液固流化床反应器

脉动液固流化床粗煤泥分选试验研究

第 42卷 2014年第 12期

92

本栏目编辑 张代瑶

脉动液固流化床粗煤泥分选试验研究邢耀文，万克记，王见明，桂夏辉，王英伟中国矿业大学化工学院江苏徐州 221116

摘要：为探索脉动液固流化床分选粗煤泥的分选效果，寻求最佳的脉动水流波形，设计了恒定水流和不同振幅频率的脉动水流条件试验，分析了引入脉动前后的液固流化床的分选效果和产品特性，结合颗粒动力学方程对脉动水流分选机理进行了分析。结果表明：小振幅高频率的脉动水流可以获得灰分含量为 15.55%,产率为 77.47%的最佳分选指标；与相同上升水量的恒定水流 TBS分选机相比，精煤产率可提高 2.09%,灰分下降 0.09%;脉动水流使不同密度物料产生不同程度的加减速效应，按密度分层作用随之强化；针对 TBS入料粒度小、范围窄的特点，分选机只需要小振幅的水流，过高的振幅会严重破坏床层的稳定性，恶化分选效果。关键词：粗煤泥；液固流化床；脉动；分选机理中图分类号：TD943 文献标志码：A 文章编号：1001-3954(2014)12-0092-05

分 选

Test study for separation of coarse coal slime with puls

脉动液固流化床粗煤泥分选试验研究

第 42卷 2014年第 12期

92

本栏目编辑 张代瑶

脉动液固流化床粗煤泥分选试验研究邢耀文，万克记，王见明，桂夏辉，王英伟中国矿业大学化工学院江苏徐州 221116

摘要：为探索脉动液固流化床分选粗煤泥的分选效果，寻求最佳的脉动水流波形，设计了恒定水流和不同振幅频率的脉动水流条件试验，分析了引入脉动前后的液固流化床的分选效果和产品特性，结合颗粒动力学方程对脉动水流分选机理进行了分析。结果表明：小振幅高频率的脉动水流可以获得灰分含量为 15.55%,产率为 77.47%的最佳分选指标；与相同上升水量的恒定水流 TBS分选机相比，精煤产率可提高 2.09%,灰分下降 0.09%;脉动水流使不同密度物料产生不同程度的加减速效应，按密度分层作用随之强化；针对 TBS入料粒度小、范围窄的特点，分选机只需要小振幅的水流，过高的振幅会严重破坏床层的稳定性，恶化分选效果。关键词：粗煤泥；液固流化床；脉动；分选机理中图分类号：TD943 文献标志码：A 文章编号：1001-3954(2014)12-0092-05

分 选

Test study for separation of coarse coal slime with puls

××× 大 学

《材料工程基础》课程设计

设计题目： 2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计

专 业： 材料科学与工程 班 级： 学 号： 姓 名： 日 期： 指导教师： 设计成绩： 日 期：

目 录

1设计任务书 ................................................................................................................. 1 2 概述 ...................................

××× 大 学

《材料工程基础》课程设计

设计题目： 2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计

专 业： 材料科学与工程 班 级： 学 号： 姓 名： 日 期： 指导教师： 设计成绩： 日 期：

目 录

1设计任务书 ................................................................................................................. 1 2 概述 ...................................

燃烧特性对循环流化床燃烧效率的影响

摘要：循环流化床锅炉技术是近年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，

由于具有燃烧适应性广、负荷调节范围宽、脱硫效果好、运行成本低等优点,目前已得到广泛运用。其燃烧的基本机理是物料在流化状态下进行燃烧，粒径大的粒子在燃烧室下部燃烧，粒径小的粒子在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的未被燃尽的飞灰粒子在各种分离器的收集下返回炉内循环燃烧。燃煤的结构特性，挥发份含量，发热量，灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。对此本文将着重介绍。

关键词：循环流化床；燃烧效率；煤种；挥发份含量；粒径；灰熔点

(一)燃煤特性的影响

燃煤按照煤化程度可分为无烟煤、烟煤、褐煤等。无烟煤煤化程度最高，抗粉碎性能 高，燃烧时不易着火，化学反应性弱；褐煤煤化程度最低，是最低品位的煤，含水分大，比 较松散，易于粉碎；烟煤的煤化程度及抗粉碎性能介于无烟煤和褐煤之间。燃煤还可以区分 为原煤与商品煤，原煤未经过洗选，一般粒度较大，含煤矸石、铁件、木块等杂质较多；而 供电厂燃烧的动力商品煤有洗混煤、洗中煤、煤泥、粉煤等，一般为洗选后的产物，其粒度 较小、 杂质少而含水分大。 另外燃煤中矿物含量对燃煤的物理特性也有较大的影响， 如高岭石、 水云石和蒙脱石等

化工原理,化学反应工程,固定床反应器

固定床反应器的介绍

化工原理,化学反应工程,固定床反应器

固定床反应器一、固定床反应器的工业背景

二、固定床反应器的工作原理1、固定床反应器的工作原理

2、固定床反应器的原理动画

三、固定床反应器的结构形式 四、固定床反应器的工艺仿真说明1、固定床反应器的DCS图 2、固定床反应器的现场图

化工原理,化学反应工程,固定床反应器

固定床反应器的工业背景反应器是化工生产中的关键设备，是人们通过一定 的手段抑制副反应、提高转化率、提高生产能力的化学 反应设备。在反应器内不仅有化学变化过程，还有传质和穿热 过程。

按反应物系聚集状态可分为均相和非均相反应器；按换热方式分类有绝热式、对外换热式和自热式；

以反应器的结构形式又可分为釜式、管式、塔式、 固定床和流化床等反应器。

化工原理,化学反应工程,固定床反应器

主要优点 床内流体呈理想置换流动，流体停留时间可严格 控制，温度分布可适当调节。 催化剂用量少，反应器体积小，催化剂的颗粒不 易磨损，可在高温高压下操作等。 主要缺点 流体流速不能太快，传热性能差，温度分布不易 控制均匀. 在放热反应中，换热式反应器轴向位置存在“热 点”,易造成“飞温”; 不能使用细颗粒的催化剂，且催化剂的再生和

流化床焚烧炉

由一个耐火材料为衬里的垂直容器和其中的惰性颗粒物（一般可采用硅砂）组成，空气由焚烧炉底部的通风装置进入炉内，垂直上升的气流吹动炉内的颗粒物，并使之处于流态化状态，具有流体的特性，因此称为流化床。流化床焚烧炉燃烧原理是借着砂介质的均匀传热与蓄热效果以达到完全燃烧的目的，由于介质之间所能提供的孔道狭小，无法接纳较大的颗粒，因此若是处理固体废弃物，必须先破碎成小颗粒，以利反应的进行。助燃空气多由底部送人，炉膛内可分为栅格区、气泡区、床表区及干舷区。向上的气流流速控制着颗粒流体化的程度，气流流速过大时会造成介质被上升气流带人空气污染控制系统，可外装一旋风集尘器将大颗粒的介质捕集再返送回炉膛内。空气污染控制系统通常只需装置静电集尘器或滤袋集尘器进行悬浮微粒的去除即可。在进料口加一些石灰粉或其他碱性物质，酸性气体可在流化床内直接去除，此为流化床的另一优点。

可用于处理废物的流化床形态有五种：气泡床、循环床、多重床、喷流床及压力床。前两种已经商业化，后三种尚在研究开发阶段。气泡床多用于处理城市废物及污泥，循环床多用于处理有害工业废物。气泡床是将不起反应的惰性介质（如石英砂）放人反应槽底部，借着风箱的送风（助燃空气）及燃烧器的点火，可以将介质逐

流态化喷洒造粒制取墙地砖坯料

一、前言：许多行业都用到造粒技术，如建筑陶瓷、肥料、制药、食品和冶金（冶金行业称为团块）等。造粒设备也有多种多样，如斜式转盘造粒机、转鼓造粒机、高速轴式造粒机、喷雾干燥造粒和流化床造粒等。目前用于墙地砖行业制取坯料的几乎全部是喷雾干燥塔。

据Chemical Engineering(1968)报道在陶瓷工业中已采用棒形造粒器，生产能力15t/h。在国内目前也有类似产品，称为增湿造粒机，生产能力2～3t/h。

1997年由清华大学参与开发的斜式转盘造粒机已在一些厂家替代了喷雾干燥造粒。与喷雾干燥造粒方法相比节约能量70～80%, 但其高度与喷雾干燥造粒塔相比降低的不多。其生产的颗粒的粒度分布、所含水分、流动性指数和空隙率均能满足墙地砖生产的要求。

流态化技术在开发初期就已知道可以在流化床中造粒和使粒径增大，但是，和其他过程相比，对颗粒形成机理的了解还不如像对化学反应过程了解的那么多。20世纪60～70年代多用于药物的造粒，如Pharm. Sci. (1971, 1972)所发表的”Batch production of pharmaceutical granulations in a fluidized bed”。

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目录

附录一 反应器的设计 ............................................................................................. 1 1.1 反应条件 ................................................................................................... 1 1.2 反应器的类型确定.................................................................................... 1 1.3 设计数据和工作参数................................................................................. 1 1.4 物料衡算和热量横算及结果 .................................................................... 2 1.5 反应器结构的计算......

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附录一 反应器的设计 ............................................................................................. 1 1.1 反应条件 ................................................................................................... 1 1.2 反应器的类型确定.................................................................................... 1 1.3 设计数据和工作参数................................................................................. 1 1.4 物料衡算和热量横算及结果 .................................................................... 2 1.5 反应器结构的计算......