LCD检验标准

LCD液晶显示屏检验标准：

LCD液晶显示屏检验标准：

1. 检验条件：

1.1境温度：20℃~25℃

1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。

2. 检验方法：

目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。

3. 检验标准：

名词解释：

LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）

亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.

暗点：暗点就是像素管断路不再发光

两点连续：

三点连续：

白点：（反之则为黑点）

LCD液晶显示屏检验标准：

偏色：

扭曲、

水波纹

扩散，

边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。

3.1 外观检查：

3.1.1 无面板变形，LCD与主机能

LCD液晶显示屏检验标准：

LCD液晶显示屏检验标准：

1. 检验条件：

1.1境温度：20℃~25℃

1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。

2. 检验方法：

目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。

3. 检验标准：

名词解释：

LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）

亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.

暗点：暗点就是像素管断路不再发光

两点连续：

三点连续：

白点：（反之则为黑点）

LCD液晶显示屏检验标准：

偏色：

扭曲、

水波纹

扩散，

边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。

3.1 外观检查：

3.1.1 无面板变形，LCD与主机能

文件编号WI-QA-903

A

JS-14.2

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QA1部作 业 指 导 书标题使用部门模具检验标准及考核规定QA/PDM版 本标准条款页 码编制部门

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。

2.0 适用范围：本公司的模具检验。

3.0 各部门职责：

PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；

QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。

4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。

4.1.1 工件的检测要求

1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；

2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；

3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。

4.1.2 工件各工序检验项目

工件/工序

模具材料

外协加工件

试模样品来料

铣床加工

磨床加工

CNC加工

火花加工检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；螺丝孔、穿

标题：

IPQC检验标准检 验 项 目

SA

CR MA MI

包 装 产 品说明：本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √外观： 1. 用错彩盒底卡。

2. 用错说明书。 3. 错贴LABEL。 4. 漏贴LABEL。 5. 用错配件。 6. 少配件。 7. 服饰与样办不符合。 8. 颜色不对。 9. 包装方法不对。 10. 喷油不到位。 11. 污糟。 12. 杂物。 13. 线头。(长于1.5CM) 14. 掉油。 15. 公仔手脚装反。 16. 烂衫服。 18. 绑公仔不良。 19. 摆姿势不良。 20. 绑公仔位置错误。 21. 用错头。 22. 错配公仔。 23. 发形不良。

标题：IPQC检验标准

标题：

IPQC检验标准检 验 项 目

SA

CR MA MI

包 装 产 品说明：本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 24 混色。 25 车缝不良。 26 黑点。功能： 27 开关失灵：

28 死机(失去功能)。 29 不停(不能关机)。 30 噪音太大。 31 行路不正常。 32 行路慢。 33 行路脚

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保丽龙检验标准

零件名称 保丽龙 检验项目 文件编号 版本 数页 QM-WI- 制定 刘铁斌 日期 2010-5-8 检验方法 目测 审核 CR 日期 AQL判断 A/0 1 检验标准 符合工厂订单及样板要求 MA MI √ √ √ √ 材质 符合环保要求（厂商提供环保证书） 1.表面无水珠，脏污，破损，变形等异常，需有环保 整体外观 标识。 2.重量符合要求：偏差±5% 结构尺寸 尺寸符合图纸要求 电气性能 试装 无 按订单要求装上泡沫与机体及彩盒配合松紧度良好 √ 定量包装，能有效防止产品在搬运和运输途中对产包装检查 品造成破损。 √ 附表：(其中：CR为致命缺陷，MA为重缺陷，MI为轻缺陷；Ac为允收数，Re为拒收数。) 批量数 1~8 9~15 15~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 抽检数 2 Ac/Re 3 Ac/Re 5 Ac/Re 8 Ac/Re 13 Ac/Re 20 Ac/Re 32 Ac/Re 50 Ac/Re 80 Ac/Re 125 Ac/Re AQL值 CR=0 0/1

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

15

漆包线检验标准 QZY-2

1.外观检验：

表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂， 2.尺寸检验：

2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺 2.2 导体直径： 标准参照GB/T6109， 检验方法：千分尺 2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109， 检验方法：千分尺 2.4 导体误差值：标准参照GB/T6109 3.机械特性：

3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，

计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；

3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，

3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；

3.4 热冲击： 将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度

与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。

4.电性能：

4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量

值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量

钣金件标准文档

钣金件检验标准

一、 适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

二、 检验项目及验收标准:

A. 尺寸验收标准:

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程

师协同解决。

附表: 钣金加工公差表

钣金加工公差表:

a. 剪断加工品之一般公差表

板厚划分

尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上

120以下

121以上～315以下

316以上 ±0.2

±0.3

±0.4 ±0.3

±0.4

±0.5 ±0.5

±0.7

±1.0

b. 折曲角度之一般公差

折曲种类 一般公差

直角折曲 0.5°

其它角度折曲 1.0°

B. 表面处理验收标准:

a. 表面烤漆检验标准:

1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有

明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。

2. 密着检验:用

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

PCBA检验标准

1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义

2.1 CR----严重缺陷

单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1 可靠性能达不到要求。

2.1.2 对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定. 2.1.3 极严重的外观不合格(降低产品等级,影响产品价格)。

2.1.4 与客户要求完全不一致. 2.2 MA----主要缺陷

单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1 产品性能降低。 2.2.2 产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4 客户难于接受的其它缺陷。 2.3 MI----次要缺陷

单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1 轻微的外观不合格。 2.3.2 不影响客户接受的其它缺陷。 2.4短路和断路：

2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果