皮带机安全检查表scl
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皮带机安全检查表
皮带机安全检查表格
港口装船皮带机安全检查表序号 项目
编号： 编号：合格 不合格 整改情况
规章制度 1
机头、架、 胶带
2
托辊、支架 及张紧装置 3
控制装置 4
照明与信号 装置 5
劳动保护 6 检查人员 检查的意见和建议：
内容 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，巡回 检查制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设 备的操作规程及注意事项。 03.操作人员必须经培训，持证上岗。 01.胶带无断裂，接头完好。 02.人员不得跨越胶带和在胶带上走动。 03.机架各连接螺栓、地脚螺栓紧固无松动。 04.皮带机是否空载启动。 05.皮带中心是否保持一致，有无跑偏，松紧度是否合适，挡煤 板是否齐全完好 05.减速机运转良好，无异常噪音，无漏油现象 06.制动装置良好。制动器的闸带和闸轮接触严密，制动是否有 01.托辊转动灵活，轴承不能裂损。 02.支架不锈蚀、变形、开焊、断裂，螺旋张紧装置转动灵活。 03.重锤张紧的吊架不变形，吊点牢固，滚筒无沾煤。 04.清扫器运转良好，无过度磨损。 05.机头防护栏牢固，完整。 01.沿线控制开关控制有效。 02.线路无断路、短路，按钮灵活，触点接触良好，喇叭(警 铃
皮带机安全检查表
皮带机安全检查表格
港口装船皮带机安全检查表序号 项目
编号： 编号：合格 不合格 整改情况
规章制度 1
机头、架、 胶带
2
托辊、支架 及张紧装置 3
控制装置 4
照明与信号 装置 5
劳动保护 6 检查人员 检查的意见和建议：
内容 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，巡回 检查制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设 备的操作规程及注意事项。 03.操作人员必须经培训，持证上岗。 01.胶带无断裂，接头完好。 02.人员不得跨越胶带和在胶带上走动。 03.机架各连接螺栓、地脚螺栓紧固无松动。 04.皮带机是否空载启动。 05.皮带中心是否保持一致，有无跑偏，松紧度是否合适，挡煤 板是否齐全完好 05.减速机运转良好，无异常噪音，无漏油现象 06.制动装置良好。制动器的闸带和闸轮接触严密，制动是否有 01.托辊转动灵活，轴承不能裂损。 02.支架不锈蚀、变形、开焊、断裂，螺旋张紧装置转动灵活。 03.重锤张紧的吊架不变形，吊点牢固，滚筒无沾煤。 04.清扫器运转良好，无过度磨损。 05.机头防护栏牢固，完整。 01.沿线控制开关控制有效。 02.线路无断路、短路，按钮灵活，触点接触良好，喇叭(警 铃
安全检查表分析(SCL)
单 位： 设备名称： 区域： 分析人员： 日 期：
单 位： 设备名称： 区域： 分析人员： 日 期：
单 位： 设备名称： 区域： 分析人员： 日 期：
单 位： 设备名称： 区域： 分析人员： 日 期：
ZFHSE.JL-030-01安全检查表(SCL)
编 号：ZF/HSE.JL-030-01
安全检查记录表（SCL）
工 作 岗 位： 硫磺仓库
评 价 人 员： 孙波、刘大林、王少华
作 业 环 境： 评 价 日 期：
产生偏差的 主要后果 发生火灾不能使用，导致事故扩大 粉尘含量≥35g/M3易发生爆炸 引起爆炸、引发火灾 发生火灾事故后容易产生人员伤害 引发火灾 易燃易爆固体 2013年11月15日
装置/设备/设施： 硫磺仓库
审 核 人/日 期： 金龙、秦勇 2013.11.16
风险等级 可接受风险 可接受风险 可接受风险 可接受风险 可接受风险 序号 检查项目 检查标准 灭火器、消防栓、沙土等设施是否过期及完好可用 磺库无粉尘 线路无裸露、有防爆装置 安全通道至少2米宽 磺库外10M内不得有明火作业 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 消防设施 1、每季度对消防设施进行检查； 1、加强现场巡查，确保磺库通风；2、现场配备洒水除尘设施。 1、岗位员工每小时对现场进行巡查； 1、加强巡查、确保安全通道； 2 2 4
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全标准化风险分析记录,具有较强操作性
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 重氮偶合釜 评价人员： 胡素娟 日期：
安全标准化风险分析记录,具有较强操作性
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 还原釜 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05
安全标准化风险分析记录,具有较强操作性
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 二车间 装置/设备/设施： 水喷真空泵机组 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.04
安全标准化风险分析记录,具有较强操作性
安全检查（SCL）分析记录表
安全标准化风险分析记录,具有较强操作性
YDL-AB-R-011.02
连接管线、阀 泄露酸液 门无泄漏 2 罐体 筒体无腐蚀 接地牢 压力表完好 3 安全附件 泄露酸液 静电不能导出 泄露酸液
每班巡检 每班巡检 每半年检测 每班巡检 及时维修
2 1 2 2 2
3 4 3 2 3
6 4 6 4 6
液位计指示准 影响生产 确
安全检查(SCL) 安全检查(SCL)分析记录表区域/工艺过程： 一车间 序号 检查项目 1 2
A4安全检查表分析(SCL LS)评价记录
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
单位： 风险点（区域/装置/设备/设施） ：风机
未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S 工程技术 管理措施 培训教育 定期风机操作规程培定期风机操作规程培 个体防护 应急处置 2 3 6 R （记录受控号）№： 001
评价级别 4 管建议新增控（改进）措级施 别 提高防范意黄 识 黄 1 3 3 5 蓝 1 3 3 5 蓝 2 2 4 4 黄 备注 序检查项目 号 检查标准 1 基础 无裂痕、无沉降 定时巡查、出现问设备损坏 规范施工 题及时加固 认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测 定时巡检、维护 2 电压 配备电压正常不缺相 设备损坏 表 安全帽、防护服、防护鞋、护目镜 安全帽、防护服、防护鞋、护目镜 安全帽、防护服、防护鞋、护目镜 安全帽、防护服、防护鞋、护目镜 2 3 6 4 选型符合3 风机外壳 密封无破损 设备损坏 要求 4 联轴器 无破损 安装规设备损坏 范、找正 定时巡检 5 轴承 无异声 无变质、油位正常 定时巡检，重点检烧毁电机 轴承配套 查轴承室温度 选择质量设备损坏 好的
酒店安全检查表（检查表）
酒店全管理检查表（餐饮类）
年 月 日
序号 检查 检查标准 内容 1.1机构人员配备 1.1.1有安全管理机构 1.1.2配备专（兼）职安全管理人员 1.2.1有安全责任制，并落实到岗位和人 1.2.2安全生产教育和培训制度 1.2.3安全生产检查制度 1.2.4设备和设施的安全管理制度 1.2管理安全管理1 规章制1.3应急预案 制度 1.2.5危险作业管理制度 1.2.6劳动防护用品配备和管理制度 1.2.7安全生产奖励和惩罚制度 1.2.8生产安全事故报告和处理制度 1.2.9保障安全生产的规章制度 1.3.1有突发事件应急预案 1.3.2有预案规定的岗位职责及演练记录 1.4.1建立安全生产例会制度 1.4.2制定有效的安全生产措施，有检查记录 1.5.1建立生产安全事故隐患排查制度 1.5.2明确责任人员，制定防范和应急措施 1.6.1定期进行安全教育和培训，并考核合格 1.6安全教育培训 2.1应急通道 1.6.2新员工上岗前安全教育，并考核合格 1.6.3有安全教育记录 消防2 安2.1.1主疏散通道应直通疏散门或疏散出口 2.1.2疏散通道应当保持畅通，不得堆放货物 2.1.3疏散通道主辅通道宽度要求不同 方法
皮带机安全操作规程
皮带机安全操作规程
三．开车前的准备：
1.检查传动减速机油位是否正常，辊筒﹑托辊是否完好。
2.检查皮带清扫器﹑皮带张紧装置﹑皮带密封的挡皮是否完好，密封罩是否安装完好。
3.检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵塞。
4.检查各皮带绳索开关﹑跑偏开关﹑速度开关﹑防逆装置是否正常。
5.检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。下料溜子有无物料﹑大块或其它异物。
6.检查皮带机带面及接口部位是否正常。
7.检查传动电机是否完好。
8.检查皮带系统有无作业人员。
9.检查皮带除铁装置是否正常。
10.确认中控开车或现场开车，可在控制盒上的转换开关上选择中控或现场。
二．运转中的巡检项目：
1.检查传动电机﹑减速机是否有振动﹑异音﹑发热。
2.检查减速机油位是否正常。
3.检查传动系统地脚螺栓是否松动。
4.检查皮带是否跑偏（头部﹑尾部﹑中间段），料流是否合
适。
5.检查皮带接口是否有开裂。
6.检查皮带带面是否破损﹑划伤﹑严重磨损。
7.检查传动辊筒轴承是否有振动﹑异音﹑发热。
8.检查传动辊筒上是否粘有异物。
9.检查上托辊﹑下托辊是否转动，转动异常的，检查磨损是否严重，确认是否更换。
10.检查尾部皮带清扫器安装是否合适，有无可能给皮带带来异常磨损和划伤。
11.检
皮带机安全操作规程
皮带机安全操作规程
三．开车前的准备：
1.检查传动减速机油位是否正常，辊筒﹑托辊是否完好。
2.检查皮带清扫器﹑皮带张紧装置﹑皮带密封的挡皮是否完好，密封罩是否安装完好。
3.检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵塞。
4.检查各皮带绳索开关﹑跑偏开关﹑速度开关﹑防逆装置是否正常。
5.检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。下料溜子有无物料﹑大块或其它异物。
6.检查皮带机带面及接口部位是否正常。
7.检查传动电机是否完好。
8.检查皮带系统有无作业人员。
9.检查皮带除铁装置是否正常。
10.确认中控开车或现场开车，可在控制盒上的转换开关上选择中控或现场。
二．运转中的巡检项目：
1.检查传动电机﹑减速机是否有振动﹑异音﹑发热。
2.检查减速机油位是否正常。
3.检查传动系统地脚螺栓是否松动。
4.检查皮带是否跑偏（头部﹑尾部﹑中间段），料流是否合
适。
5.检查皮带接口是否有开裂。
6.检查皮带带面是否破损﹑划伤﹑严重磨损。
7.检查传动辊筒轴承是否有振动﹑异音﹑发热。
8.检查传动辊筒上是否粘有异物。
9.检查上托辊﹑下托辊是否转动，转动异常的，检查磨损是否严重，确认是否更换。
10.检查尾部皮带清扫器安装是否合适，有无可能给皮带带来异常磨损和划伤。
11.检
煤气安全检查表
煤气安全合规性自查和问题梳理表
自查单位： 序号 自查内容 不符合项 初步计划及措施 1 2 3 4 检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。 用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀。 水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。 凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米。 序号 自查内容 不符合项 初步计划及措施 煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉5 等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。 煤气生产、净化（回收）、加