达克罗技术要求标准

达克罗技术简介

达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层 技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号 为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐 蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。应用该技术可以使 基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械 制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。

1 达克罗涂层的特点

(1)生产过程无污染。达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂 液中的水份，因此对外界无污染。

(2)极强的抗腐蚀性能。达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗 1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。做的好的达

1、 达克罗技术是在1995年进入中国市场的（X）

2、 达克罗技术首先应用于汽车行业，目的是为了盐类引起的锈蚀。（V） 3、 达克罗处理工艺基本无废气、废液、废渣，所以几乎无污染危害。（V） 4、 达克罗由于避免了酸洗和阴极电极过程，所以无氢脆性。（V） 5、 经达克罗处理后，耐热性可提升至500℃以上。（Ｘ） 6、 达克罗处理液中的六价铬，对锌、铝片处于受控的钝化保护状态，抑制了腐蚀速度（V） 7、 涂层中有适当的可溶性六价铬，在涂层遭破坏时具有一定的具有自我修复能力。（V） 8、 达克罗涂层中的锌、铝的保护方式属于阴极屏蔽方式。（X）

9、 依据GB8980-1996《污水综合排放标准》规定，六价铬及三价铬为第一类污染物（X） 10、 当涂层受腐蚀时，锌、铝的氧化物和碳酸盐会想涂层被损坏区域移动，积极地修复

涂层，恢复保护屏蔽（V） 11、 由于钝化而产生的金属氧化物减缓了锌片、铝片和贴基体的腐蚀速度（V） 12、 在自然散射日光下，用肉眼观测，呈彩虹颜色，颗粒微小均匀。（V） 13、 固化过程中烘烤不足肯定是危险的，但烘烤过度并不会影响达克罗涂层的耐腐蚀性

（X） 14、 在达克罗涂覆过程中，要明确标示出一次涂覆、二次涂覆的零件，不允许混

达克罗技术――表面处理划工艺

达克罗是DACROMET（品牌名）译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

达克罗（又称达克锈、锌铬膜、达克曼等），即片状锌基路盐微涂层金属防腐涂层，是当今世界表面处理的高新技术，被专家们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品。钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。 达克罗涂层具有多种性能。如极强的抗腐蚀性：比电镀锌提高7－10倍；无氢脆：特别适用于高强度受力件；高耐热性：耐热温度300℃。特别适用、摩托车发动机部件的高强度构件。此外，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。

适用达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。

达克罗技术可以代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种表面防护工艺。极好地杜绝了环境污染的发生。 无铬锌铝涂层目前实现了产业化的产品屈指可数，如由美国MCI公司推出的Geomet（交美特）涂层，德国Delta公司推出的Delta涂层等以及其它品牌。国内也已有水

厂家 标准 表面要求 ZNFE SW

前处理 酸洗 酸洗 磷化锌/抛丸 磷化锌/抛丸 酸洗

底涂层 锌铁 锌铁 KL100 KL100 锌镍

面涂层 Delta Coll80 黑 Delta Coll80 GZ 黑

VH301 GZ Delta Coll80 黑

防腐要求 白锈 240h 120h

红锈 480h 480h 480h 720h 720h (中性盐雾) 720h

GS 9w10

ZNFE SW ZNS2 ZNS3

BMW 宝马

GS 90010

ZNNID SW

Delta Coll80 GZ 黑 Delta Coll80 无色

ZNNID SI 40/ZNS

酸洗

锌镍

Delta Coll80 GZ 无色

磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone

Delta-Seal GZ 黑 Delta-Seal GZ 银灰

240h

480h 360h

防腐要求 白锈

红锈 240h 400h/1000h

120h 允许有 10%出现白锈 120h 允许有 10%出现白锈

A:360h B:240h A:360h B:240h A:360h

A:120h＜10%

透明

华北电力物资总公司职工住宅楼项目 铝合金门窗加工制作标准及技术要求

一、适用范围

本加工制作标准及技术要求只为职工住宅楼项目门窗的选型、加工、安装 二、引用标准

（见附录）

三、铝合金门窗型材选用

1、铝合金型材选用“55系列”铝型材（内平开内悬窗） 2、中空玻璃为“6+12+6”国产浮法优质玻璃。

3、门窗五金件选用德国“诺托”（Roto）品牌ALU540系列流线型大执手 4、窗扇选用：铝合金框开启纱扇（内置磁铁）

5、铝合金型材外饰面选用“静电粉末喷涂”（颜色待定） 6、密封材料选用青岛美德“三元乙丙”密封条

7、保温隔热条采用尼龙66系列18.6mm 的I、C型德国泰诺风产品 8、门窗附框选用40x20薄壁型钢方管内外热镀锌处理 9、附框与结构面缝隙采用聚氨酯发泡密闭。

10、铝框打内外侧中性耐候胶（进口或国产名牌）；组角、T连接采用注胶工艺，所注的胶采用德国“卫仕”双组份组角胶 四、主要工程量

1、外墙窗、阳台窗总面积约14000平方米（注：最终以二次窗型设计核实的面积为准）

五、安装时限计划及主要包括的工作项目

1、A、B栋附框安装时间2011年7月初（含C、D、E10层以下附框安装） 2、C、D、E楼附框安装10层以上20

植筋施工技术要求

（一）

1．根据控制线及标高线，进行钢筋裁埋定位线的放线工作。

2．钢筋位置的测定：用钢筋位置测定仪（FS-10）测定原混凝土结构内部钢筋位置并记于结构表面，或剔凿砼表面保护层以露出原钢筋的位置。

3．钢筋裁埋位置的确定：根据设计图纸，将钢筋裁埋位置标示于结构表面，如与原结构内部钢筋所在位置相冲突，则将钢筋裁埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计监理确定最佳位置以求将结构内部钢筋的损伤减小到最低。

4．钢筋裁埋孔的开取：按上述步骤所确定的钢筋裁埋位置，用钢筋砼金刚石钻机在原结构上钻孔。开孔深度按所选产品的技术手册确定且不小于是15d，开孔直径D+3~8mm（D为应裁钢筋直径），开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。

5．钢筋裁埋孔的干澡处理及清理：用干澡棒将钢筋裁埋孔充分干澡，冷却（低于+30℃）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。

6．将钢筋表面的浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需用高效洗涤剂对其进行清理，清理工作完成后将钢筋表面干澡待用。

7．结构胶的配制及钢筋裁理：将结构胶按设计比例配制，充分调匀，将胶体第一次注入裁

钢质入户门技术标准

一、

制作要求

1. 门扇

1.1. 电镀锌钢板/冷轧钢板（必须经过酸洗、淋化处理），板厚按照各项目需求不低

于表一规定。

1.2. 门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用

钢板厚度不低于1.5mm。在锁具和铰链位置加焊3.0mm厚加强板。门扇表面钢板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。

1.3. 门扇内部填充材料应为块状珍珠岩防火保温材料、可溶纤维板等对人体无毒无

害材料（严禁含甲醛类粘合材料或其制品，玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等材料）。

1.4. 门体构造：门扇设计厚度应不低于50mm。门扇的内外门板和骨架应相互咬合，

并形成约13mm宽的防撬边（双止口），使门缝不直接外露。 1.5. 门镜采用200度广角防火门镜。

表一

序号 1 2 3 乙 内板/外板门板厚 1.0mm/1.0mm 2.0mm 框板厚 10 锁闭点数 项目 防盗等级 丙 丁 内板/外板内板/外板0.8mm/0.8mm 0.8mm/0.8mm 1.8mm 1.5mm 8 6 2. 门框

2.1. 采用的电镀锌钢板/冷扎钢板，板厚按照需方需求不低于表一规定。门框规格应

不小于50mm×85mm。

2.2. 门框应设有楔形

华北电力物资总公司职工住宅楼项目 铝合金门窗加工制作标准及技术要求

一、适用范围

本加工制作标准及技术要求只为职工住宅楼项目门窗的选型、加工、安装 二、引用标准

（见附录）

三、铝合金门窗型材选用

1、铝合金型材选用“55系列”铝型材（内平开内悬窗） 2、中空玻璃为“6+12+6”国产浮法优质玻璃。

3、门窗五金件选用德国“诺托”（Roto）品牌ALU540系列流线型大执手 4、窗扇选用：铝合金框开启纱扇（内置磁铁）

5、铝合金型材外饰面选用“静电粉末喷涂”（颜色待定） 6、密封材料选用青岛美德“三元乙丙”密封条

7、保温隔热条采用尼龙66系列18.6mm 的I、C型德国泰诺风产品 8、门窗附框选用40x20薄壁型钢方管内外热镀锌处理 9、附框与结构面缝隙采用聚氨酯发泡密闭。

10、铝框打内外侧中性耐候胶（进口或国产名牌）；组角、T连接采用注胶工艺，所注的胶采用德国“卫仕”双组份组角胶 四、主要工程量

1、外墙窗、阳台窗总面积约14000平方米（注：最终以二次窗型设计核实的面积为准）

五、安装时限计划及主要包括的工作项目

1、A、B栋附框安装时间2011年7月初（含C、D、E10层以下附框安装） 2、C、D、E楼附框安装10层以上20

随着人们对环境的高度关注以及紧固件产品性能的要求越来越高，对汽车紧固件国外已明确建议≧10.9级高强度螺栓使用达克罗涂层防腐，电镀时不允许电解或电解离析的镀层。

近年，为了提高紧固件镀层的耐蚀性能，达克罗技术已正式列入国家标准，GB/T18684-2002《锌铬涂层技术条件》和汽车行业标准QC/T721-2004《汽车用锌铝铬涂层》。达克罗膜具有优异的防腐蚀性能，是由其特殊的结构所决定的。故膜层性能的测试就显得十分重要。

一、 达克罗涂层的外观

达克罗涂层呈银灰色，经改性可以获得其它颜色（如黑色等），涂层颜色均匀一致，不允许漏涂，有气泡、遮盖力弱、流挂、划伤、堆积、变色及其它缺陷。

二、 达克罗涂层的附着量和等级

不同的紧固件在不同的工作环境，可根据实际情况采取的不同工艺，在一般腐蚀环境下使用，防护等级≦2级，多采用二涂二烘；在严酷腐蚀环境下使用防护等级3级，则采用三涂三烘。

涂层的厚度检验一般可采用金相显微镜法和磁性测厚仪进行。附着量试验采用溶解称重法，即将涂覆有达克罗膜的零件浸渍在温度为70℃～80℃的20%NaOH的水溶液中10min，让涂层全部溶解。称量溶解前后质量的变化，精确至0.001g，根据面积的大小即可计算附着量。

三、 达克罗涂层的耐蚀性

技术标准与要求

1. 1.1

适用规范

适用于本工程的国家、地方或行业规范

除非合同文件另有约定，本工程适用国家现行规范、规程和标准，以及本市或行业规范、规程和标准。包括设计图纸和其他设计文件中的有关文字说明，新技术、新工艺和新材料相应使用说明或操作说明等内容，以及国外同类标准的内容等。

构成合同文件的任何内容与国家现行规范、规程和标准之间出现矛盾，承包人应书面要求发包人予以澄清，除非发包人有特别指令，承包人应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本技术标准和要求以及国家现行规范、规程和标准的最新版本执行。

1.2

适用本工程的特殊技术规范

《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 JG/T24-2000 《建筑安装工程资料管理规定》DBJ01-51-2000 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001 《涂料固体含量测定法》GB/T 1