钣喷车间绩效考核方案

车间绩效考核方案

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注塑车间绩效考核方案(暂行)

1. 目的：为了调动注塑车间各工种人员的积极性，提高生产产能。 2. 范围：注塑车间所有机修、模修、工艺员、质检员、统计员、加料工、拌料员、发料员、配色员、统计员（物料）、分车间主任、班长、分车间计划员、各岗位主管等。 3. 考核方案明细

3.1绩效考核方案的组成：一.生产目标考核。（即：注塑车间应该完成的产量达标率91%、机台达标率76%的目标值。）二.提升考核。（即：比上月成绩有所上升。）

3.2 生产目标考核数据：生产目标数据包含产量达标率和机台达标率 两个数据，其中车间产量达标率的目标值为91%，占该项考核60%的比重、机台达标率的目标值为76%，占该项考核40%比重。

在以下的数据中，便于计算出得分，特以60%：40%=15：10的比例放大。具体产量计算分数=产量达标率*15，机台计算分数=机台达标率*10。整个计算结果成绩以总分数为准。 产量达标计算分等级 率 数 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 80% 83% 85% 90% 91% 92% 93% 94% 95% 98% 100% 1200 1245 1275 1350 1365 1380 1395 1410 1425 1470 15

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生产车间员工绩效考核方案

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安全环保生产 出勤情况 劳动纪律(4%) 违纪情况 工作态度(3%) 工作主动性、协作性 节能降耗(节约资金额度

——E) 加分项目 (13%) 提高效率(工作效率提高率——F) 合理化建议所带来的收益(G) 综合得分 生产车间主任： 考评组长： 日期： 日期：

5分 4分 4分 4分 5分 5分 3分

4分 3分 3分 3分 4分 4分 2分

3分 2分 2分 2分 3分 3分 1分

2分 1分 0分 1分 2分 2分 0分

行政主管： 总经理：

日期： 日期：

备注： 1. 上表中的“优” “良” “中” “差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表” ,最终 得分不超过 100 分。 2. 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本公司奖励规定进行奖励。车间仍然加分，纳 入年终考核。 3. 在生产工作中，如发生重大安全、环保事故，该项一票否决 生产车间员 生产车间员工绩效考核评分标准说明表 考核内容 生产计划完成率(A) 生产定额完成率(B) 服从生产调度情况 岗位作业指导执行 对质量方针、 质量目标 及质量要求理解程度 投入产出率(D) 工艺标准的执行情况 优 A=100% B

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生产车间员工绩效考核方案

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安全环保生产 出勤情况 劳动纪律(4%) 违纪情况 工作态度(3%) 工作主动性、协作性 节能降耗(节约资金额度

——E) 加分项目 (13%) 提高效率(工作效率提高率——F) 合理化建议所带来的收益(G) 综合得分 生产车间主任： 考评组长： 日期： 日期：

5分 4分 4分 4分 5分 5分 3分

4分 3分 3分 3分 4分 4分 2分

3分 2分 2分 2分 3分 3分 1分

2分 1分 0分 1分 2分 2分 0分

行政主管： 总经理：

日期： 日期：

备注： 1. 上表中的“优” “良” “中” “差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表” ,最终 得分不超过 100 分。 2. 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本公司奖励规定进行奖励。车间仍然加分，纳 入年终考核。 3. 在生产工作中，如发生重大安全、环保事故，该项一票否决 生产车间员 生产车间员工绩效考核评分标准说明表 考核内容 生产计划完成率(A) 生产定额完成率(B) 服从生产调度情况 岗位作业指导执行 对质量方针、 质量目标 及质量要求理解程度 投入产出率(D) 工艺标准的执行情况 优 A=100% B

生产车间员工绩效考核方案

生产计划完成率(A) 生产定额完成率(B) 服从生产调度情况 岗位作业指导要求执行情况 对质量方针、质量目标及质量要 求的理解程度 产品交验合格率(C) 质量指标 投入产出率(D) (15%) 工艺标准的执行情况(点检、首 检等相关质量记录) 设备维护 使用设备工具的合理性 使用 设备维护保养 (17%) 设备故障率 工作现场、卫生包干区的清洁程 度 劳保用品穿戴情况 6S 执行情 文明操作及现场定臵管理维持程 况(16%) 度 安全生产 出勤情况 劳动纪律 违纪情况 (11%) 工作态度 工作主动性、协作性 (6%) 节能降耗(节约资金额度——E) 提高效率(工作效率提高率—— 加分项目 F) 合理化建议所带来的收益(G) 综合得分 生产任务 完成情况 (20%) 岗位作业 指导要求 (15%) 生产车间主任评语 行政部评语 签字： 签字： 日期： 日期：

8分 8分 4分 9分 6分 5分 5分 5分 4分 5分 4分 4分 4分 4分 4分 5分 6分 6分 8分 8分 4分

7分 6分 3分 7分 5分 4分 4分 3分 3分 4分 2分 3分 3分 4分 3分 4分 5分 5分 6分 6分 3分

5分 4分 2分

浙江格普新能源科技有限公司

生产车间员工绩效考核方案

方案名称 生产车间员工绩效考核方案 受控状态 编 号 GP1404 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1． 了解员工对组织的贡献。 2． 为员工的薪酬决策提供依据。 3． 提高员工对企业管理制度的满意度。 4． 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5． 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 6． 该考核的成绩将作为公司年终评选优秀员工的依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的计件（时）员工。 2．实习员工、试用期员工、当月请长假（三天以上）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由各车间主管组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组成员分别为各生产车间主管、部门主管参与并监督考核过程。 2．总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产

车间主任薪资及绩效考核方案

一、车间主任岗位职责

1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。

（1）严格按照公司领导签批的《销售通知单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《销售通知单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。

（2）负责下料及生产过程中的成本控制。准确计算并及时向财务部提供所生产产品的单件耗材，及时拟定有效的下料方案，上报公司领导研究决策，避免因下料不合理造成的成本提高；负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。

（3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。

（4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。

（5）监督、敦

浙江金炉电气有限公司

车间主任薪资及绩效考核方案（试行）

一、车间主任岗位职责

1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟

定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时

完成公司的生产目标。

（1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图

纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸

解读失误而出现的生产错误。

（2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产

错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。

（3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生

产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。

（4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、

待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。

（5）监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安

全，杜绝安全隐患，避免因操作

浙江金炉电气有限公司

车间主任薪资及绩效考核方案（试行）

一、车间主任岗位职责

1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟

定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时

完成公司的生产目标。

（1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图

纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸

解读失误而出现的生产错误。

（2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产

错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。

（3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生

产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。

（4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、

待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。

（5）监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安

全，杜绝安全隐患，避免因操作

钢结构车间个人考核细则

1、公共部分：

（1）工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（3）未完成当天工作量，扣除当天绩效，返工不计入工作量。

（4）材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放，钢管、圆钢等小型材料不打捆码放，不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次。

（5）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。

（6）剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次。

（7）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（8）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。

（9）发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患，经车间落实给予相同绩效奖励。

（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。

（11）损坏设备、配件、工具扣1-10分/次。

（12）违章操作设备扣1-10分/次。

（13）安全通道严禁摆放构件、材料，违者扣5分/次。

（14）废料、