废气处理装置操作规程

RC/QEC7.5－10 版本：A

废气处理工艺流程

一、废气污染源及处理工艺

公司废气主要为车间有机废气，及锅炉柴油燃烧产生的废气。锅炉燃烧产生的废气主要为烟尘和二氧化碳等，经冷凝器除尘后经15米烟囱无组织排放。有机废气主要来源于车间投料生产时自反应釡搅拌轴泄露产生。车间废气的收集处理，一是从工艺上对废气进行冷凝回流，加强利用。二是无法冷凝回流的在搅拌轴处安装集气装置，经管道收集后采用蜂窝状活性碳吸附的办法进行净化处理达标后由25米处高空排放。

二、操作规程

1、检查吸气罩是否开启，抽风机是否正常，检查活性碳吸附塔内活性碳量是否充足。

2、车间开始投料时，由操作人员按下抽风机启动按钮。调整变频器风量至28000立方/小时。

3、投料结束后，调整变频器风量至13800立方/小时。

4、在抽风机电机运转期间，每小时对电机运转情况检查一次。

5、生产结束，按下抽风机关机按钮。

三、活性碳更换周期

活性碳每2个月更换一次。停止生产时，时间可顺延。

四、设备维护保养

废气处理设施由机修班负责维护、保养，并对维护、保养情况进行记录，周期为每月一次。

广东日出化工有限公司

二O一四年八月六日 达标排放

内部编号：AN-QP-HT117

版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

编辑：__________________

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单位：__________________

废气除尘系统操作规程通用范本

精制规程系列编号：AN-QP-HT117

废气除尘系统操作规程通用范本

使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可

宁夏英力特项目操作规程

一、工艺简介 1.1工艺流程

BDO生产废水 BDO调节池 隔油池 气浮池 中间水池 监测水池 厌氧反应器 细格栅 生产废水调节池 A池 CBR1池 脱水机房池 缺氧好样调节池 石灰泥渣池O池 污泥池 二沉池 回用水原水调节池 污泥浓缩池 1.2 处理单元功能 1.2.1 BDO生产废水调节池

调节BDO生产废水的水质水量 1.2.2 隔油池

去除污水中游离油分，出水分两路进入气浮池。 1.2.3气浮池

通过混凝加药气浮分离，去除大部分悬浮物、油类和胶体物质，保证生化处理效果，气浮出水至中间水池，同时部分出水回流至BDO调节池，再次进行隔

油气浮处理。 1.2.4 中间水池

收集气浮出水，同时存储厌氧反应器回流水，作为后续提升单元储水池。并通入蒸汽，对污水进行加热，保证厌氧反应温度，以利于后续厌氧反应的进行。 1.2.5 高效厌氧反应器

利用兼性厌氧菌和专型厌氧菌的生物化学作用，通过厌氧反应进行有机污染物降解，同时大分子有机物在厌氧条件下分解成小分子有机物，提高污水的可生化性。

1.2.6 监测水池及泵房

收集UASB出水，将出水送至细格栅，同时将不合格水送至中间水池，再次循环处理。

1.2.7 生活污水粗格栅及集水池

生产维护操作法

1. 制硫燃烧炉F-9101及其相关操作 1.1 制硫燃烧炉F-9101配风控制

酸性气缓冲罐D-9101脱液后的酸性气经流量计FT-9101、9103和调节阀FV-9101分配流量约1/3的酸性气进入F-9101燃烧,其余2/3跨接至F-9101后部。

进炉空气由制硫炉鼓风机K-9101/1.2供给。其配风量由比值调节阀FSV9104进行调节，同时由尾气分液罐D-9104出口过程气线上H2S/SO2在线分析仪AIC9101实时跟踪过程气变化,并通过FIC9105进行反馈微调进炉风量，从而保持最佳的反应状态。

当酸性气流量表FfIC9101、FIQ9103或FfIC9104中任一失灵，F-9101配风量都不能实现比值调节，此时应摘除自动比值控制，将FSV9104改成单回路自动或手动控制，主要依靠FSV9105调节进炉风量。

若在线分析仪AIC9101出现故障，应调节FSV9104重新设定比值进行比值调节，由于比值调节器毕竟是靠经验比例值来配风，不能准确及时地反映酸性气组分的变化，故此时应加强现场采样分析，及时调整气风比。 1.2 制硫风机K-9101/1.2的开停及切换操作 1.2.1 风机

第一章 装置概述及主要设计依据

本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。

一、本装置主要以下技术特点

1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：

（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；

（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；

（3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板；

（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；

3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。

4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。

5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。

6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台

技 术 操 作 规 程

普 里 森 膜 分 离 部 分 (巡 检)

一、岗位任务

本岗位负责将来自合成原料气中的氢气和一氧化碳进行分离、富集后，分别送至合成氨系统与PSA装置进行一步提纯，供DMF生产使用。 二、工艺流程（见所附工艺流程图）

来自新合成车间的原料气以35℃，3.5Mpa压力下，稳定流量为

2500NM3/h。先进入除雾器（X-101）将冷凝后的液体除去，然后进入加热器（E-101）加热至45℃，经管道过滤器过滤后， 原料气从下端侧面进入普里森膜分离器（X-102，X-103）进行分离。氢气在中空纤维芯侧得到回收，并返回合成氨系统，其压力为0.2 Mpa，一氧化碳在壳程得到富集，其压力为3.0 Mpa，经冷却器（E-102）冷却至40℃后，送PSA装置作进一步提纯供DMF生产使用。

四、开停车

1、 原始开车前准备工作

①完成工艺设备管线及氢气管线，蒸汽管线，仪表管线的吹扫和气密性试验，并进行消除；

②DCS自控仪表调校完毕，设置调节阀开度，给定值； ③检查仪表完整无损好用，及系统报警联锁正常； ④检查工器具、消防、防护用具配备齐全好用；

⑤检查工艺设备管线连接正常，按置换步骤对系统进行氮气置换合格； ⑥原料气进入系统前取样分析合格； ⑦检查系统应

催化汽油加氢装置操作规程

编写表

编写内容 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 编写人员 审核人员

2

审批表

会签单位（人员） 签 字 日期 编 制 人 车间（站队）领导 直 技术主管部门 属 设备主管部门 单 调度主管部门 位 安全质量环保主管部门 直属单位主管领导 公司科技信息处 公司生产运行处 公司机动设备处 公司安质环处 公司主管领导 版 本 A/1 3

版本更新记录

版本号/编写次 日期 再版原因 更改内容 页码 / A/1 2014.07 / /

4

前 言

本规程是针对我公司新建XX/年催化汽油加氢装置而编写的，是暂行版本。主要是为了新建XX/年催化汽油加氢装置首次试车开停工、日常操作及事故处理提供操作依据。本操作规程的内容及编写格式是按照我公司生产装置操作规程管理程序D版（Q/SY DS G 113—2011）的要求进行编写，同时参考了基础设计相关内容及国内同类装置操作规程。本规

3000Nm3/h甲醇裂解-PSA制氢

山东海科瑞林化工有限公司

3000Nm3/h甲醇转化-PSA制氢装置

操 作 规 程

山东海科瑞琳化工有限公司

2010年12月

3000Nm3/h甲醇裂解-PSA制氢

甲醇裂解转化部分

目 录

1.0 2.0 3.0

前言----------------------------------------------------- 2 料及产品的性格和规格------------------------------------- 3 工艺过程说明--------------------------------------------- 5 3.1 工艺过程--------------------------------------------- 5 3.2 化学反应原理----------------------------------------- 5 4.0 5.0 6.0 7.0

工艺流程叙述--------------------------------------------- 6 工艺过程主要控制指标--------------------------------

PSA制氮系统操作规程

本操作规程适用于PSA制氮装置及本装置仪表空气、工艺空气系统的开、停车操作， 日常维护及机组故障处理。

启动PSA制氮系统之前须先启动仪表空压机，停止PSA制氮系统之后根据需要确定仪表空压机是否停止。

职责范围：

（1）装置及其所属设备、管路、阀门等。 （2）电机及其所属设备、管路、阀门等。 （3）供油系统所属设备、管路、阀门等。 （4）机组所属仪控系统。

（5）本岗位所属建筑物及使用的生产操作器具、消防器材、照明设施等。 一、 开车前的准备工作

1、 确认循环水、电气、仪表正常； 2、 确认J62101A/B/C进口阀、泄水阀、泄油阀关闭，出口阀打开，冷却水上、

回水阀打开；

3、 确认F62102进、出口阀开，吹出阀关；

4、 确认L62101A/B/C进口阀、疏水阀前截止阀、总管阀开，疏水阀旁路关； 5、 确认C621O1A/B/C冷却水上、回水阀打开,排污阀微开； 6、 确认L62102A/B/C疏水阀前截止阀开，疏水阀旁路关； 7、 确认L62103A/B/C吹除阀关；

8、 确认L62104A/B/C出口阀开，吹出阀微开； 9、 确认F62103进、出口阀开，吹出阀关；

10、 确认E62101A/B

热处理安全操作规程

热处理操作规范；（一）一般热处理工；1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电；2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交；3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是；4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放；5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规；6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频；7．工件进入油槽要迅速；8

热处理操作规范

（一）一般热处理工

1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。

3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。

6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。

7．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8．使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。

9．废液、废料应分类