1916抽样标准VL用几级

MIL-STD-1916抽样标准简介

一、 前言

为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。

MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：

1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。

2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。

4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-ST

批量

样 代 本 码 量 A B C D E F G H J K L2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 215 200 315

MIL-STD-105E 可 接 受 质 量 水 准( 放 宽 检 验 )0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000

Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 0 2 1 3 2 4 3 5 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 0

批量

样 代 本 码 量 A B C D E F G H J K L2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 215 200 315

MIL-STD-105E 可 接 受 质 量 水 准( 放 宽 检 验 )0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000

Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 0 2 1 3 2 4 3 5 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 0

文件名称： 品质抽样检验标准 发文部门： 品质部 文件编号： OP03-QC0016 发文日期：2010-4-24 版本：A0 页数：6 页 ■传阅 ■阅后存档 □保密 收 文：□总经理室 ■品质部 □市场部 □PMC部 □工程部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■加工厂 拟制 审核 批准 品质抽样检验标准

1、目的

规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围

入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限

3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。

3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准

4.1《MIL-STD-105E》 等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义

5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，

努力学习

GB2828国际标准AQL抽样标准表 特殊检查水平 S-1 S-2 S-3 S-4 A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K 一般检查水平 Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 批量范围 2---8 9---15 16---25 26---50 51---90 91---150 151---280 281---500 501---1200 1201---3200 3201---10000 10001---35000 35001---150000 150001---500000 500001and over 样本字码 A B C D E F G H J K L M N P Q R AC为合格项 RE为不合格项 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 50

什么是抽样方案？它有哪些类型？

答：抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。抽样方案有计数型和计量型两种类型。计数型抽样方案可记为：（n；c），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。

抽样方案类型如下：

抽样方案：技术型抽样方案：计件、计点 计量型抽样方案

抽样检验方案的设计依据是什么？

答：抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。例如从批量为 10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50％，100％。两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品

深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 陈海滨 审核人: 核准人; 深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 审核人: 核准人; 编 号 版 次 制定时间 编 号 版 次 制定时间 ABL-WI-IQC-001 1.0 2015-09-10 第 页 共 5 页 ABL-WI-IQC-001-A0 1.0 2015-09-10 第一页 共 5 页

深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 陈海滨 审核人: 核准人; 编 号 版 次 制定时间 ABL-WI-IQC-001 1.0 2015-09-10 第 页

MIL—STD—105E抽样标准

1、AQL是什么？

AQL是指工厂按抽样检验方式实施检验，通常叫品质允收标准。

AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收标准最原是美国的军方标准： MIL—STD—105 D/E

版次号 序号 标准 军事 2、抽样检验方式：

从批次货中随机抽取一定数量的样本，经过外观检验、功能测试后，将结果与标准作比较，然后判定此批货是合格或不合格的方法就是抽样检验。

抽样检验的原理：

3、抽样检验标准：

● 决定抽取样本数量和判定标准的数据表就是抽样检验标准； ● MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：

次品数﹥基准：拒收 次品数≤基数：允收 检验 批 抽样 样本 次品

抽样标准MIL-STD-105E

抽样标准MIL-STD-105E表 正常检验单次抽样计划 样品数据分类表 Sample Size Code Letters Lot or batch size Ⅰ 2——8 A 9——15 A 16——25 26——50 51——90 91——150 151——280 281——500 501——1200 1201——3200 3201——10000 10001——35000 35001——150000 150001——500000 500001 Over B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 样本 样本 大小 大小 代码 A B C D E F G H J K L M N P Q R 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 20000 1 0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 0 1 1 2 3 2 3 4 0 1 1 2 3 5 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 8 0 1 1 2 3

一、选择题(每题2分,共20分) 1.抽样调查的根本功能是( )

A. 获取样本资料 B. 计算样本资料 C . 推断总体数量特征 D. 节约费用 2.概率抽样与非概率抽样的根本区别是( )

A.是否能保证总体中每个单位都有完全相同的概率被抽中

B.是否能保证总体中每个单位都有事先已知或可以计算的非零概率被抽中 C.是否能减少调查误差 D.是否能计算和控制抽样误差

3. 与简单随机抽样进行比较,样本设计效果系数Deff >1表明( ) A.所考虑的抽样设计比简单随机抽样效率低 B.所考虑的抽样设计比简单随机抽样效率高 C.所考虑的抽样设计与简单随机抽样效率相同 D.以上皆对

4.优良估计量的标准是（ ）

A.无偏性、充分性和一致性B.无偏性、一致性和有效性 C. 无误差性、一致性和有效性D. 无误差性、无偏性和有效性

4.某乡欲估计今年的小麦总产量进行调查，已知去年的总产量为12820吨，全县共123个村，抽取13个村调查今年的产量，得到y?118.63吨，这些村去年的产量平均为x?104.21吨。试采用比率估计方法估计今年该地区小麦总产量（ ） 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 A.1282