机械制造工程原理与技术
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机械制造工程原理补充答案(2)
机械制造工程原理,冯之敬
第一章1-7
1-8
机械制造工程原理,冯之敬
1-9,10
第二章
机械制造工程原理,冯之敬
2-4
2-9
机械制造工程原理,冯之敬
机械制造工程原理,冯之敬
机械制造工程原理,冯之敬
第三章3-8
机械制造工程原理,冯之敬
机械制造工程原理,冯之敬
机械制造工程原理,冯之敬
第四章4-4
4-9
机械制造工程原理,冯之敬
4-10
机械制造工程原理,冯之敬
4-11
机械制造工程原理,冯之敬
4-12
机械制造工程原理,冯之敬
第五章
5-7
第六章
6-1
6-4
6-5
会影响车端面工序的精度,端面跳动大、垂直度误差大。6-6
机械制造工程原理,冯之敬
6-7
6-8
6-11
机械制造工程原理,冯之敬
6-12
6-15
机械制造工程原理,冯之敬
6-17
第七章7-10
机械制造工程原理,冯之敬
7-11
机械制造工程原理,冯之敬
7-15
机械制造工程原理,冯之敬
7-18
机械制造工程原理,冯之敬
机械制造工程原理题目(附答案)
机械制造工程原理期中测验
一、名词解释
1、三面两刀
2、积屑瘤层积在前刀面上,形成一个非常坚硬的金属堆积物,其硬度是工件的材料的2-3.5倍,能够代替刀刃进行切削,并且以一定的频率生长和脱落。)
3、欠定位与过定位(根据工件加面位置尺寸要求必须限制自由度没有得到全部限制,约束点不足,这样的定位叫做欠定位。工件在定位时,同一自由度被2个或者2个以上的约束点约束,这样的定位叫做过定位。)
4、原理误差
5、简单运动和复杂运动简单运动复合而成的运动为复杂运动。)
二、填空题和简答
1、由于使用刀具切削刃开关和采取的加工方法不同,发生线的形成方法可归纳为(成形法)、(轨迹法)(相切法)和(展成法)四种。
2、切削用量三要素是指( 切削速度Vc )、( 进给量f )和( 切削深度ap )。
3、主剖面参考系由哪几个平面组成?
4、按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择。
刀具材料:YG3X,YG8,YT5,YT30,W18Gr4V。
1粗铣铸铁箱体平面-YG8;○2精镗铸铁箱体孔工件材料及切削条件:○
3齿轮加工的滚齿工序-YT30;445钢棒料的粗加工-YT5;5精-YG3X;○○○车40Cr工件外圆-W18Gr4V。
5、金属切削过程就是工件的
机械制造技术
第2章 机床总体方案设计
2.1 概述
金属切削机床是机械制造业的基础装备,它随着科学技术突飞猛进的发展和微电子、航天、国防等工业的发展需要,正朝着高精度、自动化、柔性化、微型化和集成化方向迅速发展。计算机控制技术的发展与应用,使得机床的传动与结构发生了重大变化,伺服驱动系统可以方便地实现机床的多轴联动,简化了机械传动系统设计,使其结构及布局也发生了变化。
计算机技术和分析技术的进步,为机床设计理论和技术的发展提供了有力的技术支撑。计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)已广泛应用于机床设计的各个阶段,改变了传统的经验设计方法,由定性设计向定量设计,由静态和线性分析向动态仿真和非线性分析,由可行性设计向最优化设计过渡。
2.1.1 基本概念 1.机床精度
机床精度是反映机床零部件加工和装配误差大小的重要技术指标,会直接影响工件的尺寸误差、形位误差和表面粗糙度。
(1)几何精度。指最终影响机床工作精度的那些零部件的精度,包括尺寸、形状、相互位置精度等,如直线度、平面度、垂直度等,是在机床静止或低速运动条件下进行测量,可反映机床相关零部件的加工与装配质量。
(2)传动精度。机床内联系传动链两端件之间相对运动的准确性,反映传动系统设
机械制造技术(习题)
第1章 习题与思考题
1—1 在图1-43中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向;标出过渡表面、待加工表面、已加工表面;标出背吃刀量。
1-2 切削层参数包括哪几项内容? 1-3 画图标注外圆车削时的切削层参数。
1-4 实测一把直头外圆车刀各静止参考系的刀具角度。
1-5 如图1-44所示,画出 90~外圆车刀、 45~弯头车刀的正交平面及法剖面静止参考系及其相应几何角度,并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置:
1-6 对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具的切削性能有何影响?
1-7 试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分,并举出几种常用牌号。
1-8 试比较YG类与YT类硬质合金的性能、用途、主要化学成分,并举出几种常用牌号。
1-9 按下列用途选用刀具材料种类或牌号:
(1)45钢锻件粗车;(2)HT200铸件精车;(3)低速精车合金钢蜗杆; (4)高速精车调质钢长轴;(5)高速精密镗削铝合金缸套; (6)中速车削淬硬钢轴;(7)加工65HRC冷硬铸铁
1—10 根据切屑的外形,通常可把切屑分为几种类型?
机械制造技术习题
机械制造技术习题
一、 金属切削基础
1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。 1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成?
1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。
1-4 端面车削时,刀尖高(或低)于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系? 1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么?
1-7 刀具材料有哪几种?常用牌号有哪些?性能如何?常用于何种刀具?如何选用? 1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。 1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围。
1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围,说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。
1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。
1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具?
1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢?各有何特色?
1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号,并说明它们的性能特点。
1-15 试列
机械制造技术习题
机械制造技术习题
一、 金属切削基础
1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。 1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成?
1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。
1-4 端面车削时,刀尖高(或低)于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系? 1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么?
1-7 刀具材料有哪几种?常用牌号有哪些?性能如何?常用于何种刀具?如何选用? 1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。 1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围。
1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围,说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。
1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。
1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具?
1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢?各有何特色?
1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号,并说明它们的性能特点。
1-15 试列
机械制造技术教案
(机械制造行业)机械制造技术教案
1)掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念,掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。
2)了解标准公差系列及基本偏差系列,掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法,掌握公差与配合的选用原则。3)掌握常用的形状公差(如平面、直线度、圆度、圆柱度)的意义和标注方法。
4)掌握常用的位置公差(如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。
3.工件在工艺系统内的安装
1)掌握设计基准、工艺基准等的概念;了解工件在系统内安装的方法。
2)掌握六点定位原理(包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位)。
3)掌握工件定位方式及其定位元件及结构,包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。
4)了解工件的夹紧方式,包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。
达到目的:使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识,为后续内
容的学习打下基础。
二、重点
1.零件公差的应用。
2.工件六点定位原理。
三、方法与手段
利用多媒体,通过典型零件公差标注和工件定位案例分析,使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配
第一节机械零件加工表面的形成过程(1学时)
第二节金属切削机床基本知识(1学时)
机械制造技术习题
机械制造技术习题
一、 金属切削基础
1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。 1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成?
1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。
1-4 端面车削时,刀尖高(或低)于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系? 1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么?
1-7 刀具材料有哪几种?常用牌号有哪些?性能如何?常用于何种刀具?如何选用? 1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。 1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围。
1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围,说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。
1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。
1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具?
1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢?各有何特色?
1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号,并说明它们的性能特点。
1-15 试列
工程材料与机械制造基础答案
'第一章金属材料的力学性能
1、在测定强度上(T
s和°有什么不同?
答:°
s 用于测定有明显屈服现象的材料,°用于测定无明显屈服现象的材料。
2、什么是应力?什么是应变?它们的符号和单位各是什么?答:试样单位截面上的拉
力称为应力,用符号°表示,单位是MPa。
试样单位长度上的伸长量称为应变,用符号£表示,应变没有单位。
3、画出低碳钢拉伸曲线图,并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点?断裂
发生在哪一点?若没有出现缩颈现象,是否表示试样没有发生塑性变形?
答:
b 点发生缩颈现象,k 点发生断裂。若没有出现缩颈现象,试样并不是没有发生塑形
性变,而是没有产生明显的塑性变形。
4、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形?怎样判断它的变形性质?答:将钟表发
条拉直是弹性变形,因为当时钟停止时,钟表发条恢复了原
状,故属弹性变形。
5 、在机械设计时采用哪两种强度指标?为什么?
答:(1)屈服强度。因为大多数机械零件产生塑性变形时即告失效。(2)抗拉强度。因为它的数据易准确测定,也容易在手册中查到,用于一般对塑性变形要
求不严格的零件。
6、设计刚度好的零件,应根据何种指标选择材料?采用何种材料为宜?材
料的 E 值愈大,其塑性愈差,这种说法是否正确?为什么?
1/ 9
答:应根据弹性模
(机械制造行业)机械制造习题
机械制造基础习题
一.填空题:
1.合理选择毛坯可提高(生产率)、降低(成本)。
2.常用获得毛坯的方法有:(铸造)、锻压、(焊接)和型材。
3.机械制造就是将(原材料)转变为(成品)的各种劳动总和。
4.灰铸铁(流动性)好,可浇注形状(复杂)的薄壁铸件。
5.根据铸型的方法不同,铸造方法分为(砂型铸造)和(特种铸造)两种。
6.铸造可以生产(形状)复杂,特别是(内腔)复杂的铸件。
7.锻压具有(细化晶类)、(致密组织),并可具有连贯的锻压流线,从而可以改善金属的力学性能。
8.对于中等尺寸以下较(精密)的孔,钻—扩—铰是生产中经常采用的(典型)工艺方案。
9.曲柄压力机上(模锻)是一种比较(先进)的模锻方法。
10.板料冲压的基本工序有(冲裁)、弯曲、(拉深)、成形等。
11.弯曲是将平直板料弯成一定(角度)和(圆弧)的工序。
12.淬火用于提高钢件的(硬度)和(强度),增加耐磨性。
13.淬火使钢件易产生(内应力),增加(脆性),因而淬火后必须回火。
14.焊接方法的种类很多,可分为(熔化焊)、(压力焊)和钎焊三大类。15.手工电弧焊所使用的设备有(交流弧焊机)和(直流弧焊机)两大类。
16.轴类零件最常用的毛坯是(型材)和(锻件)。
17.刀具在设计(标注)、(刃磨)测