测量常用计算公式

测量常用计算公式

一、 方位角的计算公式

二、 平曲线转角点偏角计算公式

三、 平曲线直缓、缓直点的坐标计算公式 四、 平曲线上任意点的坐标计算公式 五、 竖曲线上点的高程计算公式 六、 超高计算公式 七、 地基承载力计算公式 八、 标准差计算公式

一、 方位角的计算公式

1. 字母所代表的意义：

x1：QD的X坐标 y1：QD的Y坐标 x2：ZD的X坐标 y2：ZD的Y坐标 S：QD～ZD的距离 α：QD～ZD的方位角

2. 计算公式：

S??x2?x1?2??y2?y1?2

y2?y1 x2?x11）当y2- y1>0，x2- x1>0时：??arctg2）当y2- y1<0，x2- x1>0时：??360??arctg3）当x2- x1

1. 字母所代表的意义：

α1：QD～JD的方位角 α2：JD～ZD的方位角 β：JD处的偏角

2. 计算公式：

β＝α2-α1（负值为左偏、正值为右偏）

三、 平曲线直缓、缓直点的坐标计算公式

1. 字母所代表的意义：

U：JD的X坐标 V：JD的Y坐标 A：方位角（ZH～JD）

23?Ls?DLsLs?T：曲线的切线长，T???R?24R?tg2?2?240R2

??D：JD偏角，左偏为-、右偏为+

2. 计算公式：

二〇一二年八月二日

目 录

一、 方位角的计算公式

二、 平曲线转角点偏角计算公式

三、 平曲线直缓、缓直点的坐标计算公式 四、 平曲线上任意点的坐标计算公式 五、 竖曲线上点的高程计算公式 六、 超高计算公式 七、 地基承载力计算公式 八、 标准差计算公式 九、坐标中线测量与计算

十、全站仪的使用方法和坐标测量步骤

一、 方位角的计算公式

1. 字母所代表的意义：

x1：QD的X坐标 y1：QD的Y坐标 x2：ZD的X坐标 y2：ZD的Y坐标 S：QD～ZD的距离

α： QD～ZD的方位角

2. 计算公式：

S??x2?x1?2??y2?y1?2

y2?y1 x2?x1y2?y1 x2?x11）当y2- y1>0，x2- x1>0时：??arctg2）当y2- y1<0，x2- x1>0时：??360??arctg3）当x2- x1

1. 字母所代表的意义：

α1：QD～JD的方位角 α2：JD～ZD的方位角 β：JD处的偏角

2. 计算公式：

β＝α2-α1（负值为左偏、正值为右偏）

三、 平曲线直缓、缓直点的坐标计算公式

1. 字母所代表的意义：

U：JD的X坐标

V：JD的Y坐标 A：方位角（ZH～JD）

23?Ls?DLsLs?T：曲线的

唐山文丰机械设备有限公司炼铁厂高炉工段(备注)

炼铁用计算公式

1、根据焦炭负荷求焦比

焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)

2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积

3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量

4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁

5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量

6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量

7 综合焦比=焦比+煤比×0.8

8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比

9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积

10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量

11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积 漏风率20%

12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88% =719.78/（V球+V烧+V矿）×88%

13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量

14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2h

h取风口

三角函数计算

1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a

2.Sinθ=b/c Cos=a/c

二、切削速度的计算

Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００

Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm)

例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm

Vc=πds/1000

25=π*25*S/1000

S=1000*25/ π*25

S=320rpm

三、进给量(F值)的计算

Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz

F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数

Ｆz：(实际每刃进给)

例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm)

Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz

Ｆ＝2000*2*0.25

Ｆ＝1000(mm/min)

四、残料高的计算

Scallop＝（ae＊ae）／8R

Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)

例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多

少？mm

Scallop=ae2/8R

0.002=ae2/8*10

ae=0.4mm

五、逃料孔的计算

Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４

Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：

数控车床常用计算公式

直径Φ倒角量a角度θ 正切函数ｔanθ 正弦函数siｎθ 余弦函数ｃosθ 圆弧半径R 乘以号x

除以号÷先运算（）内结果，再运算【】，再运算全式

一、外圆倒斜角计算

公式例子:Φ30直径外端倒角1、5x６0°程式：GｏX32Z2

１,倒角起点直径Ｘ=Φ—2ｘａxtanθ°X＝30—２ｘ1、5ｘ1、7３2=24、80４G１X24、804Ｚ0Ｆ０、2

2，倒角起点长度Ｚ=0其中ｔan６０°由数学用表查出G1X３0Z-1、5F0、1５

3，倒角收点直径X=Φ；Ｇ1Ｚ—５0

4，倒角收点长度Z=-a。。。。。.

二、内圆倒斜角计算

公式例子：Φ20孔径外端倒角2x60°程式：GoX1８Z２

1，倒角起点直径Ｘ=Φ+2xaxtanθ°ｘ＝20+2ｘ2ｘ1、７32=２６、928Ｇ１ｘ２６、928Z０Ｆ0、２

2,倒角起点长度Ｚ=0G1X20Z—２Ｆ０、15

３,倒角收点直径Ｘ=Φ;G1Z－30

4，倒角收点长度Z＝－a。。。。.。

三、外圆倒圆角计算

公式例子：Φ35直径外端圆角R3程式：GｏX3６Z2

１,倒角起点直径X=Φ—2*RX=3５—２x3=29G1X29Ｚ0F０、2

2,倒角起点长度Z＝0G３Ｘ３５Z—3R3F0、15

３，倒角收点直径Ｘ=Φ;Ｇ1Ｚ－30

。

目 录

第一部分 导电线芯

一、 导电线芯及裸导体制品

1．圆单线的截面和重量的计算………….…………………………………1 2．型线的截面和重量的计算……………….………………………………1 二、 绞线

1．绞合线芯的结构计算………………….…………………………………2 2．绞合线芯的重量计算…………………….………………………………5 3．绞入系数K的理论计算…………………….…………………………...6 4、 紧压圆形线芯的重量计算……………………….……………………..7 5、 扇形线芯的结构和重量计算…………………….……………………..7 6、 通讯电缆的结构和重量计算……………………….…………………..8

第二部分 挤压式绝缘层及护层

一、 圆形挤压式

1．绝缘层……………………………………………………………………11 1）单线挤压式绝缘层的重量………………………………………………11 2）绞线（或束线）芯边隙无填充物挤压绝缘层的重量…………………11 3）复绞线（束绞线）芯挤压式绝缘层的重量……………………………11 4）其他形式的绝缘层重量…………………………………………………12 2．护层

1）有填充物和包

第一章 专用汽车的总体设计

1 总布置参数的确定

1.1 专用汽车的外廓尺寸（总长、总宽和总高） 1.1.1 长

① 载货汽车≤12m ② 半挂汽车列车≤16.5m

1.1.2 宽≤2.5m（不含后视镜、侧位灯、示廓灯、转向指示灯、可折卸装饰线条、挠性

挡泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形等） 1.1.3 高≤4m（汽车处于空载状态，顶窗、换气装置等处于关闭状态） 1.1.4 车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处250mm 1.1.5 汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm 1.2

专用汽车的轴距和轮距

1.2.1 轴距

轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。轴距的长短除影响汽车的总长外，还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等，此外，还影响汽车的操纵性和稳定性等。 1.2.2 轮距

轮距除影响汽车总宽外，还影响汽车的总重、机动性和横向稳定性。 1.3

专用汽车的轴载质量及其分配

专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负荷能力确定的。 1.3.1 各类专用汽车轴载质量限值（JT701-88《公路工程技术标准》）

.

真空泵选型

真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：

确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。

确定极限真空度

----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

被抽气体种类与抽气量

检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

真空容积

检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。

考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。

主真空泵的选择计算

S=2.303V/tLog(P1/P2)

其中：

S为真空泵抽气速率(L

相对平均偏差计算公式 只要在黄色区域内填入数据，即可得Rd或RSD用于 组数据 输入数值1区域→ 输入数值2区域→ 输入数值3区域→ 输入数值4区域→ 平均值X 用于 组数据 输入数值1区域→ 输入数值2区域→ 平均值X 用于 组数据 输入数值1区域→ 输入数值2区域→ 输入数值3区域→ 平均值X

4

99.5 99.4 99.2 99.3 99.35

0.15 偏差 0.05 偏差 0.15 偏差 0.05 偏差 0.1 0.10% Rd

2

0.1673 0.1583 0.1628 0.4902 0.4908 0.49 0.49033333

0.0045 偏差 0.0045 偏差 0.0045 2.76% Rd

3

0.000133333 偏差 0.000466667 偏差 0.000333333 偏差 0.000311111 0.06% Rd

相对标准偏差计算公式输入数值1区域→ 输入数值2区域→ 输入数值3区域→ 输入数值4区域→ 平均值X 99.85 99.77 101.81 102.06 100.87 1.04550625 1.21550625 0.87890625 1.41015625 1.516691667 1.231540363 标准偏差 1

2015年软考网络工程师常用计算公式 单位的换算

1字节(B)=8bit 1KB=1024字节1MB=1024KB 1GB=1024MB 1TB=1024GB

通信单位中K=千，M=百万

计算机单位中K=210，M=220

倍数刚好是1024的幂

^为次方；/为除；*为乘；(X/X)为单位

计算总线数据传输速率

总线数据传输速率=时钟频率(Mhz)/每个总线包含的时钟周期数*每个总线周期传送的字节数(b) 计算系统速度

每秒指令数=时钟频率/每个总线包含时钟周期数/指令平均占用总线周期数

平均总线周期数=所有指令类别相加(平均总线周期数*使用频度)

控制程序所包含的总线周期数=(指令数*总线周期数/指令)

指令数=指令条数*使用频度/总指令使用频度

每秒总线周期数=主频/时钟周期

FSB带宽=FSB频率*FSB位宽/8

计算机执行程序所需时间

P=I*CPI*T

执行程序所需时间=编译后产生的机器指令数*指令所需平均周期数*每个机器周期时间 指令码长

定长编码: 码长>=log2

变长编码:将每个码长*频度,再累加其和

平均码长=每个码长*频度

流水线计算

l 流水线周期值等于最慢的那个指令周期

l 流水线执行时间=首条指令的执行时间+(指令总数-1)*流水线周期值

l 流水线吞吐