成品入库作业指导书模板

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1.目的

为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验或不合格品流入仓库/主机厂。 2.范围

本公司生产之成品检验均适用。 3.职责

3.1制造部：对待验的产品送至待检区，对不合格品进行返工，检验合格品送至包装区包装；合格品的入仓、出仓。

3.2技术质量部：负责成品入库/出库的检验、检验单的填写及不合品的处理。 4成品入库/出厂的检验要求

4.1检验依据：①Q/YC 712.3-2003《空气压缩检验规范》 ②Q/YC 11—2008《发动机清洁度限值》 ③Q/YC 5025—2009《发动机零部件标识规定》 ④QC/T29078-1992《汽车用空气压缩机技术条件》 ⑤图纸要求、质量协议以及本检验作业指导书 4.2检验项目及要求 4.2.1外观检验

①油漆的颜色、质量是否符合要求。 ②组成成品的零件是否有影响外观的缺陷。 ③抽样方式：每批检验5~10件 4.2.2尺寸检验

a）检验主要的外形尺寸、装配尺寸、特殊特性；填写完整《总成检验报告单》;

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b）抽样方式：每批随机抽检5台. 4.2.3性能测试

a)性能测试内容：排气压力、充气时间、密封性、

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1.目的

为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验或不合格品流入仓库/主机厂。 2.范围

本公司生产之成品检验均适用。 3.职责

3.1制造部：对待验的产品送至待检区，对不合格品进行返工，检验合格品送至包装区包装；合格品的入仓、出仓。

3.2技术质量部：负责成品入库/出库的检验、检验单的填写及不合品的处理。 4成品入库/出厂的检验要求

4.1检验依据：①Q/YC 712.3-2003《空气压缩检验规范》 ②Q/YC 11—2008《发动机清洁度限值》 ③Q/YC 5025—2009《发动机零部件标识规定》 ④QC/T29078-1992《汽车用空气压缩机技术条件》 ⑤图纸要求、质量协议以及本检验作业指导书 4.2检验项目及要求 4.2.1外观检验

①油漆的颜色、质量是否符合要求。 ②组成成品的零件是否有影响外观的缺陷。 ③抽样方式：每批检验5~10件 4.2.2尺寸检验

a）检验主要的外形尺寸、装配尺寸、特殊特性；填写完整《总成检验报告单》;

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b）抽样方式：每批随机抽检5台. 4.2.3性能测试

a)性能测试内容：排气压力、充气时间、密封性、

成品卡工序巡检作业指导书

1. 适用范围：本指导书适用于成卡工段的质量控制工作的操作和开展。

2. 工作职责：

2.1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况； 2.2按要求完成各项工作中的执行记录；

2.3及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确； 2.4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪；

2.5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整；

3. 作业流程：

生产前准备 首件确认 OK NG 质量状况稳定 原因分析 监督检查 品质改进

4.抽检频次及抽检数量：

4.1抽检频次：1H/次

4.2抽检数量：20pcs

5.巡检管控工艺要点：

5.1冲切工艺管控点：

冲切速度的设定（仅适用于DC501/3HS）：

卡片材料 PVC ABS 5.2热贴温度管控点： 5.2.1平 烫：160-180℃ 5.2.2全息标：220-250℃ 5.2.3签名条：220-250℃

生产速度 FAST FAST 冲切速度 50%——80% 80%——95% 6.检验项目及检验标准：

6.1冲切检验项目及标准：

检验项目 模具使用正确情况 基片剪切情况 基片翘曲情况 基片划伤情况 检验标准 模具与所

待检成品 标 识 成品检验

不合格 合 格 不合格处理 入 库

造纸成品检测培训作业指导书 1、目的

在一定范围内的非标准实验室条件下，按规定的方法对纸机下机纸卷、进行检测，使新员工快速掌握工作技能，老员工能统一规范操作，确保公司 成品出货质量符合法规要求及客户需要，并找出潜在的质量问题，进一步改善产品品质以满足更高客户的要求和期望。 2、用范围

适用于本公司纸机物理检测站对下机卷筒及平板纸张的技术指标的常规检测及随机检测。 3、考文件

GB/T450-1989《中华人民共和国纸和纸板的取样方法》 GB/T451.2-1989《纸和纸板定量的测定法》 GB/T451.3-1989《纸和纸板厚度测定法》 GB/T462-1989《纸和纸板水分的测定法》 GB/T456-1989《纸和纸板平滑度的测定法》

GB/T7974-1987《纸和纸板白度测定法、漫射/垂直法》 GB/T2679.5-1995《纸和纸板耐折度的测定》 GB/T1541-1989《纸和纸板尘埃度的测定法》 4、岗位职责

4.1熟练掌握本岗位所有的作业标准。

4.2、按照工艺的要求和质检项目之规定，结合车间实际生产过程，保质、保量

纺织类 作业指导书 操作规程 成品检验作业指导书

成品检验作业指导书

1、 目的：规范成品检验作业的步骤，确保成品品质得到有

效控制，评分出成品品质等级。

2、 范围：适用于本公司成品检验。

3、 职责：品管主管负责成品检验工作的监督。成品检验人

负责成品成品检验工作，评分定等级。

4、 内容：

4.1准备工作：检查照明、机台、电源等各功能开关处于良

好状态，准备好工作所需用品（色笔、刀具、纸管、包装绳等）。

4.2作业流程：

4.2.1从待检区的验布放置架上，将坯布布头拉上穿过各导

辊、码表；

4.2.2从坯布布头标次正确认定品种、规格名称、经纬原料批

号、长度等，并在“化纤坯布检验记录表”上记清；

4.2.3用塑胶管（纸管）将布头整齐、理平，按正转按钮，速

度控制按钮，开本打卷检验；

4.2.4按照“成品检验定级标准”进行检验，检验各班产量、

质量、记清疵点名称、评分定级，记录在“化纤坯布检验记录表”上。

4.2.5检验完的成品按照品种规格名称、经纬原料批号整齐堆

放在指定位置。

4.3注意事项：合理评定等级，严禁漏检、错检、错放等。

纺织类 作业指导书 操作规程 成品检验作业指导书

成品检验定级标准

1、 目的：规范成品检验作业的步骤，确保成品品质得到有

效控制，评分出成品等级

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

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铁路预制后张法简支T梁模板工程作业指导书 QG/ZT25YDGJ.02-2013 1 适用范围 适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁模板工程施工。

2 作业内容

模板工程主要包括：模板进场检查与验收、外侧模、内模及端模的安装与拆卸、底模拼装与整修等。

3 模板班组人员、工装及设备配置

模板作业班组配备足够的班组人员和工装模板；配备的设备包括通用门式起重机（MQ10-29A5）4套、电焊机2台，千斤顶4个，电动卷扬机1台。

4 模板与台座施工

4.1 制梁模板采用定型钢模,钢模板由侧模、底模、端模、拉杆及联结件组成，侧模上安装附着式高频振动器。

4.2 考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱，相应梁型的反拱如下：

32m梁预留反拱值为40mm，模板下口预留弹性压缩值为30mm；上口预留压缩量值为0mm。 24m梁预留反拱值为25mm，模板下口预留弹性压缩值为20mm；上口预留压缩量值为0mm。 底模采用C30混凝土台座，台座顶面铺设δ8mm钢板，

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

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篇一：财务作业指导书

篇二：最新财务工作作业指导书 财 务 工 作 作 业 指 导 书

2015年8月日 1目 录 1、 出纳管理

1.1报销单签字流程 1.2单据填写规范 1.3员工借款 1.4日记账编制 1.5资金盘点 2、 账务处理 2.1科目设置 2.2凭证编制

2.2.1凭证编制规范 2.2.2凭证保管 2.3报表编制

2.4.1.1进项发票认证 2.4.1.2销售开票 2.4.1.3电子申报 2.4.2报关资料收集 2.4.2.1报关资料交接

2.4.2.2免抵退系统申报2.4.3外汇核销单的处理 2.4.4单证备案 3、 往来对账 3.1采购对账 3.2销售对账 3.3外发对账 4、 成本控制

4.1成本控制的要素 4.2物料控制标准 4.3需求计划 4.4采购报价管理 4.5仓库管理 4.5.1入库管理 4.5.2出库管理 4.5.3库存控制

4.5.4盘点作业 4.6 qc检验

4.6.1来料不良处理

4.6.1.1来料检测不良处理 4.6.1.2生产检测来料不良处理 4.6.1.3生产不良处理

4.7物料使用的考核4.8 ie工时标准及考核 4.9边角料、废品的处理 5、 设备管理 5.1设备购买审批 5.

安全质量准化 作标指导业书设备编号： 备设名称：行 车安地点：装行执岗位 本位岗重大 险源危 劳动 防护用 具备 主要设技术 参数 、1备操作人设；员2、机电 修维员人； 电器路线电危险、触中坠空 1物工、作服 起重； 最大量升起度 高走行机功率 电举升机电率 安全操功规程 1、作操作员必须人加设备参相关的培，训得设备懂的本基构和结性能经，核考合 并取得行车操作证格，能独立方操作设。 备2操作人、必须了解设员的应用备范及围专技业规程，掌握术安全生守则。产2.开动前 应真检认设查机备械电、部气和防分保险护装是置完好否可靠、。 3必.须从现场服指挥,但任对人何出的发紧停急车号,信都应立即停。车 4操.作人员必须得到指挥信在号后方进能操作。 6行. 起当吊或近接卷限扬时，速位度要缓慢不。准用限代替位停，车急开紧关代替 通普关开 8。.作停工歇时，得将不重起悬在空物停中留，备设运中行,面有人地落或放吊时件 前： 第1版 第1班 修页订状：态0共1 页编制:

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操 操人 作作人 员 档案培训 时间培训人 签

字操人 作签字控制 标准1、AJCCX-12-特种设《备理管序文程件的有关》求 要、JA2CCX-44-《弃物废理管程》的序关要求有