涂料化学与涂装技术基础

涂料产品常见涂装问题与改善对策

现象 成因 改善对策 （1）漆料太稀，施工道数太多，湿（1）控制适宜的施工粘度，最好在漆膜太厚； 14-18s之间（夏季可适当偏低些 （2）涂料干燥固化较快，而涂料中14-16s，冬季可适当偏高些的溶剂挥发的又太慢； 16-18s）； （3）施工环境温度太低，不利于涂（2）调整涂料中的溶剂挥发速度； 流 挂 料的干燥固化和溶剂的挥发； （3）尽可能使施工环境温度控制在（4）喷涂时喷嘴口径太大，喷枪压20-30℃的范围内； 力不均匀，喷枪与施工工件距离太（4）控制适宜的走枪速度，一般不近， 喷涂施工时走枪速度太慢； 要低于20cm/s；喷枪与工件距离 （5）施工方式不当，被涂物件表面在20-30cm范围，喷枪压力控制在凸凹不平，几何形状复杂； (0.3-0.4)×105Pa为宜； （5）改变施工方式。 （1）底层涂料采用气干性的底漆（如（1）对于气干性不耐强溶剂的底硝基底漆、丙烯酸酯改性硝基底漆），漆，在其上喷涂含强溶剂的面漆时， 或采用了不耐溶剂的底漆（如铁红酚第一道一定要薄涂，表干后，再施咬 底 醛底漆、红灰酚醛底漆等），当在其工第二、三道面漆； 上与聚氨酯漆配套时，聚氨酯漆的强（2）涂料应完全干透，按照最佳

实用资料

钢结构防火涂料涂装分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 广州市黄埔建筑工程总公司 广州市黄埔区大沙经济发展总公司工业园-仓库 A 工程 钢结构 分部工程 日 期 钢结构工程 2010 年 12 月 20 日

1、依据标准： 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的 ST1-A 型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以 100t 为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；交

GB50300-2001 GB50205-2001

2.1.1.1 耐火试验由消防局每 1000t 现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限 应符合设计要求。

底

2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每 500t 抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强 度应大于技术指标的规定。

内

2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布

重防腐涂料的涂装施工

1 概述

钢结构防腐蚀涂装工程包括工程设计、工程施工和工程管理三大块，其目标是根据钢结构工程的防腐蚀要求，努力做到技术上可靠、经济上合理、施工上可行。

近几年来，随着钢结构制造业的发展，涂装工艺越来越得到各方面的重视。有的学者已将涂装工艺与电焊工艺排在一起，被称为钢结构制造的两大支柱。钢结构的涂装工艺已陆续步入规范操作。长期以来，ISO8501（等同GB8923）、ISO8503等国际标准，一直是涂装工艺的指导性文件。

我国也陆续制定了有关钢结构涂装工艺的有关规范，如GB2705—198、GB50205—2001、GB50212—2002等。原铁道部、水利电力部等更详细制定了有关钢结构涂装的行业标准，如TB/T1527—1995、YB/T9256—1996、SY/T0447—1996、SL15—1995等等。特别是最近几年来，国际标准化委员会出台了对涂装工艺有指导意义的国际标准。如关于重防腐涂料和涂装的国际标准ISO12944—1998，使涂装工艺在表面处理、涂装配套、膜厚控制、涂层使用年限的判定等方面有章可循。

钢结构涂装工艺具体包括下列五项工作：

①涂装前表面处理。

②防腐蚀涂料配套体系确定。 ③涂装工艺流程确定

重防腐涂料的涂装施工

1 概述

钢结构防腐蚀涂装工程包括工程设计、工程施工和工程管理三大块，其目标是根据钢结构工程的防腐蚀要求，努力做到技术上可靠、经济上合理、施工上可行。

近几年来，随着钢结构制造业的发展，涂装工艺越来越得到各方面的重视。有的学者已将涂装工艺与电焊工艺排在一起，被称为钢结构制造的两大支柱。钢结构的涂装工艺已陆续步入规范操作。长期以来，ISO8501（等同GB8923）、ISO8503等国际标准，一直是涂装工艺的指导性文件。

我国也陆续制定了有关钢结构涂装工艺的有关规范，如GB2705—198、GB50205—2001、GB50212—2002等。原铁道部、水利电力部等更详细制定了有关钢结构涂装的行业标准，如TB/T1527—1995、YB/T9256—1996、SY/T0447—1996、SL15—1995等等。特别是最近几年来，国际标准化委员会出台了对涂装工艺有指导意义的国际标准。如关于重防腐涂料和涂装的国际标准ISO12944—1998，使涂装工艺在表面处理、涂装配套、膜厚控制、涂层使用年限的判定等方面有章可循。

钢结构涂装工艺具体包括下列五项工作：

①涂装前表面处理。

②防腐蚀涂料配套体系确定。 ③涂装工艺流程确定

环氧地坪涂料的涂装及配方设计

张 涛 胡志滨

摘要：本文对环氧地坪涂料施工中基层的处理方法及施工工艺作了介绍，阐述了不同类型环氧地坪涂料的配方设计思路及相关配方，并对它们的性能进行了比较。

关键词：环氧树脂；地坪涂料；涂装；配方设计

THE PAINTING AND FORMULATION DESIGN OF THE EPOXY FLOOR COATINGS

ZHANGTao HUZhiBin (Experiment Center Of Ocean Power Chemical Co.， Ltd.，Shenzhen 518040) ZHAOJun(Cognis Hongkong Ltd.-Tianjin Office)

Abstract：This paper introduces the pretreatment of substrates and application technology in the application of the epoxy floor coatings and expresses the design ideas of formulation and formulations of differen

1. 涂料的定义 ？

涂料(coating or paints)是高分子材料为主体，以溶剂(有机溶剂、水或空气)为分散介质的多种物质的混合物，是一种流动状态或粉末状态的物质，能够均匀的覆盖和良好的附着在物体表面形成固体薄膜，它具有对基材防护、装饰、标志及其他特殊功能的一类重要的精细化学品。

2. 涂料的作用 ？

装饰作用，保护作用，标志作用，特殊作用

3. 涂料的基本组成 ？

涂料的基本组成为成膜物、颜料、溶剂和助剂。

1. 涂装的定义 ？

涂装是将涂料涂布到清洁的（经过表面处理的）被涂表面上，经过干燥形成漆膜的工艺。 2. 涂装的内容 ？

表面预处理，涂料涂布，涂膜干燥， 2. 我国涂料产品命名原则 # 我国涂料产品命名原则，分三个部分：

颜料或颜色 + 主要成膜物 + 基本名称 2. 高分子树脂的玻璃化温度Tg

(3)高分子树脂Tg(玻璃化温度)的具有叠加性，遵循FOX方程: 12n g1g2gn g1WWW?????TTTT式中: Wi为i组分质量分数，Tg单位是K

挥发性有机物(VOC)危害：

(1)挥发性有机物的一次污染。 (2)有机挥发物的二次污染。

(3)有机挥发物引起

电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中,使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法处理。

电泳涂装

Rodger Talbert & George Lovell

国际化学涂装师协会

P.O.Box 54316,Cincinnati,OH 45254

电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中,使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法处理。

前言

本书是国际涂装师协会（CCAI）从1993年开始在西密西根地区举办的涂装培训班

上使用的六本系列培训教材中的最后一本教材。本书的编写是在培训班的教师George Lovell和CCAI的CSM的技术负责人Rodger Talbert的共同努力下所完成的。我们感谢

所有为本书提供了帮助和材料的人。

2

电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中,使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法处理。

目录

页数前言

一，电泳涂装工艺

发展历史

电泳预处理

脱脂工序

表调工序（用于锌磷化）

磷化工序

1.铁磷化

2.锌磷化

钝化水洗/封闭

去离子水末道水洗

水洗

炉干燥

槽子的设计

溶液槽

去渣

滴干区

筛网

槽门、梯子和照明

泵

喷架

喷嘴

化学维护

脱脂工序

水洗工序

磷化工序

钝化工序

二，电泳漆化学

电泳槽成份

树脂

颜料糊

去离子水

稳定剂

协同溶剂

三, 涂膜生成

电泳工艺过程

涂装知识简介——基础部分

戴吉柱

涂装三要素

涂料

涂装技术

涂装管理

1.涂料

分类

组成

安全性

涂料分类

按外观效果分，丽面、银粉、珠粉、透明等

按颜色分，红黄绿蓝紫黑白灰等

分类按成膜材料分，有机涂料、无机涂料

按介质分，溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料 按流程分，底漆、中涂漆、面漆、金油（清漆） 按树脂体系分，环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸、氨基、酚醛树脂等

按功性能分，装饰、防锈、耐侯、耐高温、防火等 按固化条件分，常温自干型，烘烤型，光固化型等

涂料组成

成膜物质

颜料

溶剂

助剂

无机涂料达克罗涂层防腐机理

达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加剂组成，成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬，形成Cr2O3＋CrO3，作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连结，构成立体网状结构，其防腐机理是屏蔽、钝化及电化学保护三者的综合作用。Aluminum flakeZinc flake

nCrO3+mCr2O3 polymer

Ferrous metal

屏蔽作用：处于金属颗粒之间及暴露在金属外部的是一种包括铬的氧化物和锌及铝的氧化物的复杂混合物/化合物，此种物质在中性腐蚀介质中稳定性好，起屏蔽作用；钝化作用：在达克罗液中，铬酸与锌、铝及基体金属发生反应，生成致密

1 压力钢管涂装技术要求

1.1 说明

1.1.1 范围

五级、六级水电站工程施工图纸所示的地面压力钢管的直管、弯管、岔管、支管、旁通管及其附属部件（以下统称钢管）的涂装。

五、六级电站压力管道直径为1.5m；

管道内壁底漆为：环氧富锌涂层（160μm）； 管道内壁面漆为：无毒环氧沥青防锈层（200μm）； 管道外壁面漆为：环氧沥青防锈层（250μm）。 1.1.2 引用标准和规程规范（不限于）

（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345； （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923； （3）《压力容器用钢板》GB6654； （4）《厚度方向性能钢板》GB5313；

（5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323； （6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986；

（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985； （8）《碳素结构钢》GB700；

（9）《低合金高强度结构钢》GB／T1591； （10）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141； （11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；

（12）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017； （13）

重防腐涂料涂装后涂膜主要弊病分

析

：

1前言

重防腐涂料喷涂后，漆膜形成的各种弊病会严重影响涂层质量，甚至产品质量。除了涂料本身质量原因外，涂膜弊病大多是涂装施工不正确等造成。三分涂料，七分涂装。所以在涂装施工中，必须增强质量意识，规范工艺技术参数，提高操作技能。一旦发现异样，应立即停止施工，并分析原因，采取相应措施，以减少质量

涂料 http://www.3apaint.com/

事故的发生。本文分析了造成漆膜弊病的主要原因，提出了相应的解决措施，旨为涂装施工提供参考。

2漆膜主要弊病

2.1流挂

流挂是指喷涂后，漆膜垂直向下表面挂滴或流淌。严重的时候，涂层似撕开般向下移位。在缺陷处形成上部位露底、下部位涂料拥挤在一起的现象。由于流挂的驱动力是重力，因此，它多发生在垂直面、棱角处、水平面与垂直面交接的边缘处等。

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2.1.1原因分析

从涂装工艺的角度分析，造成漆膜流挂的原因主要有以下方面：

一次喷涂所得漆膜的干膜厚度超过规定值[1]。

涂料中加入较多的稀释剂。

喷涂操作不妥。以无气喷漆技术为例：喷嘴离钢材表面过近,喷枪移动速度过慢，喷嘴孔径过大