码垛机操作规程大全

机 器 人 码 垛 机 操 作 规 程

5 内容

5.1 要求

5.1.1 未接受岗前培训，不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。

5.1.2 操作人员必须留短发或将长发盘起，服装与鞋帽应便于工作。在进行检测或维护时必须戴安全帽穿绝缘鞋。

5.1.3 启动设备之前，须确认没有人员在设备运行区域内，当操作者超过一个人时，须在与其他操作者取得一致信息后在启动设备。

5.1.4 设备通电、通气后，禁止接触设备的运动件。

5.1.5 生产线通电后，禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内，禁止任何无关金属物体靠近接近开关。

5.1.6 生产线正在运行时，禁止进入危险区域或跨越设备。

5.1.7 禁止无关人员修改控制柜内接线、PLC程序、变频器的设定参数。 5.1.8 机器运作出现异常时，应立即停机检查。

5.1.9 对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修等工作前，须先切断电源、关闭气源，释放气动管路中的残压，并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志。。

5.2 奶粉码垛生产线工艺流程图

第1页

5.3 料袋输送

5.3.1 上游输送来的料袋经立袋、倒袋、斜坡、弯道、皮带输送机输送至辊道输送机。

5.3.2 在倒带输送机的入口处有一个光电

目 录

第 一 章.......................................................................................................... 2 通 用 部 分 .................................................................................................... 2 设备操作规范 .................................................................................................. 3

空压机安全操作规程 ................................................................................................................ 3

电动平车安全操作规程 ..........................................................

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目 录

一、各工种安全操作规程................................................. 1 1.电工安全操作规程..................................................... 1 2.电焊工安全操作规程................................................... 1 3.起重工安全操作规程................................................... 3 4.架子工安全操作规程................................................... 3 5.爆破工安全操作规程................................................... 4 6.信号工安全操作规程................................................... 5 7.司炉工安全操作规程................................................... 6 8

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目 录

一、各工种安全操作规程................................................. 1 1.电工安全操作规程..................................................... 1 2.电焊工安全操作规程................................................... 1 3.起重工安全操作规程................................................... 3 4.架子工安全操作规程................................................... 3 5.爆破工安全操作规程................................................... 4 6.信号工安全操作规程................................................... 5 7.司炉工安全操作规程................................................... 6 8

主要工种操作规程

抽风机司机操作规程

一、抽风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作抽风机。 二、起动前检查

1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。

2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位臵是否正确。

3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。

4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。

5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装臵是否完好。 6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装臵是否可靠。 7、电源电压不超过额定电压±5％。 8、手摇小绞车转动是否灵活。 三、风机起动

1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。

2、开启风门，使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。

四、运行中注意检查和定期巡视 1、各转动部位有无异响。

1

2、轴承座震动不大于0.3mm。 3、轴承温度不超过75度。 4、电压符合规定。 5、电流不超限。 6、水柱计指示正常。 7、电动机温升符合规定。

五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室 1、主要运转部件有故障性的异响和震动。 2、电流超过额定值。 3、电动机扫膛，冒烟火。

安全操作规程大全

深圳市友联造船厂

二〇一〇年十二月

引言

安全技术操作规程是保证安全生产的重要法规,是生产力水平的重要标志,是规范人们在生产劳动过程中的安全行为,实现标准化、规范化操作的重要依据,是实现安全生产的重要基础。

长期以来,我们气体压缩机制造行业系统的安技工作者,与科技人员,在单位领导的支持下,不断总结实践经验,编制了自己的安全技术操作规程,对保障安全生产起到了重要作用。它是一部以安全科学技术理论为指导,与本厂实际和行业技术紧密结合, 工种比较齐全、内容比较全面的安全技术操作规程。 有了这样一部〈规程} ,不仅可以使全厂技术工人的安全技 术操作有一个统一遵循的法规,而且为本厂今后不断完善自己 的安全技术操作规程提供了重要依据。

现在,我们编制出了,一部具有我厂行业特色的安全技术操作规程。

这部规程的诞生,凝结着安技战线同志们的心血。 它总览全局,集思广益,精编细审, 与本厂实际和行业技术紧密结合, 工种比较齐全、内容比较全面的 多年的成果;是多年生产实践与安全技术理论相结合的产物。我相信,通过对这部规程的贯彻, 一定会把我厂的安全生产工作提高到一个新的水平。

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职工安全生产守则

一、认真贯彻党和国家“安全第一,预防为主，

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程

综采二队 2010.11

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程

一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义

S------ 输送机

G------ 刮板 Z------ 中双链

960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程

1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。

5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格

监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

主要工种操作规程

抽风机司机操作规程

一、抽风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作抽风机。 二、起动前检查

1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。

2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位臵是否正确。

3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。

4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。

5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装臵是否完好。 6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装臵是否可靠。 7、电源电压不超过额定电压±5％。 8、手摇小绞车转动是否灵活。 三、风机起动

1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。

2、开启风门，使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。

四、运行中注意检查和定期巡视 1、各转动部位有无异响。

1

2、轴承座震动不大于0.3mm。 3、轴承温度不超过75度。 4、电压符合规定。 5、电流不超限。 6、水柱计指示正常。 7、电动机温升符合规定。

五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室 1、主要运转部件有故障性的异响和震动。 2、电流超过额定值。 3、电动机扫膛，冒烟火。

冷室压铸机操作规程

一：安全注意事项

1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。

2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。

3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！

4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。

5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。

6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。 二：压铸准备

1检查安全机制、安全门是否正常。 2为导轨及需润滑部分加注润滑油。

3模具安装：·按作业及模具安装要求进行操作。

4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。 5打手动检查给汤机是否正常。

6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。

7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。

8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。

9检查急停开关是否正常。 三：开始压铸

1用铝汤对压室进行2次以上预热。 2打开冲头及压室的冷却水阀。

3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。

4开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基

折弯机安全操作规程

1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。

2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录 折弯机安全操作注意事项：

1、严格遵守机床工安全操作