外花键加工工艺

任务？ 花键轴的加工 任务目标

1、掌握花键轴加工的方法与工艺。

2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。 3、了解花键轴的检测和验收方法。 任务描述 ● 任务内容

分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。 ● 实施条件

卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。 ● 安全提示

1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；

2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。 3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 任务实施

花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。花键按齿形可分为矩形齿、三角

机械制造工艺学

课程设计

班级: B110234

姓名: 赵连保

学号: B11023429

前言

机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。

机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。

机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工

本科生毕业（设计）论文

涡轮轴外衬套机械加工工艺设计

学士学位论文原创性申明

本人郑重申明：所呈交的设计（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。

学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日

学位论文版权使用授权书

本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西蓝天学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

保 密 □， 在 年解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密 □。 （请在以上相应方框内打“√” ）

学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）：

签字日期： 年 月 日 签字日期：

亚克力加工工艺

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

1.浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h

2.注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理 亚克力棒

时间视制品厚度，一般均需4h左右。

3.挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂

机械制造工艺学课程设计

设计说明书

设计题目： 花键轴 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2012- 班 学生姓名： 学 号： 指导教师：

2015年7月08日

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机械制造工艺学课程设计任务书

一、课程设计的目的与要求

1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。

2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

二、课程设计的内容

1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)； 3、拟订零件的

上 海 瑞 时 印 刷 有 限 公 司外发产品订购单订单编号： 企业名称 联系人 电话印件名称 上机尺寸MM

产品名称 下单日期 交货日期印刷方式 正 反 规格 开数 克重 品牌 纸张名

成品数量 成品规格数量 伸放 令 倍数

印 刷 要 求 印刷说明：

印 后 要 求 包装方式 送货地址： 订购条款：1.加工方应严格按客户要求，保证产品质量/数量及交货期. 2.加工方造成外发方补印或后道工艺重新处理所引发的所有损失由加工方赔偿. 3.如有交货，交货每延误4小时，赔偿该加工费5%;若为外发单位原因则交货期顺延. 4.加工方应将外发方提供的蓝纸，样书，菲林等归还，如有签样损坏或遗失，赔偿该加工费50%. 5.付款条件：当月26日前收到全部货物及发票，两月后10日付款 6.包装要求：按外发单位质量标准. 本订购单经双方签字方后生效. 谢谢合作！

单价

合计金额

负责人：

审核人：

加工方：

PS：双击获取文档，ctrl+a,ctrl+c,然后粘贴到word即可。 未能直接提供word文档，抱歉。

常州纺织服装职业技术学院 机电工程系 数控技术教研室

主讲教师: 杨 海 霞

第三章

数控车床加工工艺

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

数控车削主要加工对象 数控车削加工工艺的制订 轴类零件的数控车削加工工艺分析 数控车床编程基础 数控车床编程的基本方法 数控车床编程实例

第三章

数控车床加工工艺

3.1 数控车削主要加工对象一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

3.2 数控车削加工工艺的制订一、零件图工艺分析 1. 结构工艺性分析 2. 零件轮廓几何要素分析 3. 精度及技术要求分析

第三章

数控车床加工工艺

二、工序和装夹方式的确定

(一)工序的确定1. 按零件加工表面划分工序 2. 按粗、精加工划分工序 3. 按所使用的刀具种类划分工序

第三章

数控车床加工工艺

(二)装夹方式的确定 1. 用于轴类零件的夹具 自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘 和快速可调万能

1机械加工工艺过程：工序，安装，工位，工步，走刀

2工序：一个或一组工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

3机械加工系统：物质分系统，能量分系统，信息分系统。物质分系统：工件，机床，工具和夹具组成。

4生产纲源：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲源。

5基准：用来确定其他点线面位置和尺寸的依赖的那个点线面称为基准。

6工件在机床或夹具中的装夹主要有三种方法：1夹具中装夹2直接找正装夹3划线找正装夹

1夹具中装夹：易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，应用十分广泛。但需要制造或购买夹具，因此多用于成批，大批或大量生产中。

7采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。

8工件的实际定位有：1长短关系2大小关系3数量关系4组合关系 9不完全定位：仅限制了一至五个自由度。

10基准：工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

11机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 12@机械加工工艺规程的设计原则，步骤

1、 2、 3、 4、 5、

消除制品凹痕的方法 消除缺料的方法 消除制品银条痕的方法 消除制品飞边的方法 消除制品变形的方法

6、 消除制品裂纹的方法 7、 8、 9、

消除制品应力龟裂的方法 消除制品网装龟裂的方法 消除制品白化的方法

10、 消除制品熔合痕的方法 11、 消除制品内波流的方法 12、 消除制品产生糊斑的方法 13、 消除制品产生黑条的方法 14、 消除制品色不均匀的方法 15、 消除制品光洁度不良的方法 16、 消除制品气蚀的方法 17、 消除制品漩纹的方法 18、 消除制品脆化的方法

19、 消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法 20、 消除制品内异物不良的方法 21、 消除制品产生剥离现象的方法 22、 消除制品尺寸不良的方法 23、 消除制品小皱纹的方法

24、 消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法 25、 消除注口料脱模不良的方法 26、 消除制品上痕迹的方法 27、 消除制品透明度不良的方法 28、 消除制品浇口断裂的方法 29、 消除制品厚度偏差的方法 30、 消除模具错位的方法 31、 防止模具胀裂的方法 32、 防止模具导柱折断的方法 33、 防止模具咬合的方法 34、 防止模具生锈的方法

35、 如何

咸蛋的加工

一 实验目的：了解咸蛋的加工工艺。

二 实验原理： 咸蛋主要利用食盐腌制而成，食盐渗入蛋中，由于实验溶液产生的渗透压把微生物细胞体内的水分渗出，从而抑制了微生物的发育，延缓蛋的腐败变质，同时食盐可以降低蛋内蛋白酶的活动，延缓蛋内容物的分解变化速度，使咸蛋的保藏期较鲜蛋长。

三 实验配方（盐泥涂布法，每1000枚鸭蛋）

食盐7.5kg 干黄泥8.5kg 净水4kg

四 设备和用具：小缸或小坛，天平，照蛋器，等

五 操作要点

1. 配料：将选择好的干黄泥加水充分浸泡，然后用木棒搅合成浆糊状，再加入食盐继续搅拌均匀

2. 上料：将合格鸭蛋逐枚放入泥浆中（每次3~5个），使蛋壳上沾满盐泥，取出放入缸中，最后把剩余的盐泥倒在蛋面上，盖上缸盖即可 。

3. 成熟：春秋35~40d，夏季20~25d

六 讨论题：哪些措施可以延长咸蛋的保质期？