精轧机的轧制速度

14503#轧机轧制工艺规程

、适用范围

本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450 3#轧机试生产轧制工艺过程

、机组工艺参数

轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等

轧制规格：H=0.35 ~2.0mm B=900~1300mm

原料规格：H=1.5 ~5.0mm B=900~1300mm

d=① 610mm Dmax=①2000mm

成品卷径：d=① 610mm Dmax=①2000mm

轧辊尺寸：工作辊①385/①425 Xl460mm

中间辊①440/①490 X480mm

支撑辊①1200/①1300 X450mm

工作辊硬度：>85HSD

中间辊硬度：75~80HSD

支撑辊硬度：64~68HSD

张力：开卷：7~70 KN

卷取：7~70 KN（单电机）70~140 KN（双电机）

轧制速度：Vmax=900m/min

最大轧制力：Pmax=20000 KN

最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m

工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN

中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN

中间辊横移量：Max365 mm

1

主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW

主电机转速：350/800 r/mi n 减速比：1.0588

传动方式：双电机上

热轧带钢精轧机轧制稳定性的设备研究

江光彪

（宝钢股份公司 热轧厂，上海200941）

摘要 就热轧带钢精轧机轧制过程中主要不稳定现象，分别从中间坯边部加热、精轧除鳞、在线磨辊、主传动齿轮和安全联轴器、活套控制等相关问题入手，研究精轧机稳定轧制过程中的设备技术措施。 一、概述

热轧带钢精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，一般由切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧前立辊轧机（F1E）、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置和精轧机换辊装置等设备组成。

精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此，为了获得高质量的优良产品，在精轧机组大量采用了新装备、新技术、新工艺及高精度的检测仪表，如热轧带钢板型控制设备、全液压压下装置、最佳化剪切装置、热轧油润滑工艺等。

但是，实际生产中，精轧机轧制过程中不稳定现象仍不可避免，主要现象如：轧制过程中带钢跑偏，甚至卡钢、废钢，轧辊两端轧制力偏差大；带钢在末机架出口头部产生折叠；精轧机牌坊产生剧烈振动；主传动减速机轴承、齿轮损坏，齿轮分

摘

要

本文以东北 大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室同宝钢 18 50热轧厂宽薄极限规格扩展的科研合作为背景，对热轧宽薄带钢轧制时的工艺特点进行了研究，包括实绩分析、实验验证和理论卜的优化计算本文介绍 了热轧带钢向着宽薄方向发展的趋势以及适于轧制薄规格带钢的生产工艺。闻述了采用常规工艺轧制时存在的工艺难点：轧制宽薄带钢时，温降决，带钢在全长上特别是头部和尾部的目标温度难以保证；如果采用高的穿带速度，又提高了对轧机调速能力的要求，且穿带的稳定性也是个难题；因为采用相同的连铸坯，所以带钢变薄增加了机组的负荷；带钢的宽厚比变大后，其板凸度和平直度也变得更加敏感。

石对述常工轧宽规带所临难，文生实 上在规艺制薄格钢面的题本与产针际紧密结合，通过理论分析计算和实验验证，提出了相应的解决办法如下：为了提高薄规格带钥轧制过程目标温度尤其是目标终轧温度的命中 率，可以采取适当降低目标终轧温度，并配合以速度制度的调整等措施。

采用经验公式对一些钢种的杯温度进行计算，并 SH钢做了对 PC低终轧温度的轧制试验及轧后的带钢组织性能测试。结果表明这一措施不仅提高了温度的控制精度，而且成品带钢的组织性能仍完全满足要求：为了对负荷制度进行优化，首先提出了中间坯减薄的

精轧机组技术操作规程

1. 技术操作标准

1.1 根据产品规格和工艺规程合理调整每架红坯尺寸和成品尺寸，确保成品质量。 1.2 以铅样来设定孔高，确保精轧机内的微张力轧制。

1.3 认真检查辊环、导卫等工艺件的质量，按技术标准安装辊环和导卫 1.4 精心使用设备，加强与P2台的联系。

2. 设备的技术性能

2.1 设备型号：BGV 200×5/160×5平立交替悬臂式轧机。 2.2 电机功率：DC3×1800kW、串联集体传动。 2.3 电机转速：0/900/1300 r/min。 2.4 辊环直径：212/193mm 166/152mm。

2.5 轧制速度：设计速度：120m/s 最大轧制速度：100m/s 2.6 传动比：

架次 16V 17H 18V 19H 20V 传动比 0.8121 0.706 0.413 0.352 0.256 架次 21H 22V 23H 24V 25H 传动比 0.224 0.116 0.143 0.104 0.092

2.7 冷却水压力：0.5-0.7MPa

3. 技术操作方法 3.1 装辊及卸辊方法 3.1.1 操作程序

第一部分 轧机的原理 一、轧机分类

1、 按轧机架内辊数：二辊、四辊、十二辊及二十辊

2、 按机架数：

一架 两架 更多 单机架 双机架 多机架

二、简述轧制原理 1、轨件开始咬入条件 情况 α max

有润滑冷轨 3°~4° 粗糙的轨辊冷轨 5°~8° 热轨钢板 15°~22°

2、咬入角α 轨辊直径D（半径R）和压下量⊿h关系 △h=D（1-COSα） 近似：△h=Rα

3、前滑现象：轨制过程轨件出口速度大于入口速度 轨件出口速度与轨辊圆周线速度之比 Vh/V=K =1.03~1.06 其Vh出口速度

4、轨辊在轨制时变形和扰度

（1） （2）

实际生产中会出现中部挠度和钢板边缘处挠度之差△f 所以辊形设计时其中央处和边缘处的直径的差值△D0 △D0 =2△f-△D t +△Dm △D0为受热后的凸度 △Dm为磨损后产生的凸度

（3）

为了制造方便，一般下工作辊为圆柱形

铜及铝板带轧制过程中轧机不稳定因素探讨

集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

铜及铝板带轧制过程中轧机不稳定因素探讨在铜及铝板带轧制过程中难免会发生不稳定现象，导致这种现象的原因较多，其问题主要集中在轧机上，从而对带材高精度生产造成严重影响。由于有色金属板的性能区别于钢铁的性能，因此对轧机的要求有所不同。本研究中，笔者对轧机轧制过程中不稳定现象从工艺、设备等的角度进行分析，以供同行工作者参考。

当前，随着科学技术的日益发展，在有色金属的加工技术中，对板带材精度和质量随之提出了更高的要求。为确保轧机轧制在板带轧制过程中的稳定性，消除外扰因素很重要，只有认真发现铜及铝板带轧制过程中存在的一些问题，才能消除由于这些不稳定因素的发生导致产品质量出现问题的现象。

轧机系统稳定性受轧制材料的质量的影响

1.1轧制过程中发生辊颤与材料相关

采用铸轧坏料在铝粗轧机进行轧制的调试时，通常采用轧制速度及压下量等常规轧制工艺参数，整个轧机有时会发生颤动的现象，这使工艺参数的调整受到影响。出现这种现象主要是因铸轧坯料铸轧后表面氧化膜化厚，其主要因放置时间较长所致，材料表面性能及其内部组织在长时间后均会发生变化，使轧材与辊面的摩擦系统不断

某热轧厂精轧机组除尘系统效果评价

轧钢系统是冶金生产的重要组成部分。热轧生产中的粉尘污染对轧钢生产线的带钢质量及岗位作业环境产生严重影响。因此，该热轧厂在2004年进行轧机改造时，汲取国内同行业先进经验，安装了一种装有新型过滤材料的除尘系统－密勒波浪式塑烧板除尘器，极大地改善了作业环境，提高了带钢质量。 1 对象与方法

1.1生产工艺及防尘设施

该轧钢线主要由1台粗轧机、6架精轧机组成的精轧机组、2台卷取机、2台打捆机组成，生产1780mm卷板并以薄规格产品为主，工艺流程见图1。

连铸坯加热炉粗轧机组高压水除鳞钢卷库

打捆卷取层流冷却精轧机组图1 热轧带钢生产工艺流程图

生产过程中产尘点主要在精轧机组区域。板坯在轧制过程中产生含氧化铁皮和油雾的烟尘，且轧机两侧喷嘴向钢板上高速喷吹，造成烟尘逸散，使作业环境中烟尘浓度达237mg/m3。 针对这一尘源，工程设计中采取在3、4、5、6架精轧机之间和第6架精轧

[作者简介]赵秀君（1964－），女，高级工程师。

机出口处安装4个上吸罩，捕集含油烟尘,然后含尘气体通过1根总通风管道输送到4台密勒波浪式塑烧板除尘器进行净化，净化后的气体再汇合到1根总管通过风机排空。除尘系统布置见图2。

广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计

广东星湖新材料有限公司

年产十万吨高进度铝板带项目1850精轧机基础

施 工 组 织 设 计

中国六冶广东星湖项目部

二O一一年三月

1

中国六冶广东星湖项目部

广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 目 录

1、编制依据?????????????????3 2、工程概况?????????????????3 3、施工组织机构、施工准备与施工顺序?????4 4、主要施工方法???????????????5 4.1、施工测量????????????????5 4.2、土方开挖????????????????6 4.3、地基处理-级配砂石回填??????????7 4.4、垫层和造型混凝土施工??????????8 4.5、防水工程????????????????9 4.6、模板工程????????????????10 4.7、地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程???12 4.8、钢衬板施工???????????????13 4.9、预埋铁件的安装与固定方法????????14 4.10、设备基础钢筋工程??????

广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计

广东星湖新材料有限公司

年产十万吨高进度铝板带项目1850精轧机基础

施 工 组 织 设 计

中国六冶广东星湖项目部

二O一一年三月

1

中国六冶广东星湖项目部

广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 目 录

1、编制依据?????????????????3 2、工程概况?????????????????3 3、施工组织机构、施工准备与施工顺序?????4 4、主要施工方法???????????????5 4.1、施工测量????????????????5 4.2、土方开挖????????????????6 4.3、地基处理-级配砂石回填??????????7 4.4、垫层和造型混凝土施工??????????8 4.5、防水工程????????????????9 4.6、模板工程????????????????10 4.7、地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程???12 4.8、钢衬板施工???????????????13 4.9、预埋铁件的安装与固定方法????????14 4.10、设备基础钢筋工程??????

毕 业 设 计

题 目： 4辊轧机轧制系统设计及有限元分析

学院：

专业： 班级： 学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：

目 录

摘要………………………………………………………………………………………… Ⅰ Abstract…………………………………………………………………………………… Ⅱ 第1章 绪论............................................................... 1

1.1 引言.............................................