拉深展开料计算

4.13矩形件的拉深

一． 拉深矩形件的变形特点

A长边、B短边、H高度，长边与短边连接处的圆角半径称为转角半径，以rc表示，直边与盒底连接处的圆角半径称为底角半径，以rp表示，盒形件有4个直边区，分别为2个长直边区A-2rc，2个短直边区B-2rc，有4个圆角区，即rc区，相当于以2rc为直径的圆筒形件的1/4，rc/B越小，越能反映矩形件的变形特点，rc/B等于0.5时，工件形状为长圆形，比值A/B越接近于1，变形将越接近圆筒形件。

网格试验结果：在平板毛坯上有规律地划出网格，在直边区单元网格为矩形，横向间距a与纵向间距b各自都处处相等，在圆角区单元网格为扇形，纵向间距b处处相等，横向间距a则越远离rc中心越大。拉深后，两种网格均产生了不均匀的变形。

1． 直边区不是简单的弯曲，横向受到压缩，纵向受到拉伸，越靠近圆角区变形越大。 拉深后横向间距a缩短了，越靠近圆角区、越靠近边缘缩短得越多。纵向间距b伸长了，越靠近圆角区伸长的越多。在直边中间纵向间距基本没有变化，仍保持相等的初始间距。

2． 圆角区变形得到了减轻，横向的压缩变形要比相应的圆筒形件减轻，纵向的拉伸变

形也比相应的圆筒形件减轻。 圆角区的辐射线未变成平行线，横向间距仍保持上大下小

湖北工业大学商贸学院毕业设计

摘 要

随着现代工业的发展和人们的生活不断改善，各种新型的工具不断地问世为人们的生活提供方便，而在制造这些工具的过程离不开模具。各种模具在不同的时代发生着飞跃的变化，随之出现许多不同的制造方式。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

我的设计课题是：内胆的拉深，主要介绍的是无凸缘筒形件拉深模的设计过程。我参考了大量有关拉深模模具设计实例等方面的资料。拉深是利用拉深模将板料制成各种空心件的一种方法，是冲压生产中应用最主要的工序之一。我设计的是无凸缘内胆拉深模设计和制造，材料为08钢板，厚度t=1mm。采用的工序为落料拉深复合工序和拉深单工。设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。最后生成装配工程图和相关的零件图。

关键词：模具 落料 拉深 装配图 零

目录

摘要 ........................................................................ 1 前言 ........................................................................ 2 1. 工件的工艺性分析 ........................................................ 3

1.1 冲压件的工艺性分析 ................................................. 3 1.2 拉深件的工艺性分析 ................................................. 3 1.3 材料的工艺性分析 ................................................... 4 1.4 拉深变形过程的分析 ................................................. 4 2. 冲压工艺方案的确定 ...............

河南机电高等专科学校毕业设计说明书

1 绪论

1.1 冲压模具市场情况

我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。

1.2 冲压模具水平状况

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1.2.1 模具CAD/CAM技术状况

我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系

1 绪论

1.1 本课题的来源目的和意义

本课题来源于指导教师的毕业设计题目，目的是在学生临近毕业之际，很好的掌握设计的一般流程，设计思路，为适应近年来冲压加工技术日益广泛的应用形势，培养急需的应用型人才。还能让学生了解冲压成形的基本原理；熟悉冲压用材料、模具用材料以及冲压用设备等；掌握各种冲压工艺的成形方法，并具有初步解决生产中常出现的工艺问题的能力。毕业设计的意义显著，内容由浅入深，有利于学生理解；理论和实践相联系，有利于应用能力的培养；内容丰富，难度适中，有利于学生将来在企业当中能够积极应对。

1.2 设计任务

侧壁带一小孔的落料拉深件的工艺设计，材料为08钢，厚度1.5mm，年产量100万件，设计工序及模具结构 成果要求：

1， 开题报告一份 （约3000字）； 2， 绘制模具草图

3， 完成模具装配图一张和零件图二张（A0）； 4， 本体图一张

5， 设计计算说明书一份 ； 6， 译文一份

1.3 冷冲压的概况

冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。冲压成形加工是通过冲压模具来实现的。冲压模具是大批量生产同形产品的工具，是冲压成形

（带法兰筒形件冲压工艺及模具设计）

目录

序言.............................................................................................................3 1 冲压成形工艺分析.................................................................................4 1.1 冲压工艺分析......................................................................................4 1.2 修正零件.............................................................................................4 2 冲压工艺方案制定.................................................................................5 2.

落料拉深复合模设计说明书

班 级 05010903 学 号 2009301234

姓 名 陈 雄 日 期 2012年10月

目录

一、工艺方案分析与确定 2 二、零件主要参数计算 3 三、排样 4 四、落料凹凸模尺寸 5 五、拉深凸凹模尺寸 6 六、拉深凸凹模圆角 6 七、落料凹模板的厚度H的确定 7 八、凹凸模长度 7 九、相关力

目录

摘要 ........................................................................ 1 前言 ........................................................................ 2 1. 工件的工艺性分析 ........................................................ 3

1.1 冲压件的工艺性分析 ................................................. 3 1.2 拉深件的工艺性分析 ................................................. 3 1.3 材料的工艺性分析 ................................................... 4 1.4 拉深变形过程的分析 ................................................. 4 2. 冲压工艺方案的确定 ...............

拉深模設計

目錄1.力學分析 2.影響拉深的因素 2.1拉深材料 2.2拉深系數 2.3壓料力 2.4拉深力 3.拉深模工作部分參數 4.各種形狀工件的拉深工藝 5.連續拉深 6.拉深潤滑 7.拉深失效分析

拉深模設計

定義

利用模具將平板毛坯變成開口空心零件的沖壓加工方 法稱為拉深。 拉深是沖壓生產中一種廣泛使用的沖壓工序。根據加 工中其變形區的位置﹑變形性質﹑應力應變狀況及其分 布﹐我們用拉深可以得到的制件一般分為四類﹕ (1)筒形件﹕圓筒形件﹑帶击緣圓筒件﹑階梯圓筒 件﹔ (2)曲面旋轉體零件﹕球形﹑拋物線形﹑錐形等﹔ (3)盒形件﹕方形﹑矩形﹑橢圓形﹑多角形等﹔ (4)不規則形狀零件。

拉深模設計

拉深件實例

拉深模設計

拉深件實例

拉深模設計

成形分析

圓筒形件的拉深過程如下圖所示。直徑為D的圓形平板 毛坯2被击模1拉入击﹑凹模3間隙里﹐從而形成產品4。

拉深模設計

成形分析

如上圖(左)所示﹐我們可以把直徑為D的圓板料分成兩 部分﹕ 一部分是直徑為d的圓板﹐另一部分則是直徑為(D-d)的圓環 部分﹐把這塊板料拉深成直徑為d的空心圓筒。在這個拉深 實驗完成后﹐發現板料的第一部分變化不大﹐即直徑為d的 圓板仍保持原形狀作為空心圓筒的底﹐板料的圓環部分變化 相當大

毕业设计（论文）

题 目＿＿端盖落料拉深冲孔复合模设计

I

姓名：赵欣佳 专业：模具设计与制造 班级: 模具1204班

学号： 0102120412 设计题目： 端盖落料拉深冲孔复合膜

工件简图：

名称：端盖 材料：20号钢 数量：大批量生产

要求：工件拉深精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近IT11级外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求。

II

摘 要

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定