铝合金硬质阳极氧化硬度

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铝合金经硬质阳极氧化处理

标签:文库时间:2024-11-15
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简单实用的铝合金表面处理方法

铝合金手工阳极化
铝合金经硬质阳极氧化处理,表面可形成厚度30~50μm和硬度约500HV左右的膜层,具有优异抗蚀和耐磨性能。铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛,涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业,适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。
下面就到了如何在家中进行阳极处理————
一、 条件:必定是铝或是铝的合金才能阳极。
二、 设备:瓦盆(陶盆、瓦缸也可以,只要耐酸性溶液腐蚀,能放得下零件就行)PS:好像塑料的也可以。
三、 电源:9.6V---12V的电池或直流变压器
四、 溶液:浓度为12%硫酸(H2SO4)溶液。(例如:100毫升的溶液中,硫酸占12毫升,水88毫升)或者电解液好像也可以(卖电瓶的 修车的地方有)
五、 不锈钢板2块(100mmX100mmX300mm的尺寸)
六、 导线若干;
步骤如下——————
需要阳极的零件先要彻底除油(包括指纹、手汗、脏东西等等)例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗,晾干。
往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水,然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入

铝合金经硬质阳极氧化处理

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简单实用的铝合金表面处理方法

铝合金手工阳极化
铝合金经硬质阳极氧化处理,表面可形成厚度30~50μm和硬度约500HV左右的膜层,具有优异抗蚀和耐磨性能。铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛,涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业,适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。
下面就到了如何在家中进行阳极处理————
一、 条件:必定是铝或是铝的合金才能阳极。
二、 设备:瓦盆(陶盆、瓦缸也可以,只要耐酸性溶液腐蚀,能放得下零件就行)PS:好像塑料的也可以。
三、 电源:9.6V---12V的电池或直流变压器
四、 溶液:浓度为12%硫酸(H2SO4)溶液。(例如:100毫升的溶液中,硫酸占12毫升,水88毫升)或者电解液好像也可以(卖电瓶的 修车的地方有)
五、 不锈钢板2块(100mmX100mmX300mm的尺寸)
六、 导线若干;
步骤如下——————
需要阳极的零件先要彻底除油(包括指纹、手汗、脏东西等等)例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗,晾干。
往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水,然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入

铝合金论文:铝合金在低硫酸浓度电解液中硬质阳极氧化膜的制备研

标签:文库时间:2024-11-15
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铝合金论文:铝合金在低硫酸浓度电解液中硬质阳极氧化膜的制备研究

【中文摘要】本课题针对铝合金6061薄板在低硫酸浓度电解液中制备硬质阳极氧化膜进行研究。在于提高氧化膜厚度与硬度的同时,节约生产成本,减少环境污染。铝合金具有优良的性能,使用量最大、应用面最广。但铝活泼,腐蚀电位较负,全面腐蚀严重。因此需要进行阳极氧化或表面涂层,以扩大应用范围和延长使用寿命。传统硬质阳极氧化多采用硫酸含量15%~30%(wt.%)的电解液,成本高、不利于环保,并且要想进一步提高氧化膜的力学性能较困难。匈牙利学者曾在低硫酸浓度电解液中制备出性能优良的膜层,但在实际应用中未见推广。课题组前期对氧化工艺进行了研究,但未涉及生长方式。本课题在传统理论和前期工作的基础上,通过研究低硫酸浓度电解液中氧化膜的生长方式,以期获得高性能氧化膜的相关工艺。本文研究了硫酸浓度、氧化时间、氧化温度和电流密度等工艺参数对氧化膜生长方式、膜层厚度、硬度和表面粗糙度的影响。利用扫描电镜(SEM)和计算机显微图像分析仪(XJP-6A)对氧化膜微观形貌进行分析;采用能谱仪(EDS)对材料微区成分元素种类与含量进行检测;利用数字式覆层测厚仪(TT230)、电脑显示型手动转塔显微硬度计(MVC-10

硬质合金维氏硬度试验方法

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GB/T 7997-201X《硬质合金维氏硬度试验方法》

国家标准编制说明

一、工作简况 1 任务来源

根据国家标准委《关于下达2010年国家标准修订计划的通知》(国标委综合[2010]87号)文及全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2010年有色金属国家标准制(修)订项目计划的通知》(有色标委[2011]4号)文的要求,由国家钨材料工程技术研究中心、厦门金鹭特种合金有限公司负责修订草国家标准《硬质合金 维氏硬度试验方法》。该项目计划编号为20102204-T-610。按计划要求,本标准应于2012年完成。 1.2承担单位情况

国家钨材料工程技术研究中心(以下简称“工程中心”)是以厦门钨业股份有限公司为依托单位,以厦门钨业国家级企业技术中心和厦门市钨材料工程技术研究中心为基础,于2007年4月经国家科技部批准组建的大型工程技术研究和开发平台,并于2010年通过国家科技部组织的中心组建验收。工程中心拥有一个中心本部以及4个成果转化及产业化实施基地。中心本部位于厦门市湖里区高新技术园区,现拥有各类技术研究开发和管理人员156人,拥有资产21374万元。

工程中心围绕钨产业链的采矿、选矿、钨冶炼、钨材料深加工(硬质合金及其刀具制造)和钨钼丝材加

铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因

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鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面産生黃色斑點的原因

吳玉學

伍德沃德控制器(蘇州)有限公司

1 引言

鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好,而且具有很好的透明度,從而使在陽極氧化處理之後的表面保持鋁原有的金屬質感。同時陽極氧化處理使得鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性,而且可以得到某些工程特性,如耐磨性和其它功能特性。因此陽極氧化處理成爲鋁表面處理的主要方法。不過随着科技技術的發展和進步,人們對經過陽極

氧化處理的壓鑄件外觀質量要求是越來越高,像普通陽極氧化的膜厚爲

3.8×10-3-1.

44x10-2mm,硬質陽極氧化的膜厚爲0.05mm,雖然有時對陽極氧化表面的顔色沒有具體定義,但明顯要求陽極氧化後壓鑄件表面顔色必須統一且沒有腐蝕性的或影

響美觀的斑點。A380陽極氧化後出現的黃色斑點即爲下面所探讨的問題。

下面主要從合金的化學成分、脫模劑、陽極氧化

工藝3方面來分析産生黃斑的可能性。

2 鋁合金的化學成分

鋁合金的化學成分如表1所示。

由于合金化元素生成的第二相與鋁基體的電極電位不同,因此鋁合金的陽極氧化行爲和機理要比純鋁複雜得多,同時鋁合金陽極氧化膜的成分除了氧化鋁、溶液中的陰離子外,必然會有鋁合金中一部分合金化元素,以單質狀态、氧化物狀态或金

新型硬质合金在硬度和韧性上的改善

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新型硬质合金在硬度和韧性上的改善

硬质合金作为工业的牙齿,主要利用难熔金属化合物的高硬度、高耐磨损性能和良好的耐高温性能及粘结相良好的塑性和韧性,来实现切削、钻探和抗磨损的作用。这些特性使得硬质合金的一些性能之间存在矛盾,比如,硬度和强度、韧性和耐磨损性能,这主要是因为很难同时提高硬质相和粘结相的含量。科学技术是第一生产力,新型结构的硬质合金使其硬度和韧性均能够在一定程度上同时得到改善。其新型结构主要有梯度结构、纳米及超细晶结构、超粗晶结构以及其他特殊晶粒分布结构。

梯度结构硬质合金是指其硬质相和粘结相在一定空间尺度上的分布呈梯度变化,从而使其性能的调节具有最大的自由度。按照性能要求不同,功能梯度硬质合金的种类也较多。20世纪80年代,瑞典山特维克凿岩工具公司开发的功能梯度结构双相DP硬质合金一般呈现类似于三明治的结构,在合金的最外层和中间层均有WC+Co两相组织,内层为WC+Co+η三相显微组织。材料最外层Co相含量低于合金的名义钴含量,具有很高的硬度和耐磨损性能;中间层Co相含量高于合金的名义钴含量,具有很好的韧性和塑性。DP合金耐磨损性能和韧性明显优于标准硬质合金。该技术被誉为“硬质合金历史自1950年以来最重要的革新”。20世界90年代,

硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

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硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展

硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

硬质合金钻头可分为整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质可换刀片式钻头、硬质可换齿冠钻头

整体式硬质合金钻头一般即麻花钻头,不过整个钻头材质为硬质合金材料,这种钻头精度较高,可带内冷却孔,钻头直径一般在20mm以内,在进口钻头品牌中很常见。

焊接式硬质合金钻头,钻头头部为硬质合金材料,通过焊接方式与钻体连接起来,采用内冷却方式,加工精度及光洁度较高,一般应用在模具加工行业,例如枪钻。

硬质合金可换刀片式钻头,这种钻头头部呈错位形式安装2片或4片刀片,可换刀片来延长钻头使用寿命,钻孔效率特别高,加工孔径较广,也是采用内冷却方式,简称“U钻”、“浅孔钻”,在机械加工行业应用较广泛。

硬质可换齿冠钻头属于一种新型钻头,钻头头部切削部分安装一片可换硬质合金刀片,市场用这种钻头较小,刀片通用性不高,价格较贵。

铝合金热处理技术,铝合金使用范围,加工变形铝合金,铝合金知识

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铝合金在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢?如果用电焊、氩焊等设备来修补,由于放热量大,容易产生热变形等副作用,无法满足补焊要求。冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小,不会造成基材退火变形,不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高,补材与基体同时熔化后的再凝固,结合牢固,可进行磨、铣、锉等加工,

铝合金使用范围:


一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。

二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。

三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料,车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。

四、包装用铝材   全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。

五、印刷用铝材主要用于制作PS版,铝基PS版是印刷业的一种新型材料,用于自动化制版和印刷。六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够

硬质相对 6061 铝合金异型散热型材表面质量的影响

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硬质相对 6061 铝合金异型散热型材表面质量的影响

第21卷第7期 Vol.21 No.7 

中国有色金属学报 

The Chinese Journal of Nonferrous Metals 

2011年7月 Jul.2011 

文章编号:1004­0609(2011)07­1521­06 

硬质相对 6061 铝合金异型散热型材表面质量的影响

罗 淞 1,2 , 林高用 1 , 曾菊花 1 , 孙利平 1 , 邹艳明 1 , 周玉雄 1 

(1. 中南大学 材料科学与工程学院,长沙 410083;2. 山西阳泉铝业股份有限公司,阳泉 045003) 

摘 要:采用化学成分分析、金相分析、扫描电镜、力学性能测试、能谱分析及 PoDFA 杂质分析等技术对

铝合金热处理技术,铝合金使用范围,加工变形铝合金,铝合金知识

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铝合金在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢?如果用电焊、氩焊等设备来修补,由于放热量大,容易产生热变形等副作用,无法满足补焊要求。冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小,不会造成基材退火变形,不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高,补材与基体同时熔化后的再凝固,结合牢固,可进行磨、铣、锉等加工,

铝合金使用范围:


一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。

二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。

三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料,车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。

四、包装用铝材   全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。

五、印刷用铝材主要用于制作PS版,铝基PS版是印刷业的一种新型材料,用于自动化制版和印刷。六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够