棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速运动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，钢渣在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的钢渣料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排除机外，以进行下一段工序处理。

2 编制依据

2.1MBG-2442钢渣棒磨机安装使用说明书（中冶建研） 2.2图纸技术交底 2.3工艺布置图

2.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98

3 磨机的技术参数与主要结构

3.1技术参数： 筒体内径：2400mm 筒体有效长度：4200mm 筒体有效容积：16.3? 最大装棒量：25t 磨机工作转速：19.7r/min 磨机形式：尾部周边排料 3.2主要结构：

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑基础部等组成

主减速机器为平行轴 、硬齿面。

4 人员组织及主要施工机具

4.1施工人员组织结构 序号 1 2 3

1 工程概况

本方案适用于江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目，本项目采用的棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速运动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，钢渣在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的钢渣料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排除机外，以进行下一段工序处理。

2 编制依据

2.1MBG-2442钢渣棒磨机安装使用说明书（中冶建研） 2.2图纸技术交底 2.3工艺布置图

2.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98

3 磨机的技术参数与主要结构

3.1技术参数： 筒体内径：2400mm 筒体有效长度：4200mm 筒体有效容积：16.3? 最大装棒量：25t 磨机工作转速：19.7r/min 磨机形式：尾部周边排料 3.2主要结构：

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑基础部等组成

主减速机器为平行轴 、硬齿面。

4 人员组织及主要施工机具

4.1施工人员组织结构 序号 1 2 3

数控周边刀片磨的磨削程序,供大家参考

%GRIND,MX-O,
N0 (ORGX 54=P140)
G54
M13
G90 F P122
G01 X P185
S P120 M03
G01 B P187 FP122
G01 Y P150 FP122
N8 G01 B45.000 FP122
N9 G01 C-7.000 FP127
N10 G01 X-118.897 FP122
M38
G01 X-119.497 FP123
G04 KP121
G01 X-102.200 FP122
N15 G01 B135.000 FP122
N16 G01 X-118.897 FP122
G01 X-119.497 FP123
G04 KP121
G01 X-102.200 FP122
N20 G01 B225.000 FP122
N21 G01 X-118.897 FP122
G01 X-119.497 FP123
G04 KP121
G01 X-102.200 FP122
N25 G01 B315.000 FP122
N26 G01 X-118.897 FP122
G01 X-119.497 FP123
G04 KP121
G01 X-102.200 F

现代板材数控成形设备的现状

【摘要】简述了中国现代制造业的特点及数控机床的基本组成。对常用的现代板材数控成形设备——多点成形机，伺服压力机、卷板机，以及滑块上带气垫压力机、高速压力机等设备的应用现状进行了分析论述，最后简述了部分现代板材数控设备的发展趋势。

制造业是创造物质财富的基础，是国家安全的重要保证，是国家竞争力的重要体现。发达国家在重大装备关键技术上对我国一直实行高技术壁垒与封锁政策。20多年来，我们以市场换技术的策略基本未收到成效，如哈电、东电、上电(北重)与西屋、GE等国外公司进行了多年的合作，但现在这些跨国公司都拒绝转让最新核心技术。因此，国民经济增长与可持续发展对制造技术提出了更高的要求，特别在一些重大或战略性行业，迫切需要开发具有我国自主知识产权的设计制造技术，实现我国由制造大国向制造强国的转变。

金属板材成形设备作为国民经济的支柱产业之一——汽车工业的重要装备，都需要其制造者及使用者了解数控金属板材成形设备的现状及发展，为企业的生存和发展奠定基础。为此，本文针对部分数控板材成形技术机械的现状及发展趋势进行探讨。

1.金属板材数控渐进成形机

金属板材数控渐进成形技术是根据工件形状生成的几何信息，用三轴数控设备

数控强力成形磨床加工实例介绍

强力成形磨削也称为缓进给成形磨削，是一种先进的磨削工艺。这种先进工艺自上世纪60年代以来的半个多世纪中，风靡全球，长盛不衰，并且技术不断进步。这项先进技术大大拓宽了平面的加工领域，成功地使平面磨削的加工范畴跳出“平面”，而成为表面磨削，也就是英文“surface”的概念，可以磨削形状轮廓各异的工件。从平面到表面，这实在是一个具有重要意义的工艺革命，是一大技术创新。随着数控技术的进步，缓进给强力成形磨削技术也得到进一步的发展，并不断扩大和拓展应用领域，把这种先进工艺推广到包括航天、航空、汽车、精密机械加工等工业部门，成为加工诸多新型难加工材料的重要手段。对缓进给强力成形磨削而言，某一个工件的成功磨削就能拓展一个领域，就能为这个领域的用户承担交钥匙工程，在提供先进装备的同时还提供了先进的加工工艺，为用户创造可观的经济效益。

在飞机制造工业中发挥作用

在现代飞机制造工业中，有许多形状复杂、采用各种难加工材料制成的工件，用其它机械加工方法很难进行精密加工。几年来，杭机已为中国的国防工业、尤其是飞机制造工业提供了高技术含量的MKL7140数控双磨头强力成形磨床、

MKL7150七轴五联动数控强力成形磨床、MKH45

文件名称 下摆机研磨工艺 作成 具 体 内 容 制定时间 审核 版次 批准 第一版 一、目的： 光学零件的抛光是获得光学表面最重要的工序。 1、去除精磨的破坏层达到规定的外观质量要求。 2、精修面形，达到图纸规定的曲率半径R值，并满足零件光圈数N及光圈局部 误差△N的要求。 二、抛光机理： 认为抛光是精磨的继续，它们从本质上是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行。由于抛光模与镜片表面相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃表面凸凹微痕结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。实验表明抛光粉粒度在一定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce02抛光粉比红粉Fe203硬度高，前者比后者抛光速率高2～3倍)。 另外在一定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速抛光即是依此而发展起来的。通过实验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～1.2 um。仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。 三、抛光基本常识： 1、光圈的概述： 被检查镜面表面面形与标