喷射成型技术的新应用

喷射成型技术

一、概述

喷射成型一般用于复合材料和金属粉末中，常用的玻璃钢喷射成型法是使用喷射机将玻璃纤维切断(通常切成25～30mm长)并与树脂一起喷到模具表面，再用辊子将沉积物压平实，同时去除气泡喷射成型是一种半机械化操作，生产效率比手糊成型高2一4倍，劳动强度低，尤其对于大制品，其优点更为突出。采用喷射成型的制品有游艇、船舶、汽车外壳和槽罐、家具、浴缸、等。喷射成型无搭缝，制品整体性好，可涂敷胶衣树脂。增强材料采用了最便宜的粗纱，从而降低了材料费用。另外，这种成型装置结构紧凑且搬运容易。喷射成型的发展方向是代替手糊法制作玻璃钢。在手糊成型工艺中，操作者常触及原材料，而原材料中含有一些挥发性较强的毒性化学辅助剂，若施工现场排风及个人防护条件较差，常会产生身体不适的症状。因此从保护操作人员的身体健康方面来说，也需要开发喷射成型技术。

喷射成型中金属粉末喷射成型(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)应用最广，它是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术，而最初金属粉末喷射是受塑料喷射成型的启发，美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以

注射成型技术进展

世界塑料原料1991年突破一亿吨，1999年突破1.5亿吨，达到156717000吨。在原料大幅度增长的同时，塑料成型加工技术也取得长足进步，下面就主要的注射成型作一简介。 一、注射成型

注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时，也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。以前，注射成型加工技术常常由塑料机械厂商和树脂厂商提出，而现在必须由成型厂商、最终的组装厂商、模具厂商、周边机器厂商等所有相关厂商合作，从各自的角度提出各种新技术，推动注塑技术的进步。

在新产品开发和降低成本的激烈竞争中，为提高产品的附加价值，各生产厂商必须积极开发公司自己的最佳成型方法来成型本公司的产品，力争用个性化的技术生产个性化的产品。这些正是注射成型技术和注射成型机进步的动力。

近年，开发的注射成型技术包括超高速注射技术、薄壁成型技术、气体辅助注射成型技术、多材料复合注射成型技术、嵌件注射成型技术、模内装饰技术等；注射成型机进展包括电动式注射成型机、螺杆预柱塞式注射成型机、微型注射成型机、注射压缩成型机、各种专用注射成型机、无拉杆注射成型机等。与注射成型技术相关的还有模具技术、辅助机械和周边机器技术、控制技

什么是水辅助注射成型技术?

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水辅助注射成型技术，英文Water-AssistedInjectionMoldingTechnology，简称WAIM，另外有人称作WaterInjectionTechnology，简称WIT；是在气体辅助注射成型基础上发展起来的新技术，即用水来代替气体辅助熔体流动充模，最后用压缩空气将水从制品空腔中排出。

水辅助注射成型过程是利用增压器或空气压缩机产生高压水，经过活塞式的喷嘴将高压水注射到已经部分预充填熔体的型腔内，利用水的压力将熔体往前推而充满型腔。以水不会蒸发的这种方式进行注射，水的前沿象一个位移柱塞那样作用在制品的熔融芯上，从水的前沿到熔体的过渡段，固化了一层很薄的塑料膜，它象一个高粘度的型芯，进一步推动聚合物熔体前进：待熔体冷却完成后，利用压缩空气将水从制品中压出，然后将制品顶出，形成中空的成型制品。利用在高速的熔体流动过程水不会蒸发的这种特性，配合完善的工艺控制手段将水的优点完全展现出来，并且确保水的循环利用。

水辅助注射成型发展历程

早在20世纪70年代初，就有人提出将流体(水、油等)注射到熔化聚合物中形成中空的概念，这就是后来称之为水辅助注射成型的技术。但是，这种技术由于气体辅助注射成型的出现

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第9卷

第3 期

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背景和视角，喷射雾化沉积 3对 0年的发展历程进行综合评述。此次发表作了适

当删节。本文根据喷射成形原理和特点，朗喷射成形科学、说技末自身的完善和提高是产业亿发展的基础。而针对应用对象选择适当的产品形式和台叠系统，把喷射成形潜在的效益转化为现实的技未经济优势是产业化的中心任务。以产 品实用为例，着重介绍产业化格局和发展趋势。

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目 录

摘 要 .................................................................. 3 1 绪 论 ........................................................... 5 2 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计参数 ............................ 6 3 工况分析 .............................................................. 6

3.1 合摸油缸负载 .................................................. 7

3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力 ................................. 7 3.1.2 空行程时油缸推力 ........................................... 8 3.1.3 启模时油缸推力 ............................................. 8 3

气辅成型工艺气体辅助注射成型制品缺

陷与处

气辅成型工艺气体辅助注射成型制品缺陷与处理方法

2011年03月11日

在气辅成型工艺调试时，需要注意以下因素：

1. 对於气针式面板模具来讲，气针处压入放气时，最容易产生进气不平衡，造成调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性。

2. 胶料的温度是影响生产正常进行的关键因素之一。气辅产品的质量对胶料温度更加敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象；料温过低会造成冷胶、冷嘴，封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。

3. 手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象。如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时，高压气体会倒流入料管。主要现象为水口位大面积烧焦和料花，并且回料时间大幅度减少，打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。

4. 检查气辅感应开关是否灵敏，否则会造成不必要的损失。 5. 气辅产品是靠气体保压，产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间，让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。

气辅成型优点

1. 减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成

经验交流

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浅析注射成型塑料件结构设计

赵

雷

（河北路德医疗器械有限公司，河北石家庄050091））

*

摘要：从注射成型塑料件结构设计的角度出发，结合材料本身特性及注塑生产的工艺特点，总结了注射成型塑料件

结构设计上的一些要点和注意事项，列举了若干设计中经常采取的结构形式和改进方法，为注射成型塑料件的结构设计给出了参考。

关键词：塑料件；注射成型；结构设计中图分类号：TG76

文献标识码：A

文章编号：1006－4414（2010）03－0105－02

Structuraldesignoftheinjectionmoldingplasticparts

Zhao

Lei

（HebeiRoadmedicaldevicesCo.，Ltd.，ShijiazhuangHebei050091，China）

Abstract：Consideringfromthestructuraldesignofinjectionmoldingplasticparts，combiningthematerialpropertiesandtheprocessfeatureofinjectio

目 录

第一章 零件的工艺性………………………………………………………… 3 1.1 原始资料 ………………………………………………………………… 3 1.2 材料的分析………………………………………………………………… 3 1.3 确定工艺方案和模具形式………………………………………………… 4 第二章 主要工艺参数的计算…………………………………………………… 4 2.1 确定排样、裁板方案……………………………………………………… 4 2.2 材料利用率………………………………………………………………… 5 第三章 模具设计………………………………………………………………… 6 3.1 模具结构的设计…………………………………………………………… 6 3.2 模具工作部分尺寸及公差计算…………………………………………… 7 3.2.1 落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算……………………………………… 7 3.2.2 压力中心……………………………………………………………………… 8 3.3 冲压力的计算………………………………………………………………… 9 3.3.1 冲裁力的计算

聚氨酯化学与工艺

反应注射成型（RIM）聚氨酯

? 6.1 反应注射成型简介

? 6.2 RIM－聚氨酯加工机械简介 ? 6.3 RIM－聚氨酯的化学反应特性 ? 6.4 RIM－聚氨酯用原料 ? 6.5 增强RIM材料

? 6.6 RIM聚氨酯的应用

第六章 反应注射成型（RIM）聚氨酯

6.1 反应注射成型简介

反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。

它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。

RIM加工技术的优点包括以下几点：

⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时物料为低粘度液体状态，注模压力较低。反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较少，因此，其设备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。

(2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，模