阶梯轴加工工序卡片

输出轴夹具设计

台州学院

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称

零件图号

输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类

零件名称

输出轴 工序名称 粗车端面

共

10 页 第 1 页材 料 牌 号

工序号 1 毛坯外形尺寸

45 钢每 台 件 数 1 同时加工件数 1

每毛坯可制件数 1

锻件设备名称 车床 夹具编号 设备型号 CA6140 夹具名称

设备编号

切削液 乳化液 工序工时 (分) 准终 单件

三爪自定心卡盘 工位器具编号 工位器具名称

工步 号 1 2 3 4

工 粗车右端面至尺寸 50 粗车外圆尺寸至φ176

步

内

容

工 艺 装 备 车刀，游标卡尺 车刀，游标卡尺

主轴转速 r/min 185 185

切削速度 m/min 37.2 37.2

进给量 mm/r 0.65 0.65

切削深度 mm 2 3

进给次数 1 1

工步工时 机动 辅助

输出轴夹具设计

台州学院

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称

零件图号

输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类

零件名称

输出轴 工序名称

共

10 页 第 2 页材 料 牌 号

工序号 2 毛坯外形尺寸

粗车外圆柱面 每毛坯可制件数 1

45 钢每 台 件 数 1 同时加工件数 1

锻件设备名称 车床 夹具编号 设备型号 CA6140 夹具名称 三爪自定心卡盘 工位器

机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工序 名称 粗铣右端面 粗铣左端面 加工 200+0.045

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页

HT200

毛 坯 种 类

铸造 工序内容

毛坯外形尺寸 车 间 工 段 设备 X51 X51 Z525 C6132 X51 X51 X51 Z525 Z525 M1412 M7120A

每毛坯件数

每 台 件 数 工艺装备

1

备 注 工 时(分) 准终 单件 0.36 0.12 4.26 14.4 0.4 1.54 1.743 0.7 0.401

粗加工法兰盘右端面 粗加工法兰盘左端面+0.045 孔 钻孔、扩孔、铰孔至 200

面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺 外圆车刀、 45 弯头刀，铰刀，卡尺 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 整体硬质合金立铣刀、专用夹具 端面车刀， 专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，内径百分尺 砂轮、游标卡尺 成形砂轮、游标卡尺 游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺

铣 工 岗 新 员 工 操 作 指 导 书

基 础 技 能 模 块 岗位技能 二：长方体加工

技能点描述：实训内容 用G00、G01、G71、G70等指令编程加工如图的零件，已直毛坯尺寸为φ45mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，必须进行工件的安装。刀具的选择和安装。程序的输入和自动加工实训。

目标和要求：

1. 掌握依据零件图样，合理选择加工工艺路线的方法。

2．掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。 3. 独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及表面粗糙度要求； 4. 懂得正确使用卡尺、千分尺测量，能够分析加工误差及改进。 24小时 训练学时：

工艺准备： 铣 工 岗 新 员 工 操 作 指 导 书

403020技术要求1、未注倒角均为1×45°。2、未注圆角半径R1。3、未注公差±0.04。4、其他应符合GB1184-M的要求。φ43φ36φ28

图1

铣 工 岗 新 员 工 操 作 指 导 书

1. 读图：①外形尺寸: ②尺寸公差 ；③形位公差:； ④表面粗糙度Ra3.2 ⑤技术要求： 2.

产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 汽车发动机连杆

零(部)件图号 零(部)件名称 车 间 连杆盖 工 序 号 7 毛坯外形尺寸

工序名称 粗铣 每毛坯可制件数 1 设备编号

材料牌号42CrMo

毛坯种类

每台件数 1 同时加工件数 1 切 削 液 RX-1 磨削液 工序工时/min 准 终 单 件 0.26 工步工时 (min) 进给次数机动 辅助

锻件 270*101*43 设备名称 设备型号 立式铣床 X51 夹 具 编 号

夹 具 名 称 盖后平面夹具 工位器具名称

工位器具编号

工 步 号 1 描 图

工 步 内 容 粗铣 A 面

工 艺 装 备 高速钢面铣刀

主轴转速 (r/s) 12.5

切削速度 进 给 量 切削深度 (m/s) (mm/r) (mm) 0.47 3.6 2

1

0.1

0.16

描校

底图卡

装订号 设计日期 审核日期 标准化日 期 会签日期

标记

处数

更改文件号

签

字

日

期

标记

处数

更改文件号

签

字

日

期

机 械 加 工 工 序 卡 片

一、阶梯轴加工工艺过程分析

图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

（一）结构及技术条件分析

该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析

1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段

该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准

轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位

一、阶梯轴加工工艺过程分析

图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

（一）结构及技术条件分析

该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析

1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段

该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准

轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位

工序一 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 齿轮泵 车间 零件图号 1 共 8 页 第 1 页 零件名称 从动齿轮坯料 工序号 10 毛坯外形尺寸 Φ46×35×Φ15 设备型号 HTC2050 工序名称 定加工零件右端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 1 材 料 牌 号 45 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 立式车床 夹具编号 1 工位器具编号 工 艺 装 备 气动弹性夹具 气动弹性夹具 夹具名称 四爪自定心卡盘 工位器具名称 进给量 mm/r 2 2 工序工时 (分) 准终 2 进给次数 1 1 单件 1 工步工时 机动 辅助 6s 6s 工步号 1 2 工 步 内 容 粗车毛坯右端面 精车毛坯右端面 主轴转速 切削速度 r/min mm/min 118 236 切削深度 mm 1 0.5 74.1 148.2 设 计（日 期） 校 对（日期

机 09-9 班材 料 牌 号 工 序 工序 名称 号 010 020 030 040 050 铸 凊砂 热处理 检验 粗铣

机械加工工艺过程卡片HT-150 工 毛 坯 种 类 序 内 铸件 容

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间

B665 型牛头刨床 刨床底座 1460×7000 工段 设 备

零件图号 零件名称

1001 底座 1 艺 每 台 件 数 装 备 共 1 2 页 第 工 1 页 时 单件

每毛坯件数 工

备 注 年产 500 准终

铸造 凊砂 时效热处理 按毛坯图检验各个尺寸

铸造 砂间

铸造 凊砂

检验

检验

游标卡尺等量具

立式升降台 以毛坯上带有凹槽的上表面定位， 铣削毛坯下表面至要求尺 铣工 普通夹具，面铣刀，游标卡尺 机加工 铣床 寸

半精 以毛坯下表面为底面定位， 铣削毛坯上表面最高面至要求尺 机加工 铣工 立式升降台 普通夹具，圆柱铣刀，游标卡尺 060 粗铣、 铣 寸 铣床 070 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 以 B 面为基准加工 2×Φ 30 孔处的表面、 2×M16 孔处表面 机加工 铣工 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 铣床 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 以 B 面为基准加工 6&#

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 填料箱盖 零件图号 零件名称 车间 机加工 毛坯种类 铸件 设备名称 填料箱盖 工序号 1 毛坯外形尺寸 157 共几页 工序名称 车削 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 第几页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 1 切削液 工步工时 /min ?139.5 设备型号 C620-1 立式钻床 夹具编号 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 工 步 号 1 2 3 标记 处数 更改文件号 粗车小端端面 粗车φ65外圆面及台阶端面 粗镗孔φ37和φ47 签字 日期 标记 处数 更改文件号 专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 签字 日期 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 工步工时 /min 背吃刀量 进给次数 机动 会签（日期） 辅助 机械加工工序卡片 产品

情景二 任务一 简单阶梯轴加工

任务一 简单阶梯轴加工

【知识目标】

1.掌握数控机床的编程规则。

2.掌握数控加工程序开始与结束一般指令。 3.掌握用G00和G01指令加工阶梯轴的编程方法。 【能力目标】

1.掌握外圆加工刀具的选用、安装方法。 2.阶梯轴的加工方法。 3.数控机床的自动运行方法。 一、学习任务

如图2.1.1所示的阶梯轴零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ28×100。要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的加工检验。

a)零件图 b)实体图

图2.1.1 阶梯轴类零件

二、任务相关知识

（一）轴类零件的装夹要求

车削加工前，必须将零件放在机床夹具中定位和夹紧，使零件在整个切削过程中始终保持正确的位置。根据轴类零件的形状、大小、精度、数量的不同，可采用不同的装夹方法。

1、在三爪自定心卡盘上装夹

三爪自定心卡盘(如图2.1.2所示)的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，装夹—般不需找正，故装夹零件方便、省时，但夹紧力较小，常用于装夹外形规则的中、小型零件。三爪自定心卡盘有正爪、反爪两种形式，反