基础焊接要求标准
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焊接基础通用标准汇总
焊接基础通用标准汇总
焊接基础通用标准
GB/T3375--94 焊接术语
Gb324--88 焊缝符号表示法
GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号
GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB4656--84 技术制图金属结构件表示法
GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分:选择及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分:完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
焊接材料标准
焊条
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T98
焊接基础通用标准汇总
焊接基础通用标准汇总
焊接基础通用标准
GB/T3375--94 焊接术语
Gb324--88 焊缝符号表示法
GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号
GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB4656--84 技术制图金属结构件表示法
GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分:选择及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分:完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
焊接材料标准
焊条
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T98
压力容器制造焊接技术标准及要求
压力容器制造
焊接相关技术标准及要求
摘 录
川化集团有限责任公司化工设备厂
《钢制化工容器制造技术要求》摘录
5. 焊接和切割 5.1 切割
5.1.1 采用火焰切割下料时,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度 σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。 不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨,清除渗碳层。
5.1.2 火焰切割时的预热与否,一般应符合钢材焊接时的预热要求。
受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者(如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部),应采用打磨等方法去除3mm以上。 5.2 焊缝位置
5.2.1 壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域,但符合下列情况之一者,允许在上述区域开孔:
1.符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2.符合GB150规定的允许不另行补强的开孔,可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心,对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤,并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。 3.符
压力容器制造焊接技术标准及要求
压力容器制造
焊接相关技术标准及要求
摘 录
川化集团有限责任公司化工设备厂
《钢制化工容器制造技术要求》摘录
5. 焊接和切割 5.1 切割
5.1.1 采用火焰切割下料时,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度 σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。 不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨,清除渗碳层。
5.1.2 火焰切割时的预热与否,一般应符合钢材焊接时的预热要求。
受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者(如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部),应采用打磨等方法去除3mm以上。 5.2 焊缝位置
5.2.1 壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域,但符合下列情况之一者,允许在上述区域开孔:
1.符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2.符合GB150规定的允许不另行补强的开孔,可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心,对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤,并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。 3.符
焊接标准
所有焊接标准
标准号 标 准 名 称
焊接基础通用标准
GB/T3375--94 焊接术语
GB324--88 焊缝符号表示法
GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号
GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB4656--84 技术制图金属结构件表示法
GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分:选择及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分:完整质量要求
GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分:一般质量要求
GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求
GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
焊接检验标准
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4、不良缺陷定义
4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差
焊接检验标准
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4、不良缺陷定义
4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差
管道焊接常用标准
管道焊接常用标准
金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大。当然,由于金属管道的工况,如温度、压
力、介质、环境等不同,标准有差距是客观存在的。例如,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类
1. 压力管道的定义
压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①
输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②
输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③
最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同),输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。
④
最高工作压力不小于0
焊接基础知识
YNZY 焊接基础知识
焊接基础知识
第一章 焊接理论
一、焊接的含义
焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料,与被焊接金属一同加热,在被焊接金属不熔化的条件下,熔融焊料润湿金属表面,并在接触面上形成合金层,从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中,为什么焊料能润湿被焊金属?怎么样才能得到可靠的连接?通过对焊接原理的分析,可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化:1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段;2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段;3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,与被焊金属在接触面上形成合金层。其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接无法进行。 二、焊接的润湿作用
任何液体和固体接触时,都会产生程度不同的润湿现象。焊接时,熔融焊料(液体)会程度不同地黏附在各种金属表面,并能进行不同程度的扩展,这种粘附就是湿润。润湿得越牢,扩展面越大,润湿得越好,反之,润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异,其原因是液体分之(熔融焊料)与固体分子(被焊金属)之间的相互引力(粘结力)
实用钣金焊接规范及要求
实用钣金焊接规范及要
求
文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
【实用】钣金焊接规范及要求
(一)钣金件焊前要求?
1、所有原材料不得低于图纸要求,否则不得下料制作。?
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的
0.3%。
3、钣金件焊接前,变形的零配件必须校直、校平后再焊接。?
4、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。?
(二)焊接过程的要求?
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接,因看图纸有误,导致工件焊错,需重新焊割的,该件按次品处理。?
2、焊接时,要求该坡口的地方必须坡口,加工件没有坡口的、或者焊接型材等,应根据情况用磨光机进行坡口,需机加工坡口的应进行加工坡口处理,并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差,非加工面形位公差按
IT15级执行。
4、焊接时需要代料的,板料厚度达不到图纸要求,未经技术部门的书面同意,不能代料。?
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求,该连续焊的连续焊,该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度,则每间隔50mm焊8~10mm,各焊点距离必须均匀一致。?
6、连续焊缝要求平直光滑,不能有明