数控电火花线切割加工机床分类

论文

数控电火花线切割加工工艺研究

长沙航空职业技术学院(410124) 王建平 宋乃坚

摘要 通过分析数控电火花线切割加工的原理,介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用,对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨,并对数控电火花线切割中常见的问题,提出了处理意见。

关键词 数控 线切割 工艺

ResearchontheProcessofWireCutEDMMachining

Abstract Inthispaper,thetheoryofNCWEDMmachiningisanalyzed,thecharacteristicsandapplications

ofNCWEDMmachiningareintroducedandthetechnologyofNCWEDMmachiningisdiscussedandstudied.Furthermore,somesolutionstosomefrequentproblemsintheprocessofNCWEDMmachiningweresugges ted.

Keywords NC,wirecutEDM,technology

中图分类号:TG484 文献标识码:A

数控电火花线切割

论文

维普资讯

数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

摘

了影响线切割机床加工精度的因素，并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要：分析线切割：加工精度：分析 T 61 G 6文献标识码： A文章编号：0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有：线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

硬质台金等特殊金属材料 .加 1一般届 1削机床难 1 l 4 j J:口的细缝槽或形状复杂的零什，庄模羁行业应用？泛影响数控

re I…h a^ -…一

荇按 (路线『. f 2) 至点 II,旺靴 f骶了。 l 1d硅

易

电火花线切削机眯加 l度tL素主要存偏谚量、 r精 l. !￣ JI取什位置、变形， 从而破蛔蛔 I: .;精度蒋按 f I可在 j程r僻持较 』 坷割路线、起点 .止。定佗搜 I}}翘 I装 j^、 J{玎回堪程序等好的1件刚度， J T件

论文

维普资讯

数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

摘

了影响线切割机床加工精度的因素，并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要：分析线切割：加工精度：分析 T 61 G 6文献标识码： A文章编号：0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有：线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

硬质台金等特殊金属材料 .加 1一般届 1削机床难 1 l 4 j J:口的细缝槽或形状复杂的零什，庄模羁行业应用？泛影响数控

re I…h a^ -…一

荇按 (路线『. f 2) 至点 II,旺靴 f骶了。 l 1d硅

易

电火花线切削机眯加 l度tL素主要存偏谚量、 r精 l. !￣ JI取什位置、变形， 从而破蛔蛔 I: .;精度蒋按 f I可在 j程r僻持较 』 坷割路线、起点 .止。定佗搜 I}}翘 I装 j^、 J{玎回堪程序等好的1件刚度， J T件

第6章 数控电火花线切割编程6.1 概 述 6.2 数控电火花线切割手工程序编制 6.3 线切割加工自动编程

6.1 概

述

6.1.1 电火花加工原理所谓电火花加工，就是利用电极间隙 所谓电火花加工， 脉冲放电产生局部瞬间高温， 脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 达到一定形状、 达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工 艺方法。 艺方法。 电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的。 产生的局部高温实现加工的。

6.1.2 电火花加工分类及工艺特点

1.电火花加工分类 2.电火花加工的特点(1)脉冲放电的能量密度高，便于 )脉冲放电的能量密度高， 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。

(2)脉冲放电持续时间极短，放电 )脉冲放电持续时间极短， 时产生的热量传导扩散范围小， 时产生的热量传导扩散范围小，材料受热 影响范围小。 影响范围小。 (3)加工时，工具电极与工件材料 )加工时， 不接触，两者之间宏观作用力极

百度文库-让每个人平等地提升自我

1 电火花线切割实习报告

篇一：电火花、线切割实验报告

数控电火花线切割加工演示实习报告

班级学号姓名成绩

一、实验目的

1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理

线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向

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负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律

第五章 电火花线切割加工工艺规律5.1 主要工艺指标 5.2 电参数对工艺指标的影响 5.3 非电参数对工艺指标的影响 5.4 合理选择电火花线切割加工工艺 5.5 习题

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律

5.1 主要工艺指标1.切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙 度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过 的面积的总和，单位为mm2/min。最高切割速度是指在不 计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割 速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为40~ 80mm2/min,它与加工电流大小有关，为了在不同脉冲电 源、不同加工电流下比较切割效果，将每安培电流的切割 速度称为切割效率，一般切割效率为20 mm2/(min·A)。

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律 2.加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和 位置精度的总称。加工精度是一项综合指标，它包括切 割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度 以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与 抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度 等对加工精度的影响。 3.表面粗

数控电火花线切割操作培训计划及目标要求

培训对象：数控电火花线切割操作兴趣小组 培训学时：80学时

培训目标: 1、掌握数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点；

2、掌握数控电火花线切割机床的加工数据结构格式及基本编程方法；

3、掌握数控电火花线切割加工的基本操作技能，能独立完成简单零件加工。

培训内容及目标：

课时 2 4 8 实习内容 目标要求 电火花线切割机床概述及安全文1、了解数控电火花线切割加工的现状及未来发展趋势； 明生产 2、明确实习培训要求及安全注意事项。 数控电火花线切割操作演示及观1、数控电火花线切割操作演示及观看录像 看录像 电火花线切割机床的基础知识 1、熟悉数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点 4 电火花线切割机床加工数据结构1、掌握数控电火花线切割机床加工数据的一般格式（3B的讲解 格式） Autop绘图软件的使用 能使用Autop绘图软件绘制简单零件的图样 6 4 4 4 8 8 4 2 4 8 8

电火花线切割机床加工程序的常熟悉数控电火花线切割机床加工程序的常用指令的含用指令及程序的编制方法 义;能使用3B格式编写简单的数控加工程序 程序的输入、编辑及修改 机床

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律

第五章 电火花线切割加工工艺规律5.1 主要工艺指标 5.2 电参数对工艺指标的影响 5.3 非电参数对工艺指标的影响 5.4 合理选择电火花线切割加工工艺 5.5 习题

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律

5.1 主要工艺指标1.切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙 度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过 的面积的总和，单位为mm2/min。最高切割速度是指在不 计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割 速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为40~ 80mm2/min,它与加工电流大小有关，为了在不同脉冲电 源、不同加工电流下比较切割效果，将每安培电流的切割 速度称为切割效率，一般切割效率为20 mm2/(min·A)。

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律 2.加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和 位置精度的总称。加工精度是一项综合指标，它包括切 割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度 以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与 抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度 等对加工精度的影响。 3.表面粗

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电火花线切割机床常见问题及故障说明(四)

三十一、线切割加工中短路处理简法

在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。

在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。

三十二、断丝后原地穿丝处理

断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在

数控电火花线切割操作培训计划及目标要求

培训对象：数控电火花线切割操作兴趣小组 培训学时：80学时

培训目标: 1、掌握数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点；

2、掌握数控电火花线切割机床的加工数据结构格式及基本编程方法；

3、掌握数控电火花线切割加工的基本操作技能，能独立完成简单零件加工。

培训内容及目标：

课时 2 4 8 实习内容 目标要求 电火花线切割机床概述及安全文1、了解数控电火花线切割加工的现状及未来发展趋势； 明生产 2、明确实习培训要求及安全注意事项。 数控电火花线切割操作演示及观1、数控电火花线切割操作演示及观看录像 看录像 电火花线切割机床的基础知识 1、熟悉数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点 4 电火花线切割机床加工数据结构1、掌握数控电火花线切割机床加工数据的一般格式（3B的讲解 格式） Autop绘图软件的使用 能使用Autop绘图软件绘制简单零件的图样 6 4 4 4 8 8 4 2 4 8 8

电火花线切割机床加工程序的常熟悉数控电火花线切割机床加工程序的常用指令的含用指令及程序的编制方法 义;能使用3B格式编写简单的数控加工程序 程序的输入、编辑及修改 机床