锅炉胀管退火工艺

施工组织设计、方案措施

锅炉胀管工艺规程

1 适用范围

1.1 适用于工作介质压力小于或等于2.5Mpa，壁温不超过400℃的新装工业锅炉。 1.2 胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。

2 编制依据

2.1 劳动部[1996]276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 ZBJ98-001-87 《工业锅炉胀管技术条件》

2.3 JB1623-83 《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》 2.4 BJG17-65 JBJ6-65 《低压水管锅炉胀管施工规程》

3 施工准备 3.1 材料

3.1.1 管材必须具有出厂合格证明书，其材质必须与设计相符，如无出厂证明或对材质有怀疑时，应作化学成份分析和机械性实验，不符合要求者不得使用。

3.1.2 管子外表面不得有锈蚀、砂眼、裂纹。管端不得有纵向沟纹，如有横向沟纹，其深度不得超过管子壁厚的1/10，内外表面均不得有严重锈蚀现象。

3.1.3 管口端面不得有毛刺，并应与管子中心线垂直，用角尺检查，角尺与管口边缘之间的间隙，不得大于管子外径的2%。

3.1.4

凝汽器穿胀管工艺

一、凝汽器壳体组装后，在冷却穿管钱应检查一下各项：

1、 壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和

锈蚀情况应符合使用标准，对管板和隔板应拉钢丝复查找正；

2、 对壳体内某些拉筋和隔板需要再穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序；

3、 壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；

4、 检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利的穿过，管孔应无毛刺、锈皮，

两边有1*45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；

5、 胀管冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.02~0.50mm，管孔内壁应光洁，无锈蚀、

油垢和顺管子的纵向沟槽；

6、 壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。

二、冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：

1、 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等

缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正；

2、 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查铜管总数的6%进行水压

试验或涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，水压试验压力为0.3~0.5mpa，用小

退火的好坏直接关系产品的品质,及在客户中的地位。

浮法玻璃退火工艺

安

全

实

业

有

限

公

司

胡文斌

13700390687

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浮法玻璃退火工艺1 2退火基本原理 退火应力分析 退火温度的设计依据 退火窑的分类与结构 退火实践操作与分析

3 3 4 4 5 56

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退 火 窑 的 长 度 与 生 产 能 力 有 关

退火的好坏直接关系产品的品质,及在客户中的地位。

(一)了解几个概念1、什么是玻璃的退火

为了减少或消除玻璃制品在成型或热加工后，由于冷却过程内外温差而残留的永久应力，在玻璃的一定温度范 围内(相当于1013—1014泊温度)进行热处理的过程称退火。 2、退火的目的？ 运用降温手段和合理的降温速度，在一定允许

的范围内，减少玻璃残余应力，稳定玻璃内部结构和光学不均匀性。

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(一)了解几个概念3、应变点Ts(470℃) 此温度下玻璃为弹性体，质子不能移动，由温差引 起的弹性变形或应力，会伴随温差的消失而消除，只会 产生暂时应力。 4、转变点Tg(514℃) 此温度下玻璃为半塑性体，质子会移动，由温差引

起的应力，会因为质子移动的关

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

胀管通用工艺规程

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一、胀接说明 1 胀接

胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。胀接又分为贴胀和强度胀。 2 胀管率

胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。 3 贴胀

贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不

胀管通用工艺规程

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一、胀接说明 1 胀接

胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。胀接又分为贴胀和强度胀。 2 胀管率

胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。 3 贴胀

贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不

双管板胀接结构及工艺

在双管板设计中，胀管是关系到双管板换热器制造质量的最为关键的一步。内管板胀接的好坏直接影响到以后各个工序的进行，甚至关系到整台设备的正常使用。下面就双管板换热器制造过程中胀管工艺做一些简单介绍：

双管板换热器的结构特点是：和一般的固定管板换热器两边各多了一块管板。主要用于在化工生产中，管程介质和壳程介质严禁混合的场合，或者二者混合会发生爆炸危险。在双管板换热器制造过程中，内管板为强度胀，外管板为强度焊加贴胀。 在双管板换热器制造过程中，材料的要求：

1管子材料的硬度应该比管板硬度低HB30~20.

2.管子应该符合设计要求，严禁不合格的管子。管子按照换热器相关标准验收。

3.如果管子和管板是同种材质，允许才用局部退火的办法降低其硬度。管板加工的要求：

1 管板加工质量严格按照GB151-1999《管壳式换热器》的要求进行加工。

2在需要强度胀的管板内根据管板厚度一般开有1-2道环形槽，深度为

0.5mm，宽度

3mm。其具体结构如下：

在穿管束之前必须检测管板孔内的环形槽是否加工，以及是否加工合符要求。

3 管头应外伸管板一段距离，为以后的焊接加工做准备。一般预留长度3~5mm。并且在胀管过程中，

管壳式换热器换热管与管板胀管率的确定

刘敏 (大连冷冻机股份有限公司,辽宁大连 116033)

摘要:对胀管率的控制进行了详细的论述,并对胀管率的计算方法进行了比较,从而提出了不同材料的胀管率的控制范围;同时对影响胀接质量的因素作了总结。 关键词:胀管率;强度胀;贴胀;内径控制法

由国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》第104条、第105条对换热管与管板的胀接方法及胀接的基本要求做出了原则性的规定,但对胀管率没有具体的规定,目前也没有国家标准可依。而胀接又是管壳式换热器制造中的重要工序之一,所以为保证胀接质量,如何确定胀接方法及合适的胀管率尤显重要。 1 胀接方法

换热管与管板的胀接方法有机械胀接和柔性胀接(或称均匀胀接)。

机械胀接的方法为非均匀性的胀接,一般在胀接过程中需要加油润滑(由于油的污染造成胀接后不能保证焊接质量和污染胀接处的表面质量),并且机械滚珠在碾轧中使管径扩大产生较大的冷作应力,因此机