铝模技术交底

安全技术交底表 表AQ-C1-5 工程名称 施工单位 交底部位 编号 工种 安全技术交底内容： 一般规定： 1. 新进场的作业人员，必须先进行入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和临边时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.铝模材料应堆放整齐，不得任意乱放。不得至于外架或洞口防护架上，码放高度不超过1.2m为宜，模板不得随意踩踏，不得用作临时跳板。 5.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 现场危险源： 本工程目前处于主体阶段，其危险源有：高处作业、临边洞口作业等； 木工操作相关要求交底： 1、施工作业时，现场必须安排一名专职安全员进行监督，检查，巡视，禁止垂直交叉作业，若上方有人作业时，下方不得有人员进入，必须及时通知

铝模工程安全技术交底

GDAQ 330701□

施工单位： 分部分项 铝模工程 工种 铝模 工 程 主体结构4层以上使用铝合金模板，针对铝合金模板和相关的规范规定及施工现场的具体情况，对铝模班组作如下的安全交底： 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及安全防护用品。 2、所有工人必须参三级教育和各种安全教育活动。 3、模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻边1米以外，在地面堆放高度不得超过1.5米，在楼层堆放不得超过1米。 4、剪力墙背楞道数及斜撑，对拉螺杆外漏丝扣至少外露3丝。 5、电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗。 6、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 7、模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放，对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不得超过吊笼上表口。 8、模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放。 9、模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。 工程名称 10、本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。立柱基础应牢固。斜支撑应牢固拉接，形成整体。 11、模板作业时，指定专人指

杭州地铁1号线工程滨江站Ⅱ标项目

滨江站Ⅱ标支模架 专项施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁十三局集团有限公司

杭州地铁1号线工程滨江站Ⅱ标项目经理部

二〇一一年四月

目 录

一、工程概况 ........................................................................................................................................... 1 二、编制依据 ........................................................................................................................................... 2 三、模架设计范围 .........................................................................

仅供参考【整理】

JD—010

安全技术交底

表A5—1

施工单位名称 施 工 部 位 单位工程名称 施 工 内 容 一、施工准备 1.工具 安 全 技 术 交 榔头、撬棍、扳手、工具箱、氧割等。 2.作业条件 2.1在拆除作业开始前, 应进行一次全面安全技术检査, 以防止由于疏忽而使任何隐患存在, 确保拆除过程中的技术安全。 2.2模板拆除要根据现场同条件的试块指导强度, 符合设计要求的百分率后, 有项目部发放拆除通知书后, 方可拆除。 构 件 类 型 构 件 跨 度（M） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 梁，拱，壳 悬 臂 构 件 底 2.3拆模前，光线不充足处架设低压照明电线，特别是死角部分。 内 二、施工工艺 容 遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及先上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。 1.拆除流程： 柱模：拆斜撑→拆对拉螺杆→拆柱箍→拆柱模板→清理、刷脱模剂

仅供参考【整理】

JD—010

安全技术交底

表A5—1

施工单位名称 施 工 部 位 单位工程名称 施 工 内 容 一、施工准备 1.工具 安 全 技 术 交 榔头、撬棍、扳手、工具箱、氧割等。 2.作业条件 2.1在拆除作业开始前, 应进行一次全面安全技术检査, 以防止由于疏忽而使任何隐患存在, 确保拆除过程中的技术安全。 2.2模板拆除要根据现场同条件的试块指导强度, 符合设计要求的百分率后, 有项目部发放拆除通知书后, 方可拆除。 构 件 类 型 构 件 跨 度（M） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 梁，拱，壳 悬 臂 构 件 底 2.3拆模前，光线不充足处架设低压照明电线，特别是死角部分。 内 二、施工工艺 容 遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及先上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。 1.拆除流程： 柱模：拆斜撑→拆对拉螺杆→拆柱箍→拆柱模板→清理、刷脱模剂

上海长江大桥B5标工程 塔柱液压爬模安全施工方案

泰州长江公路大桥工程 C06标合同段 南塔液压爬模 安全施工技术交底

泰州长江公路大桥江苏交工C06标项目部

二○○九年一月

泰州长江公路大桥C06标工程 塔柱液压爬模安全施工技术交底

目 录

一、工程概况 ............................................................................................................................................ 1 1、概述 ....................................................................................................................................................... 1 2、气象条件 ...........

高支模支撑体系搭设安全技术交底.总承包施工单位 单位(子单位)工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 浙江泰舜建设工程有限公司 小城故事三期

一 、 高 支 模 支 撑 体 系 施 工 的 基 本 情 况 1、根据本工程结构设计特点，需要搭设高度大于 7 米的满堂红支撑体系。 2、施工顺序：在地下室顶板结构完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在顶板上进行高 支模支撑体系的搭设。 3、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过 2 米以上有安 全围护。 4、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施 工方案。 二、施工材料的选用 1、模板采用δ =20 ㎜厚胶合板. 2、木枋采用 90 ㎜×45 ㎜松木枋. 3、支架采用Φ 48×3.5 标准钢管组合支撑. 4、辅助用模板采用δ =20 ㎜松木散板. 5、对拉螺栓采用Φ 14. 三 、 高 支 模 体 系 设 计 本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行. (一)钢管支撑工艺流程 检查钢管、扣件质量——钢管分类——选取立杆、支撑——整理地面基础——放线定梁位—— 设水平扫地杆——立杆固定校正——加剪刀撑杆——定梁底标高

河南祁湾建筑公司

分部（分项）工程及工种技术交底

工程名称 分部分项 中原明珠1#楼 高支模模板工程 交底日期 生产班组 2014年10月20日 木工班组 交底内容： 一、施工准备 先熟悉图纸，了解柱、墙、梁、板的尺寸、标高、位置，拟定模板加工计划。 严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 二、高大支模架、梁板支架参数表 序楼 梁顶 部位 号 层 标高 1 2 3 4 5 6

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跨度 m 20.424 20.424 25.200 25.200 20.424 25.200 截面尺寸 mm2 400×1500 400×1500 400×1500 550×1600 450×1500 400×1500 板厚mm 100 100 120 120 120 无板 梁底支模 高度m 4.3 8.7 13.4 13.3 13.4 15.4 3 4 +10.970 +15.370 24轴1/C~1/G轴中 ○24轴1/C~1/G轴中 ○22轴 1/C~1

目录

1、编制依据 .............................................................................................................................................................. 1 2、工程概况 .............................................................................................................................................................. 2

2.1、工程概况 .................................................................................................................................................. 2 2.2、铝模设计概况 .....................

目录

1、编制依据 .............................................................................................................................................................. 1 2、工程概况 .............................................................................................................................................................. 2

2.1、工程概况 .................................................................................................................................................. 2 2.2、铝模设计概况 .....................