瓶盖理盖系统设计

瓶盖理盖设计

2010届本科生毕业设计（论文）

课题名称 专 业 瓶盖理盖系统设计

机械设计制造及其自动化 机械电子

专业方向 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 教研室

机械电子工程教研室

机械工程学院 2014年 3 月 7 日

瓶盖理盖设计

摘要

商品封装是工业的一个组成部分，只有工业上出厂的商品封装规格标

准化，才有利于装卸、运输、仓储的机械化及自动化。运用高效率的封装设备可提升自动化与作业效率。但是国内在这方面的技术还不够先进和完善。本次设计也是出于对当今工业发展的需求和对国内外现状的分析而设计出的一个新型的机器。

该论文题目是瓶装品自动选盖封装机械设计。其中封装机构是该设计的重要部分，直接影响了生产的效率，有很大的作用。

本次设计的内容是瓶装品选盖机构和

摘要

本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括计计加工工艺计计塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料模具设计的性能后，模具设计涉及模具制造工艺模具结构、强度、塑料模具制造工艺塑料模具模具设计寿命计算模具设计及熔融塑模具设计料在模具模具设计中流动预模具设计测等复杂模具设计的工程运算问题；运用CAD、三维软模具设计件等不同模具设计的软件分模具设计模具设计别对模具的设计、制制造工艺加工工艺模具设计造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维设计设计设计设计软件来设计或分析注射模的设计设计成型零部件，加工工艺模具设计浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料加工工艺设计设计成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.

Abstract

This paper is about the design of plastic

1 产品基本信息

产品名称： 矿泉水瓶盖 ； 产品单重： 2 克 ； 材料名称： 聚丙烯 ； 年销售量100000000 个 ； 材料单价： 0.15 元/克 ； 产品售价： 0.2 元/个 ；

型腔数目的确定

为了提高生产率，保证塑件精度，模具设计时应合理确定型腔数目。 （1）确定型腔数目常用方法：1）按注射机的最大注射量确定；2）按注射机的额定锁模力确定；

（2）本设计中按制品精度要求初选型腔数：1）当塑件精度为3级和3a级，重量为5g，注射模型腔数取为4～6个；2）塑件为一般精度4～5级，重量为12～16g，型腔数取8～12个；重量为50～100g，型腔数取4～8个；3）塑件精度为7～9级，型腔数比4～5级精度的塑件最多增至50%。本塑件精度等级为6级，重量为3g,考虑技术不是很成熟，生产批量为中小批量，故此型腔数初选4个。

分型面的选择

如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及

1

推出方法、

本科毕业设计说明书

第 1 页 共 32 页

翻盖式瓶盖注射模的设计

1 引言

1．1塑料模具的现状及发展

1．1．1国外模具技术发展及目前水平

模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展：

a)CAD/CAM/CAE技术的应用

在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。目前3D设计己达到了70%、89%，Pro/E，UG，CI以TRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时也获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还在设计时进行装配干涉的检查，以保证设计和工艺的合理性。在欧美的塑模企业中，为了提高CAD技术的效率，塑模标准件的采用率一般在80%以上。

b)激光技术的应用日益受到重视

激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方面。快速成形是根据CAD 的

湖 南 涉 外 经 济 学 院

本科毕业论文（设计）

题作学专学

目 洗发水瓶盖的注塑模设计 者 院 业 号

机械工程学院 材料成型及控制工程

二〇一五年 四 月 二十五 日

指导教师

湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明

本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

本科毕业论文（设计）作者签名： 二○一五年 四月 二十五 日

I

摘 要

本设计是采用逆向工程设计的思路，根据所给出的洗发水瓶盖塑件，测量出它的尺寸形状，利用UG软件绘制出塑件的外形结构（此塑件是注射成型），测量出精确尺寸并计算体积。分析塑件的结构及工艺特性，选择材料PP（Polypropylene)聚丙烯作为成型材料，在选择好材料的基础上分析其使用性能、成型性能和主要的性能指标

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

30

毕业设计（论文）报告纸

目 录

第1章 冲裁理论与主要计算

1.1 主要问题及技术要求…………………………………………………………… 8 1.2 普通冲裁的基本概述…………………………………………………………… 8 2.2.1 冷冲压的概念………………………………………………………………… 8 2.2.2 关键问题……………………………………………………………………… 9 2.3 主要设计计算…………………………………………………………………… 10 2.3.1 冲裁力理论与计算…………………………………………………………… 10 2.3.2 凹、凸模的双面间隙………………………………………………………… 11 2.3.3 凹、凸模的刃口尺寸………………………………………………………… 12 2.3.4 冲裁孔周长计算……………………………………………………………… 14 2.3.5 冲裁力的计算…………………

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

30

毕业设计（论文）报告纸

目 录

第1章 冲裁理论与主要计算

1.1 主要问题及技术要求…………………………………………………………… 8 1.2 普通冲裁的基本概述…………………………………………………………… 8 2.2.1 冷冲压的概念………………………………………………………………… 8 2.2.2 关键问题……………………………………………………………………… 9 2.3 主要设计计算…………………………………………………………………… 10 2.3.1 冲裁力理论与计算…………………………………………………………… 10 2.3.2 凹、凸模的双面间隙………………………………………………………… 11 2.3.3 凹、凸模的刃口尺寸………………………………………………………… 12 2.3.4 冲裁孔周长计算……………………………………………………………… 14 2.3.5 冲裁力的计算…………………

湖南科技大学

课 程 设 计

课程设计名称： 端盖铸造工艺设计 学 生 姓 名： 学 院： 专业及班级： 学 号：

指导教师：

2015 年 7 月 7 日

湖南科技大学本科课程设计

铸造工艺课程设计任务书

一、 任务与要求

1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一张，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。 2．完成芯盒装配图一张。 3．完成铸型装配图一张。

4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。

二、 设计内容为2

中 州 大 学

CAD/CAM 课程设计说明书

设计题目：阀盖成型加工 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师：

评定成绩：

目 录

一 创建阀盖模型 二 毛坯的建模过程

三 零件的工艺分析及编制的工艺过程 1、零件的工艺分析 2、确定加工坐标系 3、确定工步 4、选择加工环境 5、创建父节点组 6、创建刀具父节点组 7、创建几何体父节点组 8.设置加工方法父节点组 9、创建平面型腔铣操作 10、创建底座圆柱面精加工操作 11、创建下底面粗加工操作 12、创建下底面精加工操作 13、创建上表面粗加工操作 14、创建上表面精加工操作

15、创建底座定位孔加工操作 16、创建预钻孔加工操作 17、创建铰孔加工操作 18创建螺纹孔定位加工操作 19、创建镗孔粗加工操作 20、创建镗孔精加工操作 21、创建倒角加工操作 五 心得体会 六 参考文献

中 州 大 学

CAD/CAM课程设计任务书

设计题目： 阀盖成型加工

设计要求

1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。 2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每

目录

前言………………………………………………2

一、课程设计任务书………………………………3

二、零件的工艺分析………………………………3

三、工艺设计………………………………………5

四、铣床专用夹具设计……………………………32

五、设计心得体会…………………………………37

六、参考文献………………………………………39

1

前言

机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行课程设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次设计锻炼了我们综合运用过去所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为学生搞好毕业设计，走上工作岗位打下坚实的基础。

本课程设计的目的在于：

(1)培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

(2)能根据被加工零件的技术要求，运用机床