热轧板和冷板的区别

热轧板带应急预案

一、轧线部分 一）、工艺事故

工艺事故主要有卡钢、堆、断钢等几种

卡钢主要发生在薄板铸坯进入F ～F 轧机的瞬间和带钢通过运输辊道和侧导位进入卷取机到卷取的前三圈的时间内，它是铸坯不能进入轧机进行轧制或带钢头不能通过运输辊道和侧导位而不能卷取所致。

堆钢表现为带钢(特别是薄带钢)进入卷取机或卷取作业时，在层流冷却和侧导位运输过程中出现带钢的层叠。

断钢则为轧机与卷取机之间的张力或夹送辊和卷筒之间的张力引起的钢带断裂，在生产中较少见。

处理方法： 轧线停轧，加热炉停止出钢，吊出事故钢带，分析事故原因。

可根据原因从3方面处理： 1、工艺参数设臵不当

在轧制过程中，各道次问压下量分配不当，轧辊受力变形出现弹性弯曲、热膨胀、弹性压扁等现象，而造成铸坯被轧时各部位受力不均匀变形，由此产生卡钢。要轧出平直的铜板，不出现卡钢，必须很好的控制连铸板坯尺寸精度、板凸度以及板坯中心与表面、纵向和横向温差，调整轧辊凸度，使得带凸度的轧辊在受力变形后能够补偿轧辊的变形，并进

行合理分配各道次的压下量，使用液压弯辊措施以及采用CVC辊形凸度调整。通过建立液压辊缝调整控制系统工艺规程以及轧钢工艺规程来减少卡钢、堆断钢现象。

2、因产生二次带状组织和魏

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）

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460万吨热轧板带钢车间设计

及控轧和控冷技术

摘要

钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧

带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢2150生产线，其设计生产能力460万吨，典型产品为：Q235-C，2.5 mm?1900 mm。主要设备有：三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机（5000吨），一个六机架四辊精轧机组(3架CVC轧机和3架PC轧机)，三台卷取机，及各种附属设备。设计以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。论文以典型产品为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图。在专题中详细论述了控轧控冷技术。最后附有用于计算设计参数的Excel程序。

关键词：热轧带钢；轧机；轧制力；辊型制度

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）

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Design of a Hot Rolling Strip Stee

有梁板、无梁板、平板的区别

有梁板的特征是，“有梁”的“梁”下基本无独立对应得向下传递荷载的结构。所以砖混结构中的板，梁下无墙，一般都按有梁板算。。有梁板是指在模板、钢筋安装完毕后，将板与梁同时浇筑成一个整体的结构件。通常有井字形板、肋形板。拆模的时候，一齐拆除。

无梁板的特征是，板上无梁。这个施工和预算概念差不多。不但板下无梁，而且没有其他独立的承重结构。板是直接将荷载传给柱的。无梁板是将板直接支承在墙和柱上，不设置梁的板。

平板的特征是，它基本都可以划分为小块，每块都是把荷载通过四边的梁或墙将承重转化，其施工特征是，如果是砼梁墙上平板，梁墙与板的模板支撑是分立的，分开拆除。如果是砖墙上平板，是直接浇注在墙上的，这个特征很明显。平板是指既无柱支承，又非现浇梁板结构，而周边直接由墙来支承的现浇钢砼板。通常这种板多用于较小跨度的文章，如建筑中的浴室、卫生间、走廊等跨度在3m以内，板厚60-80mm的板。

平板与无梁板的区别就是支承支座不同，平板由墙支承，无梁板由墙和柱来支承。

钢砼有梁板是指板下带有肋（梁）的板，在框架结构中不包括柱与柱之间的梁，该梁应按单梁定额单独计算，不应包含在有梁板内。 钢砼无梁板是指不带梁，直接由柱支承，带柱帽的楼板

冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.

厚度在0.15~以上 的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备

生产工艺 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面

质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性

冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.

厚度在0.15~以上 的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备

生产工艺 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面

质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性

冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.

厚度在0.15~以上 的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备

生产工艺 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面

质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性

电金板和化金板在SMT工艺上有什么区别 本人以前的观点是：

1. 电金板与OSP的润湿性相当，化金板和浸锡板的润湿性是所有PCB finishing最好的；

2. 电金的厚度远大于化金的厚度，但是平整度没有化金好； 3. 电金主要用于金手指（耐磨），做焊盘的也多；

4. 不知道大家使用的情况怎样，包括形成的IMC之类是否有什么不同？

希望您的回答必须是有凭有据的、原理性的，最好带实物举例分析。 请问电金，化金，浸锡，沉金，ＯＰＳ分别是怎么回事，制作工艺有什么差别，在ＳＭＴ工艺中又有什么差别呢，谢谢各位 电金的厚度远大于化金的厚度？ 是不是相反了？

电金的厚度远大于化金的厚度？ 是不是相反了？

没错!应该是反了，化金的厚度大于电金的厚度才对！

镀金不是表面比较不平？所以应该比较厚，化金表面平整。是不是！ 镀层厚度：

电（电镀）金板：Ni层厚度:2.5--5μm Au层厚度:0.03--0.1μm 化（沉浸）金板：Ni层厚度:5--8μm Au层厚度:0.08--0.12μm 金手指板（电镀）：Ni层厚度:2.5--5μm Au层厚度:0.08--0.12μm

就是不知道各PCB生产商的厚度控制在什么范围，如果太薄可能导致露镍或者不耐温 请

挤塑板与模塑板的技术区别

目前用于建筑物外保温的材料,按照其生产工艺的不同分为:挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(学名XPS,简称挤塑板)和模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(学名EPS,简称模塑板)。两者均为聚苯乙烯产品，其国家标准为：GB/T10801.1-2002和GB/T10801.2-2002（国标电子版附后）

一． 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺

挤塑板（XPS）是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。其生产过程从加料、塑化、加发泡剂、发泡、整平到切割的生产过程是连续的，其发泡过程几乎是瞬间完成，板材厚度在整平机设定一次挤压成型。

简而言之：XPS是聚本乙烯原料通过加热、瞬间发泡、挤压塑铸成不同厚度的板材，因此又称挤塑板。

二． 模塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺

模塑板（EPS）是以苯乙烯通过悬浮聚合、充模、蒸气加热、发泡、冷却、养护而成的硬质泡沫材料。其生产过程是苯乙烯材料在常压下自由发泡，其发泡及养护过程经历数天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。

简而言之：EPS是苯乙烯原料通过悬浮聚合、在模具中长时间自由发泡，养护成块后切割

SONDEX板式换热器与国内板式换热器的比较

一，换热效率的区别

1、板厚

板片的厚度与强度是正比关系。即板片越厚，强度越高，承压也越高。

Sondex等进口品牌

板厚mm 0.5 0.6 承压MPa 1.6 2.5

国内知名品牌厂家

板厚mm

0.6 0.8 承压MPa 1.6 2.5

为何有如此差距呢？主要原因是换热器厂家要把波纹作为板片的主要支撑，即利用波纹在板片重叠时形成网格交叉点（称之为承压点）来支撑换热器承压，使较薄的板片能承担较高的压力。

（承压点示意图）（承压点实物显示）SONDEX与国内品牌厂家有如此差距的原因有三点：

A: 板型设计：SONDEX等进口品牌的波纹比较密，多为双人字和多人字波纹，会在板片上分布着无数个承压点；而国内厂家设计的换热器板片波纹一般为单人字波纹，换热器内部的承压点远较SONDEX换热器的承压点少，因此靠增加板片厚度来达到强度要求。

B: 板材选取：SONDEX等进口品牌的板材厚正负偏差不足±0.01mm，而国产板材厚正负偏差±0.04mm。

C: 板片压制工艺：国内厂家基于我国基础生产（模具）工艺的落后，在批量压制不锈钢板片时，板片的工艺减薄量偏大，达到25%~30%；而

密度板和颗粒板哪个好 提供商 板材类型 甲醛含量 尺寸 订购 上海创继木业 密度板 颗粒板 E1 .E2.E0级 1220*2440mm*12，15，16，18，25mm。 18721675482

一. 颗粒板特点 1.结构

颗粒板属于多层结构，表面与密度板相当，致密程度好；内部是保留了纤维结构的层片状木屑，以特定工艺保持层片结构，非常接近于天然实木板材的结构。

2.用材

密度板使用林工产业最末端的锯末，材料本身已完全不具备纤维结构。刨花板使用的层片状木屑保留了纤维结构，是由不成材的树木枝杈经机械专门加工而成，而非下脚料。

3.加工工艺

由于密度板的原料接近粉末状，相同体积的材料，其表面积远远大于刨花板使用的层片状木屑。板材粘接成型所消耗的粘接剂也远远超过刨花板，这决定了密度板价格、密度(比重)、甲醛含量均高于刨花板。由此可知，密度板价格高是因为成本高而非性能高。 现代的刨花板生产工艺采用空中雾化喷粘接剂及分层工艺，使粘接剂用量更低，板材结构更合理，因而质量更佳。我公司采用的板材就是此种工艺生产的。

4.适用范围

密度板由于