斗轮机大修施工方案

目 录

1．工程概况 .................................................................. 2 2．编制依据 .................................................................. 2 3.施工方案 ................................................................... 3

3.1资源配置 ............................................................... 3 3.1.2施工机具配置 ......................................................... 5 3.2施工材料： ............................................................. 5 3.3技术准备 ............................................................... 9 3.4

(四)、重点部位安全施工方案

1、主机和尾车走行机构大修（更换主机驱动轮组的开式齿轮或行走轮的轴承）；决定采取如下施工方案：

1）此项施工前，必须对各组走行轮采取牢固可靠的止动锁紧措施； 2）在驱动台车平衡架(大均衡梁)与从动台车架(小均衡梁)相连的一端，加 焊永久性支撑架（以后检修也可用），其强度要设计制做的足够；利用该支架在轨道两侧用两台千斤顶把(大均衡梁)的这一端顶起，以便将从动台车和走行轮移出、拆解；

3）每次只拆解一组台车，不得两组及以上同时拆解； 4）顶起前检查千斤顶、垫木、铁垫板及支撑地面是否坚实；

5）顶起的同时，逐渐添加支撑垫，防止千斤顶失效；支撑垫稳固可靠后(必要时加焊)，方可着手拆卸台车架和走行轮；

6）从动台车架拆出来后，在大均衡梁与机体连接的铰轴下方放置牢靠的支撑，使大均衡梁另一端的走行轮离开钢轨，以便解体检查；

7）一组台车拆解、检修、装配好后，再开始支撑、拆卸下一组台车。

2、斗轮机构及悬臂皮带机大修：

1）该机构检修，如果需要对悬臂皮带机架尾部铰轴进行拆解检查，必须预先制作强度足够的支架；可以根据现场情况，在悬臂机前端、后端各制作一个支架；将悬臂皮带机架支平、支稳。如不需要对悬臂皮带机架

(四)、重点部位安全施工方案

1、主机和尾车走行机构大修（更换主机驱动轮组的开式齿轮或行走轮的轴承）；决定采取如下施工方案：

1）此项施工前，必须对各组走行轮采取牢固可靠的止动锁紧措施； 2）在驱动台车平衡架(大均衡梁)与从动台车架(小均衡梁)相连的一端，加 焊永久性支撑架（以后检修也可用），其强度要设计制做的足够；利用该支架在轨道两侧用两台千斤顶把(大均衡梁)的这一端顶起，以便将从动台车和走行轮移出、拆解；

3）每次只拆解一组台车，不得两组及以上同时拆解； 4）顶起前检查千斤顶、垫木、铁垫板及支撑地面是否坚实；

5）顶起的同时，逐渐添加支撑垫，防止千斤顶失效；支撑垫稳固可靠后(必要时加焊)，方可着手拆卸台车架和走行轮；

6）从动台车架拆出来后，在大均衡梁与机体连接的铰轴下方放置牢靠的支撑，使大均衡梁另一端的走行轮离开钢轨，以便解体检查；

7）一组台车拆解、检修、装配好后，再开始支撑、拆卸下一组台车。

2、斗轮机构及悬臂皮带机大修：

1）该机构检修，如果需要对悬臂皮带机架尾部铰轴进行拆解检查，必须预先制作强度足够的支架；可以根据现场情况，在悬臂机前端、后端各制作一个支架；将悬臂皮带机架支平、支稳。如不需要对悬臂皮带机架

QDY75/32t桥机修理方案

一、检修项目： 1、机械部分： 小车总成更换； 2、电气部分： a.小车移动电缆更换；

b.主控制屏、大车控制屏、小车控制屏、主副提升控制屏，操作室等重新装配、（根据技术协议）更换部件； c.所有电缆通过电缆槽或钢管布线； 二、施工依据

1、QDY75/32t桥机设计图纸(含电气原理图)。 2、使用安装说明书。

3、《起重机械制造、安装及验收规范》。 四、施工方案 （一）施工前准备工作

1、成立施工组织机构，明确施工工作负责人，质量、安全现场监督管理人员。 2、大修所需施工机具、安全用具、工器具、材料检查，准备到位。 3、进行施工前安全教育、技术交底、技术培训，施工人员到位。 4、办理工作许可手续，完成检修准备工作。 5、检修项目开始前，先对整车灰尘、杂物进行清理。

6、在准备检修的区域下方（地面）设置警戒线（彩条布及塑料布）； 7、把新小车吊直已划好的检修区域。 （二）小车总成更换

1、起重机未检修前将车开至已划定的检修区域的上方停稳（大车轮垫实），断开进电源并挂警示牌

拆除小车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、小车行走机构传动轴联轴器法兰螺栓，并做好法兰装配标记线。

4.3.3打开齿轮箱排油阀，排出箱内齿轮油

中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案

1、适用范围

本方案仅适用于中国石化股份有限公司上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修的施工。 2、编制依据

2.1中国石化股份有限公司上海高桥分公司提供的检修计划等相关资料；

2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010；

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011；

2.5《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》 SH3530-2011

2.6《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH3507-2011

2.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000

2.8《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011

2.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007；

2.10《石油化工工程建设交工文件技术规定》

汽轮机施工全过程,绝对实用

第一章 工程概况

一、工程简介

玉溪仙福钢铁(集团)有限公司12MW汽轮机安装工程地点在玉溪新平大开门仙福钢铁(集团)有限公司12MW高炉煤气电站主厂房内。厂房内配置一台32/5t桥式起重机。

高炉产生的煤气由管道输送到75t/h燃气锅炉，在锅炉内通过液化气点火燃烧，产生的高温蒸汽由蒸汽管输送到汽轮机，推动汽轮机叶轮旋转，汽轮机带动发电机发电。

汽轮机由杭州中能汽轮动力有限公司生产，设备型式为单缸直联冷凝式，汽轮机额定转速3000r/min，一阶临界转速～1550 r/min，进汽压力3.43MPa，进汽温度435℃，汽轮机本体部分重53000Kg，转子重7400Kg，本体外形尺寸（长×宽×高）5700×4040×3500，安装中心标高▽7.750m。发电机由杭州发电机设备厂生产，为隐极式同步发电机，由汽轮机驱动。发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。

二、主要工程量

汽轮机施工全过程,绝对实用

第二章 本工程使用的技术规范、施工验收规范及标准

一、 方案编制依据：

1．签订的玉溪仙福钢铁12MW高炉煤气电站汽轮发电机组工程项目安装工程合同。

2．设计文件（图纸、图纸会审及会议纪要）。 3．设备技

目 录

1. 冬期施工概况……………………………………………………………….……1 2. 编制依据和相关文件…………………………………………………………… 1 3. 施工人员与组织………………………………………………………………… 1 4. 施工准备…………………………………………………………………………1 5. 具体施工方法…………………………………………… ………………………2 5.1 冬季防冻保温工程………………………………………………………………2 5.2 模板工程……………………………………………………………………….. 2 5.3 混凝土工程……………………………………………………………………...3 5.4 土方回填………………………………………………………………………. .3 6. 施工质量要求……………………………………………………………......... 4 7. 安全措施……………………………………………………….......................... 5 8. 附图……………………………………………………………………………...6

大唐辽源热电厂2×330MW

太 原 煤 气 化 煤 矸 石 热 电 厂

2＃锅炉省煤器大修工程

施

工

方

案

编 制：

审 核：

批 准：

二00六年八月二十六日

煤气化总公司煤矸石热电厂 2＃锅炉省煤器大修施工方案

一、概述

煤矸石热电厂2# 75t/h循环流化床锅炉，为山东济南锅炉厂制造，型号为YG-75/5.29-M5型。其省煤器为螺旋肋片式省煤器，管材型号为 32×3.5 20G,由低温段和高温段两级组成，每级省煤器为36组管排。由于长时间运行，高低省均已不同程度磨损，其中高省上三层磨损较严重，已多处发生过泄漏，严重影响锅炉的正常运行。因此经电厂研究，决定对高温段省煤器的上三层管排进行更换，并加装防磨护罩，对低省作翻身处理，采用 φ2.5合金钢焊丝全氩弧焊接工艺施工。

二、编制依据

1.电厂提供的施工图纸

2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉检修工艺规范》

4.《火电厂施工质量检验及评定标准》 5.《电力建设安全工作规程》

三、施工准备

1.本工程施工前，施工人员应先熟悉图纸和《锅炉检修任务书》的有关规定和要求，提前做好施工方案和起吊方

2

2015年熔剂厂大修

回转窑并电除尘改造施工方案

熔剂厂

2015年9月11日

一、工程概况

1. 熔剂厂回转窑（Φ4*60米，600吨/天）从2008年开始建设，于2009年3月份由原瑞银公司建成投产，2009年11月由矿业公司接收，进入长钢生产序列。运行2年10个月后，在2011年8月进行了第一次大修，为期45天。从2011年9月至今已经4年，在2014年12月份进行的煅烧带耐火砖更换抢修作业中检查发现，窑内多处耐火砖（新砖高度为230mm）已经小于160mm，接近150mm的工艺要求极限，必须对回转窑进行大修。 2. 熔剂厂回转窑电除尘（120㎡）有3个电场，随窑本体从2008年开始建设，在2009年3月份由原瑞银公司建成投产， 2009年11月由矿业公司接收，进入长钢生产序列。运行2年5个月后，在2011年8月回转窑大修期间同步对1#电场进行了大修，对2#、3#电场进行了维护加固，对电场进口喇叭进行了加固，在电除尘进口喇叭内增设了多层气流分布板。截止2015年9月份电除尘1#电场上次大修后已经运行4年，电除尘2#、3#电场投运至今总运行时间已达6年多，其内部电场电极腐蚀严重，电场内部收尘电极结构已局部失去除尘功能，严重影响除尘效

中卫热电输煤运行试题库

一、填空题

1、 本期电厂来煤采用汽车运输进厂，厂内

设置（3台）入厂煤采样机、2台重车衡、2台轻车衡、汽车卸煤沟设计7档。卸煤沟出口设（4台叶轮给煤机），出力150-600t/h。

2、 煤场机械选用DQL600/600.35型（悬臂

10、 带式输送机（双路布置），正常一路运

行，一路备用，也可（交叉运行）。 11、 带式输送机停止运行时，必须按（顺煤

流方向）停止设备的运行，在启动时，按（逆煤流的方向）。 输送机主要由（胶带）、（托辊及机架），（驱动装置），（拉紧装置），（改向滚筒），（清扫器）等组成

12、 （ 胶带）是带式输送机的主要部件，有

式斗轮堆取料机），煤场配备3台推煤机和2台装载机，作为煤场的辅助设备。煤场四周设置（减风抑尘网）。

3、 整个输煤系统共（11）台皮带输煤机除

（煤场3号皮带）外，输煤系统带式输13、送机按双路布置，一路运行，一路备用，同时具备双路运行的条件。带式输送机规格为带宽（B=1000mm），带速

14、（V=2.0m/s），，输送量（Q=600t/h） 4、 煤仓间带式输送机采用电动（双侧犁式

卸料器）向原煤斗卸煤。

5、 系统设置两台环锤式碎煤机出力为

（500t/h（入料粒度小于300m